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石油,天然气管道场站施工组织设计简介：

石油、天然气管道场站施工组织设计是一个详细规划，它涉及到在建设石油、天然气管道场站（包括但不限于接收站、储存站、压缩站、分输站等）的过程中，如何有效地组织和管理施工活动，以确保工程的安全、高效和质量。以下是其主要组成部分和简介：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、管道类型、设计压力等。

2. 施工队伍组织：列出参与施工的所有单位和人员，明确各单位的职责和任务。

3. 施工流程：详细描述从前期准备到管道安装、测试、调试等各阶段的工作流程。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括关键节点和里程碑。

5. 资源需求：列出施工所需的物资、设备、人力资源等，并预测可能的风险和问题。

6. 工程质量控制：包括质量控制计划、检验标准和方法，以及质量保证措施。

7. 安全管理：制定安全操作规程、应急预案和安全培训计划，确保施工过程中的安全。

8. 环保措施：考虑施工对环境的影响，包括废物处理、噪音控制、污染预防等。

9. 施工现场管理：包括施工区域划分、施工区域的保护和维护、临时设施的布置等。

10. 合同管理：明确与供应商、分包商的合同关系和责任划分。

总之，石油、天然气管道场站施工组织设计是一个全面的施工指导文件，它有助于协调各方资源，确保施工的顺利进行，同时满足质量和安全要求。

石油,天然气管道场站施工组织设计部分内容预览：

5.2.10.6基础移交

养护结束后，由测量工及时复测轴线及±0.00标高，填写“设备基础检查验收记录”，交付安装。

HG∕T 5817-2020 硫酸工业产生的废矿渣处理处置方法.pdf5.2.11.1测量放射线、基坑（槽）开挖、垫层施工

见前述第5、6、10.2条款。

5.2.11.2基础施工

5.2.11.3钢筋砼构、配件及现浇屋面结构

小型构、配件在预制场集中预制，现场吊车配合安装。大型构、配件在现场砼浇注。

5.2.11.4屋面工程

a、找平层：找平层为1：3水泥砂浆厚20mm，施工时不得有酥松、开裂、起砂、起皮现象。

b、隔汽层：施工时，应保证屋面与主墙的可靠连接，隔汽层应由墙面向上连续铺设，并高出保温层表面且不小于150mm。

c、找坡层：找坡水泥焦渣要振捣密实，表面抹光。厚度及坡度均应满足设计要求。

d、保温层、保温板应紧粘基层表面，并铺平垫稳，表面要平整洁净。

e、找平层：要求同上。

f、防水层：卷材防水层施工顺序，先施工屋面节点、附加层，以及屋面排水沟等部位，其余部分自下而上铺设，方向应考虑主风向及流水方向，须符合《屋面工程技术规范》GB50209－94有关规定。

5.2.12钢结构工程

5.2.12.1.材料

a、钢结构所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求。当对钢材的质量有疑问时，应按现行有关标准规定进行抽样检验。

c、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1／2。

c、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明，并应符合设计要求。

5.2.12.2.钢构件的制作

a、放样、号料和切割：放样和号料应预留焊接收缩余量及切割、加工余量。

b、放样和样板（样杆）的允许偏差及号料允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的表4.1.2、4.1.3的规定。

5.2.12.3.矫正

a、已变形的型钢，在号料前应矫正。

b、碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在热矫正后应缓慢冷却。

c、圆形构件、弯曲构件在滚压机上成型。并用弧型样板检查。弧型样板的弦长及样板与被检构件间的间隙应符合GB50205－95规范要求。

d、制做好的零、部件，应标识、编号，分区堆放，防止错用。

5.2.12.4.组装

a、组装前，零、部件经检查合格。连接接触面和焊缝两侧30－50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

b、板材、型材的拼接，应在组装平台上进行。

c、焊接连接组装的允许偏差见GB50205－95规范表4.6.3。

d、组装顺序应根据结构型式、焊接方法焊接顺序等因素确定。

5.2.13总图构筑物工程

5.2.13.1测量放线、基槽开挖、钢筋工程、砼工程施工见前述5、6、8、9条。

5.2.13.2模板工程：当钢筋绑扎完毕，经监理检查验收合格做好隐蔽检查记录后方可支模。模板采用组合钢模板，拼装时应接缝严密，防止漏浆，堤、墙两侧模板用Ф48×3.5钢管支撑。支撑应牢固，防止浇砼时模板外凸变形。为加快模板的周转，采用分段流水作业施工。

