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搅拌桩试验桩施工方案简介：

搅拌桩施工方案是一种广泛应用的深层搅拌加固技术，主要用于加固地基或提高土体的承载力。以下是其施工方案的一般简介：

1. 施工准备：首先，需要对施工场地进行详细的勘查，了解地质情况，选择合适的搅拌桩型号和施工设备。同时，要准备好施工图纸和施工计划。

2. 设备进场：主要设备包括搅拌桩机、混凝土输送泵、电钻等。确保设备完好，操作人员熟悉设备操作。

3. 钻孔：使用钻头在地基上钻孔，钻孔深度和直径根据设计要求确定，通常为1-2米。

4. 搅拌：在钻孔过程中或钻孔后，通过搅拌器将水泥浆和土体混合，形成水泥土柱。此过程会产生大量热量，需有良好的冷却措施。

5. 固化：混合物在钻孔内自然或通过加压固结，形成稳定的水泥土柱，强度会随着固化时间的增加而提高。

6. 重复施工：如果需要，重复以上步骤，直到完成预定的桩数。

7. 后期处理：施工完成后，进行质量检查和验收，确认搅拌桩的强度达到设计要求。

此施工方案需要严格遵循相关规范和标准，以确保施工质量和安全。

搅拌桩试验桩施工方案部分内容预览：

佛山市禅西大道CS03标段项目经理部

2、工程所在位置的地形、地貌

佛山市禅城区地处北回归线南缘，属亚热带海洋性季风气候区，年平均气温21.8。C，1月平均气温12.9。C，7月平均气温28.7。C，极端最高气温38.2。C，无霜期352天，年平均降雨量1649.9mm。春夏雨季雨量最多，每年夏秋台风活动频繁。

沿线地层从老到新有下第三系始新统宝月组、**组及第四系海陆交互相冲淤积层。

禅西大道工程路段位于三水盆地的东部边缘地带DB13(J)∕T 8061-2019 城镇燃气管道及设备安装工程施工质量验收标准，由于地质被第四系覆盖，前人对第四系之下基岩中的隐伏断裂研究程度都比较低。根据近代记录的地震资料和多年来岩土工程勘察中所发现的断裂迹象，主要有下述断裂，东西向断裂、汾江断裂、东北向断裂、北西向断裂。

本路线场地土的类型以软弱土~中软弱土为主，场地类别为II类。路线处于佛山市南海区抗震 设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计特征周期 值为Tg=0.45s。

佛山市禅西大道325国道改线CS03标段K3+000~K4+750.312段由黑龙江省龙建路桥股份有限公司承建，我合同段经各方面准备，具备了搅拌桩试验桩开工的条件。我合同段共有搅拌桩56436m,主要加强桥头及挡墙下方地基承载力。分两种长度：8m和10m。本次试验桩桩长为8m，在路基外施工分两组，每组两根，一组水泥掺入量为15%，一组水泥掺入比为18%。

检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，作为控制搅拌桩质量的依据。

本试验桩工程计划投入搅拌桩机1台套，详见下表：

1、桩长： 8.0 m

2、所用水泥为32.5（425）普通硅酸盐水泥；

3、垂直度误差不超过1.0%；

4、水泥水灰比选用0.5；

5、水泥浆比重：1.689

7、压力表读数：1.8MPa

8、成桩工艺采用四搅四喷。

深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载。

搅拌桩施工工艺具体步骤如下:

施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹桩或短钢筋标出桩位。

移动深层搅拌机到达设计桩位，对中。调整机身，从两个相互垂直的方向校正搅拌轴，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态，垂直误差不得超过1%,并按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。

现场实际操作应将办法简单化，即根据搅拌机的大小，确定每搅拌一定量的水泥（如3包），需加入的水量，之后由技术人员监督将定量水加入罐中，并在罐内壁水面处作标记，放水，在标记处焊短钢筋。之后正常作业时，先按标记加水，再加入定量包数的水泥，即可保证设计水灰比。

作业时为确保水灰比，应执行抽检制度，即水泥浆搅拌完成后，采取适量的样品，用比重计量测比重，如比重不小于规定的重度则水泥浆合格，否则应加入适量的水泥粉重新搅拌。

施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉(搅拌机冷却水循环正常后)，同时开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，开始边搅边喷下沉，下沉速度不大于1.5米/分钟。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。

深层搅拌机喷浆搅拌下沉到设计深度后，再按1.0～1.2米/分钟的提升速度，边提升，边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次喷搅循环过程。

由于采用四搅四喷工艺，所以一次喷搅循环后,再次重复一次以上操作。当再次喷搅提升到设计桩顶标高后,关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。

贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。

1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。

2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。

3.确保加固强度和均匀性：

压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉0.5米后，再继续喷浆搅拌提升。

严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。

4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。

5.工程完工28天后，按照检测频率对桩基进行检测，具体指标为：单桩承载力不小于105KPa，复合地基承载力不小于140 KPa，桩身取芯无侧限抗压强度不小于0.6Mpa。

(1)场地平整。处理范围如有地下管线，应与有关单位联系管线迁移适宜，管线迁移完毕后方可进行施工，如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。

(2)布置好施工所需的动力电源。

(3)进场前搭设临时工棚及水泥存放台，并将电源、水源引至施工场区边。

2、进行单桩承载力和复合地基承载力测试。

3、试验桩所用水泥应与施工所用水泥一致。

4、为保证搅拌桩的垂直度，施工时应注意起吊设备的平整度及导向架对地面的垂直度，垂直度的误差不能超过1.5%。

5、搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌桩下沉太慢时，方可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的搅拌桩，喷浆提升前必须将喷管内的水排清。

6、前台操作与后台供浆应密切配合。后台供浆机停机时，必须及时通知前台以防止断桩和缺浆。应使搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，如停机超过3小时，须将输浆管拆卸下来JGJ 145-2013 混凝土结构后锚固技术规程，妥为清洗。

7、当搅拌桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的质量。

1、工地配备帆布、遇雨要及时遮盖，防止离析；

2、施工路段内要做好排水，确保雨水不能流进正施工的搅拌桩内；

3、雨季施工要严格好水泥浆的水灰比和水泥浆比重2010_建筑施工工艺标准-十分完整--★精品资料★，保证搅拌效果；

4、水泥堆放要做好排水、防潮措施，确保水泥质量不影响施工生产。