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不锈钢酸洗钝化涂装施工方案简介：

不锈钢酸洗钝化涂装施工方案是一个针对不锈钢制品进行表面处理和防护的过程，主要分为以下几个步骤：

1. 酸洗：首先，使用酸性清洗剂对不锈钢表面进行清洗，去除表面的氧化皮、锈斑、油污等杂质，使表面光滑并为下一步钝化处理做准备。酸洗过程中需要控制好酸的浓度和处理时间，以防止过度酸洗导致的金属腐蚀。

2. 钝化处理：酸洗后，通过钝化剂对不锈钢表面进行处理，形成一层保护膜，防止水分、氧气和有害物质对不锈钢的进一步腐蚀。钝化过程需要在特定的溶液中进行，并确保钝化时间和温度达到最佳效果。

3. 水洗：钝化处理后，用清水彻底清洗不锈钢表面，去除残余的酸和钝化剂，防止它们对后续涂装过程产生影响。

4. 干燥：清洗后的不锈钢表面需要及时干燥，通常采用自然风干或热风吹干的方式，以防止水分残留造成涂装不良。

5. 涂装：干燥后的不锈钢表面可以进行涂料的涂装，根据需求选择合适的底漆、面漆或防腐漆等，保证不锈钢的耐腐蚀性和外观美观。

6. 烘烤固化：如果使用的是溶剂型涂料，需要进行烘烤固化，以增强涂层的附着力和耐久性。

以上施工方案需要根据不锈钢的具体类型、使用环境和涂装要求进行调整，并确保在施工过程中严格遵守安全操作规程，以保证施工质量和人员安全。

不锈钢酸洗钝化涂装施工方案部分内容预览：

施工方案、质量计划等技术文件准备完毕，且已发布，相关的设计文件应齐全，为有效版本。

不锈钢部件的支撑件、垫板应使用无污染的干燥木材。废水处理措施完备且符合HSE相关安全规定。

装配式建筑密封防水系统.pdf酸洗、钝化分开施工流程

物项接收→机械清理→脱脂→冲洗→酸洗→冲洗→钝化→最终冲洗→检查验收。

酸洗钝化一步完成施工流程

物项接收→机械清理→脱脂→冲洗→酸洗钝化一步完成→最终冲洗→检查验收。

不锈钢部件的酸洗钝化施工应在预制件所有预制加工工序完成后进行，即不锈钢部件预制完成且验收合格后方可接收进行酸洗钝化施工。

根据奥氏体不锈钢部件表面污染情况，按以下步骤相关方式操作：

使用电动角向磨光机配碗型不锈钢丝刷或手工采用不锈钢丝刷进行打磨除去锈 蚀和受污染的表面；

一边使用花洒喷淋A级除盐水润湿打磨区域，一边使用300目耐水砂纸进行抛光处理。

机械清理后，其表面应均匀呈现银白色金属光泽。

脱脂操作按以下步骤进行：

采用白色棉布蘸取丙酮或者无水乙醇擦拭待处理表面，以去除待处理的油污和 污渍（如有）；

使用花洒喷淋A级除盐水洗涤该表面；

仔细观察表面残留水珠，若发现水珠非均匀分布，应重新进行脱脂。

脱脂后用饮用水对部件进行冲洗到PH在6～8的范围内，观察部件表面水珠是否均匀分布，否则重复再冲洗（以下冲洗类同）。

用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗膏，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗膏均匀地涂抹在管件、焊缝或设备表面上，并使其均匀覆盖，同时避免阳光直射已涂敷膏体表面。酸洗膏涂敷时间一般为30～60分钟，施工时根据实际天气情况及酸洗膏厂家提供资料要求控制，为提高酸洗效果，允许使用不锈钢钢丝刷刷洗。施工人员佩戴好个人劳保，耐酸手套、护目镜等齐全。

奥氏体不锈钢部件完成酸洗后应立即采用除盐水冲洗，直到PH试纸检测为6～8。洗涤完成后，应对部件表面进行再一次观察，部件表面是否为均匀金属本色。否则应再次进行酸洗操作；

