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某市轨道交通指挥控制中心±0.00以下工程地下防水施工方案简介：

在介绍某市轨道交通指挥控制中心±0.00以下工程的地下防水施工方案时，主要会考虑以下几个方面：

1. 背景与目标：首先会提到工程的基本情况，如地理位置、工程规模、防水的重要性和预期目标，如防止地下水渗透、保持结构稳定性等。

2. 防水设计：介绍采用的防水设计原则，可能包括结构自防水和防水材料防水两种方式。例如，可能采用高性能混凝土、防水涂料、防水卷材等材料，以及采用防水混凝土、防水砂浆等施工技术。

3. 施工工艺：详细描述防水层的施工流程，如基层处理、防水材料铺设、接缝处理、质量检测等关键步骤。可能还会包括施工的质量控制和管理措施。

4. 防水保护：说明如何保护已经完成的防水层，如采取覆盖层、二次结构封闭等措施，以确保防水层的长期有效性。

5. 应急处理：针对可能出现的渗漏或其他问题，制定应急修复措施和应急预案。

6. 环保与安全：强调在施工过程中对环境和人员安全的考虑，如使用环保材料，遵守相关安全规定等。

7. 验收与维护：说明防水施工完成后，如何进行验收，以及防水设施的日常维护和定期检查的重要性。

总的来说，这种地下防水施工方案会综合运用专业的防水技术和管理经验，以确保轨道交通指挥控制中心的地下结构在长期使用中保持干燥，从而保障设施的正常运行。

某市轨道交通指挥控制中心±0.00以下工程地下防水施工方案部分内容预览：

2.6.1水平施工缝防水做法：

清扫表面浮浆和杂物→铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水材料→30～50厚1：1水泥砂浆→浇筑混凝土

HG∕T 3352-1987 C07-5各色醇酸腻子(原ZB∕T G51040-87)2.6.2垂直施工缝防水做法:

清扫表面和杂物→铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水材料→浇筑混凝土

为保证基础防水工程的施工质量，项目部专门成立防水质量管理小组，并将人员分工及劳动力做出提前安排：

1、施工管理人员分工：

2、计划施工劳动力安排

1、材料准备：合成高分子冷自粘防水卷材、聚氨酯涂料、水泥基渗透结晶型防水材料、白乳胶、聚苯乙烯泡沫塑料板、挤塑聚苯乙烯隔热板、无纺布、PVC防水卷材、水泥、木脚手板、木方，木胶板，铁钉。

1、防水卷材及涂膜在施工前必须做好原材试验，没有试验室出具的试验报告，防水卷材不得使用。

2、施工前审核图纸，并进行技术交底，选用专业队伍操作人员持证上岗。

3、涂膜施工之前，铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，且必须保证工作面无明水，基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂，即可施工。

4、防水层施工前应将基层表面清理干净。

5、防水工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。

6、大面积施工前，先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。

7、施工用材料均为易燃，应准备足够的灭火器。

计划于2012年5月15日开始底板施工至2012年7月22日±0.00以下结构施工基本完毕；期间插入地下室底板、施工缝、地下室外墙、水池底板及水池侧壁防水施工，地下室顶板防水在有作业面后及时插入施工，确保不影响后续施工项目的进行。

5.1防水混凝土施工工艺

本工程地下室底板、外墙、顶板及所有水池采用防水密实性补偿收缩混凝土，浇筑时应注意一定要振捣密实。

1、防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在140士30mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；

2、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施上要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌， 严禁自接加水。

3、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。

4、防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：

墙体一般只允许留水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面500mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；

5.2防水涂膜及卷材施工工艺

5.2.1聚氨酯防水涂料施工

基层处理→涂刷底层涂料→（增强涂布或增补涂布）→涂布第一道涂膜防水层→涂布第二道涂膜防水层→涂布第三道（或面层）涂膜防水层→保护层

注：涂布仅用于地下室水池侧壁防水施工

（1）基层要求坚固、平整光滑，表面无起砂、疏松、蜂窝麻面等现象，如有上述现象存在时，应用水泥砂浆找平或用聚合物水泥腻子填补刮平。

（2）遇有穿墙管或预埋件时，穿墙管或预埋件应按规定安装牢固、收头圆滑。

（3）基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。

将聚氨酯按比例（质量比）要求配置，搅拌均匀，再用长柄滚刷蘸满混合料均匀地涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜，涂后应干燥5h以上，方可进行下一工序施工。

（1）涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部节点、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。

增强涂布或增补涂布可在涂刷基层处理剂后进行；也可以在涂布第一遍涂膜防水层以后进行。还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。

（2）在阴阳角、穿墙管周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。

增强涂布是在涂布增强涂膜中铺设涂布，做成“一布三涂”用板刷涂刮驱除气泡，将聚酯纤维无纺布紧密地粘贴在已涂刷基层处理剂的基层上，不得出现空鼓或折皱。这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层处理剂是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边、露白等缺陷，涂布应按设计规定搭接。

