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住宅项目外墙石材工程专项施工方案简介：

住宅项目外墙石材工程专项施工方案，是指在进行住宅建筑设计和施工过程中，对外墙使用石材作为装饰材料的特定施工过程进行详细规划和管理的方案。以下是其简介：

1. 目的：该方案的主要目的是确保外墙石材装饰工程的安全、质量和效率。通过科学的施工方法和管理，防止石材安装过程中可能出现的问题，如石材开裂、脱落、接缝不平等问题。

2. 内容：方案通常包括石材的选择、采购、存储，石材的加工和预处理，外墙基层的处理，石材的安装方式（如干挂、湿贴等）、固定方法，防水防潮处理，以及后期的维护和保养等内容。

3. 施工流程：从石材的验收、切割、打磨到墙面基层的清理、防水处理，再到石材的安装、接缝处理，每个环节都有明确的操作步骤和质量控制标准。

4. 安全措施：方案中也包含了严格的安全规定和应急预案，如佩戴个人防护设备，防止石材搬运过程中的伤害，防止施工过程中对周边环境和人员的影响等。

5. 质量控制：通过定期的质量检查和验收，确保石材的安装精度，以及外墙的整体美观和防水性能。

6. 环保与可持续性：方案中还会考虑到环保因素，如石材的回收利用，施工过程中的噪音和尘埃控制等。

总的来说，住宅项目外墙石材工程专项施工方案是一个系统性的计划，旨在确保工程的顺利进行，同时兼顾美观、安全和环保。

住宅项目外墙石材工程专项施工方案部分内容预览：

石材专业组：负责对石材进行开割、开槽、安装。

注胶组：负责在石材挂板完毕并通过监理验收后对石材进行灌注密封胶，清洗。

1.石材加工：根据甲方提供的建筑图电子版组织技术人员进行核对，对有问题的立即提出并与设计院或甲方工程师进行沟通，作出调整，然后立即根据图纸进行编制加工单，加工单编制好后交给工厂进行生产，工厂应根据加工单上的顺序组织排产，对加工好的产品提请甲方或监理工程师进行检验，检验合格后才安要求进行包装，包装时应考虑运输时可能发生的碰撞，尽量避免石材间刚性接触建筑工程砌体工程技术样板交底，以保证运输途中因碰撞而产生的损坏。

2．脚手架：本工程因外观造型的需要，个别部位距离结构墙较多，施工前先对脚手架进行复核，是否满足施工要求，对不满足施工要求的立即向搭设单位提出整改。

3．龙骨焊接完成后立即通知水、电、保温等相关单位进行预埋工作，相关单位预埋后提交隐蔽验收后，方可进行石材安装工序。

4.施工前请甲方协调通知门窗施工单位与我方技术人员进行沟通，确定门窗与石材交接处的安装节点及安装方法、定位控制点、尺寸搭配等，以免出现技术性的误差。

外墙采用钢架短槽式干挂法。采用80×43×5热浸镀锌槽钢作为竖框架，采用50×50×5的热浸镀锌等边角钢作为横框架，悬挑斜支撑采用50*50*5采用热浸镀锌角钢。

竖框架与预埋件之间用焊接方式。

一、石材干挂安装工艺流程

放线

清洗（淋水试验）

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划。

2）落实各项需用计划。

3）编制施工进度计划。

4）做好技术交底工作。

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外存储时应采取保护措施。

7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

1）复查由招标方移交的基准线。

2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。

3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

4）分格线放完毕后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。

5）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。

3、石材干挂墙体安装工艺

1）石材干挂墙体骨架的安装

（A）施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。

（B）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平整度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。

（C）安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用8#镀锌槽钢。

（D）安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横框采用5#镀锌角钢。

（E）干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。

（F）在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用钢制干挂件

2）石材干挂钢架的防锈

（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。

（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

（A）为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、檫伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。

（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的垂线，并依此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。

（C）通过室内的50㎝线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以次控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

（E）对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。

（F）安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。

1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。

2）柱面阳角部位，，其他配合单位按规定相应保护。

3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应避免碰撞墙面。

4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石材表面直接接触。

5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石材。更换工作完成后，应用于净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。

1）先自检，然后上报甲方及监理竣工资料。

2）在甲方组织下，验收、竣工交付。

3）办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如果有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

2、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

3、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

4、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

5、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

6、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

7、石材安装前应将表面尘土和污物檫试干净。

8、石材安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

9、填充硅酮耐候胶时，金属板、石材缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。

干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

11、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：

干挂墙体安装的允许偏差

干挂墙体安装完毕后应进行接缝部位的雨水渗漏试验。

石材干挂墙体四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

构件与主体结构的连接节点的安装。

干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

其他带有隐蔽性质的项目。

干挂石材安装工程质量预防措施

加强操作人员技能培训，提高技能素质。

认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。

深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并做好记录。

加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。

加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。

提高质检人员质检精神，择优选用人员。

认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。

严把石材加工过程质量标准，按标准验货。

提前做固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。

认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题做调位充分处理。

钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。

石材进场后做试装样板，检验合格后方可大面安装。

板恻或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。

板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。

每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。

安装完毕及时全面清理板面。

安装后及时派专人看管，严格保护成品。

石板安装质量符合的规定：

第五章 质量标准

石材干挂墙体工程所用的钢材，现场进行厚度、长度和表面质量的检验。

钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。

钢材长度检验，采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

保护膜厚的检验，采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测Q／GDW 12129-2021 电网大气腐蚀等级分布图绘制规范.pdf，每个杆件在同部位的测点不应少于个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，共膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

（A）钢材的产品合格证

（B）钢材的力学性能检验报告

石材干挂墙体工程中使用的石材JGJ367-2015《住宅室内装饰装修设计规范》.pdf，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。

对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告，石材的抗弯强度试验值不小于7.0Mpa，吸水率应小于0.8%，抗冻系数不小于80%。