同一部件进行三次酸洗后，仍不能得到理想效果，应将酸洗膏给予报废处理，重新配制酸洗膏。

采用钝化膏钝化是操作同6.5.1，钝化时间30～60分钟，施工时根据实际天气情况及钝化膏厂家提供资料要求控制。

如所采购成品为酸洗钝化膏，则酸洗钝化施工一步完成，用耐酸搪瓷缸或带盖塑料小桶盛装酸洗钝化膏，用尼龙刷或毛刷将糊状酸洗钝化膏均匀地涂抹在管件、焊缝或设备表面上，并使其均匀覆盖，同时避免阳光直射已涂敷膏体表面。酸洗时间一般为30～60分钟，施工时根据实际天气情况及钝化膏厂家提供资料要求控制。为提高酸洗效果，允许使用不锈钢钢丝刷刷洗，酸洗钝化完成后立即用除盐水冲洗。施工人员佩戴好个人劳保，耐酸手套、护目镜等齐全。

酸洗钝化操作结束后，立即用除盐水对部件表面仔细冲洗，防止残余酸滞留在部件表面（特别是结构复杂的部件），利用PH试纸测试冲洗后的水，6≤PH≤8时可停止冲洗。最后用A级或者B级水（见附表）进行最终冲洗，当冲洗部件表面用水的PH稳定在该水质范围（PH6～8），停止冲洗。

酸洗钝化施工所产生的废水不能随地排放，车间酸洗施工场所利用废水池进行废水收集，做好封堵，确保液体不泄漏，现场施工主要用塑料桶回收废水。废水经过酸碱中和PH在6≤PH≤8后回收集至玻璃钢酸洗废液箱中由项目部统一进行废液处理。

方法：应在至少等于500lx的照度下（相当于100W灯泡距离30cm时的照度），对工件表面作目视检查；

准则3：工件金属应是干净的。允许存在因焊接、热处理等产生的极薄氧化膜。也允许存在由母材或污染物形成的分散的氧化斑点（包括表面锈斑），但斑点的累计面积小于总面积的1%。

若目视检查存在争议时，可采用蓝点试验法：

由于蓝点实验为破坏性试验，对实验区域应在实验后重新进行酸洗钝化处理。

方法：用白色、干净、不起毛的非合成织物拭布擦拭工件有疑问部位，24小时后试验结果必须一样；

准则6：拭布必须清洁，无锈迹为合格。

C检查：表面的可润性；

方法：在已被清理的表面上喷洒滴状A级或B级水（见附录2）；

准则8：水在工件表面上应弥散开，形成连续的膜。

方法：使被检件表面与A级或B级水（见附录2）接触12小时，应在12小时内每隔一小时用水喷洒工件，其间不得干燥（如喷洒的水滴很细能附在工件上不流走时，可将总的喷洒时间减到6小时）；工件在空气中暴露至少24小时后进行目检，有疑问时可使用5倍放大镜检查；

准则9：允许存在浅表性的铁素体钢污染，但不允许有镶嵌物。

奥氏体不锈钢部件酸洗钝化施工完成后，应按照上述标准进行检查验收。

参加防腐施工的每一位作业人员必须接受安全教育，严格遵守安全规章制度和岗位安全操作规程，不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律，对本岗位的安全生产负直接责任；

作业前施工技术人员应对有关防腐施工的安全技术向施工作业班组所有作业人员进行详细讲解和说明，班组安全员应对所有班组成员告知危险源点、作业风险和防范措施以及应急救援知识，交底结果须经双方签字确认形成记录；

防止危害性化学药品侵蚀物品和人体；

进行施工操作时，操作人员必须佩戴口罩、专用手套和护目眼镜等；

在2米以上施工时需佩戴好安全带，施工区域严禁烟火；

所有施工产生的废液集中收集，再经中和处理后PH值在6～8范围内方可统一排放；

若不慎将浓酸滴溅在裸露皮肤上时，应先使用干抹布擦拭，然后使用大量清水冲洗；

同时遵守车间和现场其他安全规定。

附录1：设备、防护品及消耗品

附录1：设备、防护品及消耗品

设备、防护品及消耗品

5、土工试验方法标准（GB／T50123-2019）★★★.pdf1) 木把不锈钢丝刷；

2) 尼龙刷，毛刷；

4) 搪瓷缸或带盖塑料小桶；

耐酸防护用品（衣服、鞋、手套、防护眼镜）

1) 酸洗膏或者酸洗液；

2) 钝化膏或者钝化液；

高速公路路基试验段施工方案9) A级或B级水（见附录2）。

RCCM 2000年版第五卷F册，附录FIII

备注：反应堆冷却剂补充水制备站所供应的水符合A级水规定。