5.3设备安装技术措施

设备基础验收 设备验收 安装就位 初找平找正

地脚螺栓预留孔灌浆 精找平找正 灌浆抹面

首先对设备及其基础进行验收，符合要求后，将设备采用12t吊车吊装至基础上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后用垫铁调整设备的水平度或垂直度，卧式设备的水平度用U型水准仪在设备的中心线上进行检测，立式设备的垂直度用经纬仪在设备的中心线或外侧轮廓线上进行检测，水平度或垂直度符合要求后，拧紧地脚螺栓，地脚螺栓紧固后，复测水平度或垂直度，若水平度或垂直度有变化不符合要求，则拧松地脚螺栓重新进行调整，直至满足要求。

5.3.4.1设备验收

a、设备到货后，会同供货方、业主或业主委托的监理工程师等有关人员一起进行设备的验收、清点及检查工作。

b、检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱单等技术文件是否齐全。

c、对照装箱单及样图，检查与清点以下项目：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别型号及规格；设备外型尺寸及开口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。检查完毕后，按检查内容详细填写《设备验收、清点记录》。并请参验人员签字认可。符合设计、规范要求的予以验收，否则由厂家整改合格后，再行验收。

d、设备、内件及附件分类堆放，封闭设备进出口,并采取适当的防护措施，妥善保存，严防变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

5.3.4.2吊装（组装）

a、吊装前应对基础、预埋件、结构尺寸进行复查，选择合理的吊装方法。

b、各种构件连接接头必须校正检查合格后方可紧固、焊接；设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧帖。

c、吊装前应在构件上（比如柱子）弹出轴线（中心线）、±0.00线、吊点位置，并对构件有序编号，吊装区域设立警戒标志，非作业人员严禁入内。

5.3.4.3大型设备吊装

5.3.5.1按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准如下：设备支撑的底面标高以基础上标高基准线为准；设备的中心位置以基础上的中心线划线为基准；立式设备的方位以基础上的距离设备最近的中心线为基准；立式设备的的铅垂度以设备两端测点为基准；卧式设备的水平度以设备的中心线为基准。

5.3.5.2设备找平时,在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行找平与找正。用垫铁调整其水平度或垂直度。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右，有加强筋的设备底座，垫铁应放置在加强筋下。设备找平与找正后，必须符合下表的规定：

5.3.5.3直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁；尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但设备与垫铁之间不得焊接，每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米，大型设备的垫铁组高度为50～100毫米；设备调整后，垫铁应露出设备支座板外缘10～20毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；

5.3.5.4在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备底座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。

5.4工艺管道安装技术措施

5.4.1施工工艺流程

否

5.4.2钢管、管件及阀门检验

5.4.2.1钢管检验

a、检查钢管是否具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容是否齐全。

b、钢管的规格、材质必须符合设计要求。代用材料须经设计单位同意，并出具书面文件后方可生效。

c、检查钢管的外径、壁厚尺寸偏差及理化指标是否符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。

d、钢管在预制前进行外观检查，表面无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤的钢管为合格。

e、对质量证明书与到货钢管的钢号不符、质量证明书数据不全或对其有怀疑的钢管均需进行复验。

5.4.2.2管件检验

a、检查管件的产品合格证，其规格、型号、材质均符合设计要求，且与到货管件一一对应。

b、按国家现行标准的规定检查管件的结构型式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及其它技术要求。

c、外观检查无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷GB∕T 22040-2008 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法，且无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

d、按GB50235－97和SYH0402－2000中规定检验各种管件的允许偏差。

5.4.2.3阀门检验

T∕CAGHP 012-2018 采空塌陷防治工程设计规范（试行）.pdfa、按SY/T4102－95中规定对阀门进行检验。

b、设计压力大于1Mpa的输送易燃流体管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。

c、输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为－29℃至186℃之间的非可燃流体管道的阀门，从每批中抽查10％且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，将该批阀门退货。