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某高层及配套商业建筑物基坑支护施工组织设计简介：

一份高层及配套商业建筑物基坑支护施工组织设计是一个详细的计划，用于指导在地下建筑施工过程中，如何进行基坑的开挖、支护结构的建造以及相关安全措施的实施。以下是该设计简介的大致内容：

1. 项目背景：简要介绍项目的地理位置、建设规模、用途和基坑开挖的必要性。

2. 工程概况：详细描述基坑的尺寸、深度、形状、地质情况等，包括土壤类型、地下水位、地下管线分布等。

3. 设计方案：介绍基坑支护的类型，如地下连续墙、桩基、土钉墙或复合土钉墙等，以及其设计参数和施工方法。

4. 施工流程：详细列出从测量放线、开挖作业、支护结构安装、地表保护到验收的整个施工过程。

5. 施工组织：明确施工队伍的分工，包括项目经理、技术人员、施工班组等，以及施工的作业计划和时间安排。

6. 安全与质量控制：制定安全措施，防止基坑坍塌、地下水渗漏等风险，同时设定质量控制标准和验收流程。

7. 应急预案：针对可能出现的突发情况，如基坑坍塌、暴雨等，制定应急预案和应对措施。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中对环境的影响控制，以及对周边居民和商业活动的干扰最小化。

9. 施工进度与预算：预估施工所需的时间和成本，以及可能的风险因素和应对策略。

这份设计旨在确保基坑施工的顺利进行，同时保障人员安全，满足工程质量和进度要求。

某高层及配套商业建筑物基坑支护施工组织设计部分内容预览：

材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将由总包方负责供应。

依据计划要求，现场管理人员预先准确地提供材料计划，包括施工周转用材料和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员联系进出场采购实施前，认真做好供应商的评审工作，选择优秀供应商进行采购实施工作，采购过程中，严格执行我司采购程序要求，材料进场时，按规定要求进行验收、入库保管（或进场堆放），并按规定做好标识工作。本工程主要工程材料先择如下：

（1）砂子：用砂为中细砂，砂含泥量在1%以下；

北京市建设工程计价依据-预算消耗量标准-通用安装工程(2021版)第十册 给排水、采暖、燃气工程.pdf（2）水泥：选用P·O42.5R水泥;

（3）钢筋：本工程钢筋一律使用国产优质钢筋并用时组织进场。

第三章 施工准备工作

为确保工程开工后的施工顺利，工程开工前应做好如下准备工作。

第一节 临时设施的准备工作

作为一个正常的施工现场，应充分考虑包括员工住宅、办公室、仓库、工棚、伙房、餐厅、卫生间，浴室等工作和生活的必须临时设施，本工程钢筋制作、锚索制作、工人住宿等项均在场地内解决，根据有关额定要求结合我司施工经验，各项临时设施的建设面积如下：

1、员工宿舍面积（按高峰计算）：房间4间，每间8张床（双层床铺考虑），共96㎡；

2、现场施工办公室20㎡；

3、配件、工具仓库：15㎡；

4、伙房、餐厅：15㎡；

5、卫生间、浴室：15㎡。

第二节 临时水、电的准备工作

施工及生活用水用电的布设安装，初步计算本工程现场最大用电实际容量约300KW，进水总管先用1寸镀锌钢管，开工前进行施工和生活的用水、用电安装。

1、开工前，及时同总包单位配合，接入施工用水、用电。

2、具体用电设备的用电布线、配箱工作，应保证单机、单箱的三相五线制工作状态。

3、办公室仓库等工作生活设施的配电、安水布管工作。

4、作业场地的用电、用水安装工作。

第三节 施工材料的进场准备及检验

（一）开工前施工材料的进场准备主要做好如下工作：

1、工程材料的准备：包括水泥、钢筋、砂的准备。

2、辅助工程材料的准备：电焊条、早强减水剂等的准备。

（二）材料的检验工作开工前主要做好如下工作：

1、水泥的检验：由于水泥的检验须要一定的时间，故水泥检验必须提前进行，必要时先做快速检验。

2、钢筋的检验：由于钢筋在开工后很快将被使用，故钢筋的检验亦必须在施工准备阶段进行。

3、其它材料的检验工作，可在施工过程根据材料的使用进程及时组织检验，确保材料的质量的可靠性。

第四节 定位放线及工程测量工作

1、定位放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作，它直接关系到工程的基本定位以及整个准备工作的开展，为此定位放线是准备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。其工作必须由专业测量人员、监理工程师以及我方现场技术负责人一起进行；将工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。