（3）防水涂膜涂布时，用长柄滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以3～4遍为宜，每遍涂刷量为0.6～1.0kg/m2；对立面基层以涂刷4～5遍为宜，每遍涂刷量为0.5～0.6kg/m2。防水涂膜总厚度应符合设计要求。

（1）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，以指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂层。对平面基层，应将搅拌均匀的混合料分开倒于基面上，用刮板将涂料均匀地刮开摊平；对立面基层，一般采用塑料畚箕刮涂，畚箕口倾斜与墙面成60°夹角，自下而上用橡皮刮板刮涂。

（2）每遍涂层涂刷时，应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

（3）每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将施工缝处表面处理干净。

（4）待每遍涂层固化干燥后，应进行检查，如有空鼓、气孔、露底、堆积、固化不良、裂纹等缺陷，应进行修补，修补后方可涂布下一层。

（5）原材料不加水适用时间为120min，加水适用时间为20min。

按工程设计要求进行保护层施工。

5.2.2水泥基防水涂料施工

（1）基层必须坚固无松动，表面应平整、无明水、无渗漏；遇有穿墙管、预埋件时，应将穿墙管、预埋件按规定安装牢固，收头圆滑；阴阳角应做成圆弧角。

（2）基层上泥土、灰尘、油污等应用清除干净。

（3）该涂料不能在雨中或环境温度低于4℃时施工。

（4）由于该涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润，所以无论新浇筑的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，以便加强表面的虹吸作用，但不能有明水。

（5）新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该涂料。

（6）混凝土浇筑后的24～72h为使用该涂料的最佳时段，因为新浇的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。

（7）混凝土基面应当粗糙、干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。所以对于使用钢模或表面有反碱、尘土、各种涂料、薄膜、油漆及油污或者其他外来物都必须进行处理，要用凿击、喷砂、酸洗（盐酸）、钢丝刷刷洗、高压水冲等。（如使用盐酸腐蚀法，必须先用水打湿，酸处理后表面应用水彻底冲净）。结构表面如有缺陷、裂缝、蜂窝、麻面均应修凿、清理。

（1）配料：质量配合比一般涂刷施工按粉料：水=3：1～1.5的比例混合搅拌均匀，具体配合比以产品使用说明书为准。

在进行配料时，应将粉料加入到水中用电动搅拌器搅拌，边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌均匀直至料中不含粉团，搅拌时间约3min左右。

（2）用毛刷或机器将混合浆料均匀涂刮基面，一层做完后稍微干固时即可涂刮第二遍，二遍涂刷时的涂刷走向最好与第一遍垂直。

按照先细部后大面、先立面后平面的原则按顺序逐层涂覆，各层之间的时间间隔以上一层涂膜固化干燥不粘为准（在温度为20℃的露天条件下，不上人施工的约需3h，上人施工约需5h），现场环境温度低、湿度大、通风差，固化干燥时间长些，反之则短些。

（3）涂覆过程中，涂料应经常搅拌，防止沉淀，涂刷要求多次滚刷，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实；每层涂覆必须按规定用量取料；涂刷两遍，每平方米用量0.8～1.2kg。尽量厚薄均匀，不能过厚或过薄，若最后防水层厚度不够，可加涂一层或数层。

（4）防水层涂料厚度应按设计要求决定。当需涂第二层（该涂料浓缩剂或增效剂）时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应先喷洒些水。

（5）混料时要掌握好料、水的比例，一次不宜调多，搅拌好的涂料在环境温度为20℃条件下要在20min内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水。现场环境温度低，可用时间长些，反之则短些，如料过久变得稠硬时，应废弃不得加水再用。

（l）在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏。一般每天需喷水3次，连续2～3d，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

（2）在养护过程中，必须在施工后48h防避雨淋、霜冻、烈日、暴晒、污水及2℃以下的低温。露天施工用湿草袋覆盖较好。

按工程设计要求进行保护层施工。

（l）水泥基防水涂料施工时不能在雨中进行。

（2）在环境温度4～40℃施工，晴热高温天气，宜在早晚使用，并注意保温。

5.2.3合成高分子冷自粘卷材施工

冷粘法铺贴工艺：基层清理→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材铺贴→排气→压实→卷材接头粘贴→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。

各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施5.2.3.1地下室底板防水卷材施工要点

1、防水层的基面应平整牢固、清洁干燥。

2、铺贴卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上不得施工；冷粘法施工气温不宜低于5℃。

3、铺贴合成高分子卷材采用冷粘法施工。冷粘法施工可以满贴、条贴、点贴、空铺，通常地下室底板及其它平面部位结构采用点铺或空铺。

阴阳角、转角等部位在铺贴防水层前，应用墙体同种防水卷材作附加增强处理。

卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度（长、短边均为100mm）在第一块卷材上弹出基准线DB51／T 1377-2011 低压生物质燃气室内工程施工及验收规范.pdf，以后卷材就按此基准线铺贴。