2、工程测量：是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高、坡边线、锚杆位等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量和专业施工员配合进行。

第五节 内业技术准备工作

开工前现场内业技术应做好如下准备工作：

1、工作计划安排、图表的绘制；

2、工程施工图纸的审阅和会审；

3、修订施工组织设计，制订详细作业方案；

4、熟练并整理相关技术资料。

第四章 主要施工工艺

采用放坡喷锚支护，施工工艺流程如下：

清理坡顶堆积物→分层开挖土方→坡面清理、修整→测量放线→锚杆孔成孔→锚杆钢花管制安→锚杆穿或击入钢花管→锚杆孔灌浆→泄水孔成→泄水管制安→钢筋绑扎→喷射混凝土→混凝土养护。

（一）钢筋（钢花管）土钉+喷砼施工技术要求

1、钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差50mm,钻孔倾斜度允许偏差3%。

2、土钉采用Φ22应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm,安装前清除钢材表面油污及粘泥。

3、土钉孔径为100mm，采用机械干法成孔（钢花管土钉采用击入式成孔）。注）浆采用净水泥浆，水泥为P.042.5R普通硅酸盐水泥。水灰比宜为0.45~0.55，注浆压力常压注浆，注浆体强度为M15。注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。为避免浆液收缩，建议采取多次补浆的施工方法，以确保土钉承载力。土钉杆体砂浆保护层厚度应不小于25mm。

4、当土钉施工遇临近地下管线或建筑基础时，应及时通知设计人员。现场可适当调整土钉倾斜角度、水平及竖向间距，已避开障碍物。

5、喷射砼原材料宜采用新鲜的P.042.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比宜为水泥：砂：石子=1:2:2.5(根据现场配合比实验确定)，喷料应搅拌均匀，岁搅随用。喷射时，应控制好水灰比，保持混泥土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑淌现象。

6、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可挖下层土方及下层土钉施工。

7、喷锚支护应分段施工，每段施工长度不宜大于20m,并采用间隔跳槽施工。

8、挂网钢筋层遇层之间搭接采用弯钩连接，相互搭接长度不小于30㎝。

视现场实际情况，对场地坡顶的堆积物进行处理。

边坡土方开挖采用直接放坡的方法开挖，开挖时应严格按设计图纸各剖面的放坡坡率施工。

边坡土方开挖由总包单位委托其它专业公司施工，具体施工方案由专业公司编制专项施工方案。

（1）离基坑壁10m范围内为控制开挖区，其余为自由区，自由区内土方开挖不受分层限制。

（2）控制开挖区内必须采取分层分段开挖的方法施工，每层开挖深度按各剖面锚杆或钢花管的垂直分层高度确定，即每层土方挖至锚杆或锚索下500mm停止施工，每段开挖长度不超过20m。

（3）锚杆喷射混凝土支护结构应养护5天后再进行下一层土方开挖。

土方开挖形成后，再内技术较好的机械可操作挖土机进行坡面修平并配合人工对坡面进行清理，然后按设计要求对坡面进行复刻无误。

锚杆及钢花管的定位宜采用高程控制的方法进行放线，施工期间的具体测量由现场测量人员在监理代表监督指导下进行，并经检查复核合格后方可进入下道施工工序。

1、锚杆孔径≥ф100mm；

2、每孔开始钻孔前应复查孔位，校正好钻机位置和倾角，确保孔位偏差和锚孔偏斜度符合设计要求。

3、锚孔采用潜孔冲击岩石钻机或电动泥土钻孔成孔，成孔深度应大于锚杆设计长度+500mm。

4、施工过程每班至少检查钻头直径一次，发现钻头过度磨损时，应及时更换钻头，使孔径偏差不大于5mm。

5、钻孔完成后，应及时进行清孔，将孔内土粉及杂物全部清除出孔外，经现场监理检验合格后方可安装锚杆体。若发现孔壁坍塌，应重新钻孔、清孔至干净。

1、杆体必须在平坦的地面加工，每根钢筋锚杆的长度误差小于50mm。

2、钢筋锚杆每隔1.5米设置定位支架一组(3个)，用ф8钢筋焊成，制作完成后支架直径不小于90mm。

1、杆体必须在平坦的地面加工，每根钢管误差小于50mm；

2、钢花管每隔0.5米开Φ10孔，并点焊30×3mm角铁与钢管成倒箣，开孔长度为钢花管长度的一半。

1、杆体加工且经监理检查合格后完后，方可放入孔内。

2、杆体搬运途中，需配置适当人力，防止扭曲和沾污泥水。

3、将制作好的杆体及注浆管缓慢放锚孔内，投放时应顺势推进，注意防止杆体扭曲。

4、钢筋锚杆放锚孔内后，应露出坡面50mm。选定做抗拔试验的钢筋锚杆，外露坡面长度为1000mm。

1、锚孔清孔完成后应及时进行杆体安装和锚孔注浆，原则上不得超过12小时。灌浆采用纯水泥浆，水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，钢筋锚杆灌浆采用水灰比为0.45～0.55的纯水泥浆，

2、钢筋锚杆注浆应以慢速连续进行，注浆管应插至离孔底100mm处，灌浆应灌注至孔口流出新鲜水泥浆为止，发现孔口浆面回落，应补注浆，确保孔口浆体饱满。孔口底边缘水平线以上部分可填塞1：2水泥砂浆。

一次注浆完成6.0～12.0小时后，进行二次高压注浆，注浆压力保持在1.0～2.0Mpa之间为宜。

4、注浆过程应认真做好现场施工记录，每30根锚杆留一组试块，每组试块数量为6块，按规定送测试中心进行抗压强度试验。

1、喷射砼拌制前，应对所有水泥、砂石等材料进行试验，并送有关质检部门设计砼配合比，水泥进场前应验收其合格证，进场后应妥善保管，并在规范有效期内使用。喷射混凝土采用P.042.5普通硅酸盐水呢，石子用0.5 ~1.5石子，砂一律采用中粗砂。喷射砼拌制时应严格按规定设计的配合比施工，拌制过程中应按设计要求留置砼试块并及时做好试块的养护、编号及送检试压工作。

2、喷射砼的混凝土配合比为：1：2：2.5，喷射砼喷射进须严格控制喷射厚度和平整度，做到外表平整、美观新建铁路西安至成都客运专线川陕省界至江油段联络线施工方案.doc，厚度误差±5mm，喷射砼作业在同一层段内按自上而下的顺序进行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象，喷射过程应根据喷射砼的回弹量适当调整水的掺量，防止掺量的不适影响喷射砼的强度，喷射砼回弹率应控制在15%以内，回弹量较大时应及时调整喷射角度和喷射距离。

3、边坡喷射混凝土按约30m长设置一道伸缩缝，缝宽20mm，缝内填塞沥青麻筋或其他弹性的防水材料。

4、喷射砼终凝后2小时开始喷水养护，养护时间不少于7天。

5、喷射砼完成养护5天后再开挖下一层土方。

6、喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500㎡取一组，每组试块不得少于三块。

成孔后应及时安装泄水管，泄水管露出坡面长度为100mm。

1、常规检测：施工用原材料水泥、钢筋、砂、碎石等；

2、混凝土浇注时应预留试块，每班不少于一组，每组试块数量为3块；

3、注浆体强度检验试块数量每30锚杆不少于一组《变压器、电抗器、电源装置及其组合的安全 第6部分 GB 19212.6-2013》，每组试块数量为6块；