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T16标路基路堑深挖专项施工方案简介：
T16标路基路堑深挖专项施工方案，通常是指在公路、铁路或其他土木工程项目的施工过程中，针对特定路段（T16标）的路堑深挖部分制定的详细施工计划。路堑深挖是路基建设中的一个重要环节，涉及到开挖、运输、边坡处理、地质稳定性评估等一系列工作。
这个方案的主要内容可能包括以下几个部分：
1. 工程概述：对T16标路堑的具体位置、地质状况、设计深度、宽度等基本情况进行介绍。
2. 施工目标：明确深挖的深度、精度要求，以及对挖方质量和安全性的目标。
3. 施工方法：可能采用机械开挖（如挖掘机、推土机）或人工开挖，详细描述操作流程和设备安排。
4. 进度计划：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度表，包括各阶段的开始和结束时间。
5. 质量管理：制定质量管理措施，确保挖方的稳定性和边坡的保护，防止滑坡、塌方等安全问题。
6. 安全措施：包括应急预案、安全培训、安全设施设置等内容，保证施工过程中人员和设备的安全。
7. 环境保护：考虑到施工对周边环境的影响，可能包含噪音控制、尘土控制、废水处理等环保措施。
总的来说，T16标路基路堑深挖专项施工方案是一个全面指导施工过程的重要文件，它旨在确保工程质量和施工安全，同时尽可能减少对环境的影响。
T16标路基路堑深挖专项施工方案部分内容预览：
参考本工程盖板涵地基为土质情况，采用机械开挖，开挖至距设计底面标高相差20~30cm时，再由人工进行开挖清理至设计标高处，以免机械扰动地基原状土，造成承载力下降；
6.5.1.4、承载力检测
基底挖至设计标高相差20~30cm时，即可进行动力触探检测，承载力需达到设计要求T／CPIA 0015-2019标准下载，如不符合要求，本项目部将上报监理工程师进行换填方案处理。
6.5.1.5、基底换填
本工程设计基底换填为土质，将根据每20cm/层松铺找平，采用小型打夯机及振动光轮压路机进行层层碾压；经检测换填压实度达到设计要求后，再实施砼基础作业，基底换填的宽度、坡度符合设计要求。
6.5.1.6、砼基础、墙身施工
设计涵基断面尺寸为60cm×70cm，加长段长度6m；采用钢模拼装成型，商品砼浇筑；8m3砼运输罐车至现场后，人工斗车转运，通过漏斗及串筒导入模内，插入式振捣。
①、模板采用组合钢模，并具有足
够的刚度，模板内侧涂脱模剂。
②、涵基高度仅600mm，总长为
6m；因此竖向只需一块模板，采
用1200mm，横向采用四块1500mm
连接，并使用二根钢管连体双排紧
扣模板外侧，模板对应两端采用
￠16mm对拉螺杆贯穿PVC管，外侧实用方木对撑，确保模板整体结构的受力强度及牢固性。
③、本工程盖板涵墙体高度1800mm，采用1200mm×1500mm平板板拼装高度采用二块1200mm连接，横向采用1500mm连接；模板安装牢固，采用钢管十字形连接紧扣模板外侧，
加强单侧模板整体受力效果；
模板对应两端采用￠16mm对
拉螺杆贯穿PVC管，蝴蝶型螺
扣校紧，钢管与螺扣间置放一
块100mm×50mm钢板；外侧实
用方木对撑，确保模板整体结
构的受力强度及牢固性；模板
顶端利用铁丝反拉进行调模。
④、砼浇筑，集中搅拌站（商品砼）利用砼运输罐车至作业点现场，人工斗车分批转运作业区内，采用漏斗及钢串筒导入将砼导入模内；考虑涵基、墙身设计加长单边共6m，因此中间不设沉降缝，砼导入模内由中向两侧，按每30cm一层遂渐分散，分层浇筑；插入式振捣，速插慢提，考虑振捣的时间不能太短及太久，砼密实性差及产生离析，砼表面无气泡时方可停振；砼达到初凝期间，人工将盖板支点处整平，光滑；边一面进行拉毛，以备与台帽砼浇筑后，整体受力度加强。
⑤、待墙身砼第一次浇筑完毕后，且强度达到设计70%时，进行台帽施工；利用原第一次墙身砼浇筑时所用的外侧钢模，原形不动，再采用1500mm×300mm的木制模进行台帽拼模作业，横向每块模利用钢管连接加固，起到木模的整体受力性加强，考虑到走模的问题，每块木模外侧采用小方木斜撑，受力支点利用第一次砼浇筑时所用的墙身内侧钢模；考虑到台帽砼方量小，设计高度为170mm,因此，砼入模采用人工铁锹实施，插入式振捣，浇筑砼前，竖向预埋￠22cm，长22cm PVC管（设计共长39cm，考虑盖板17cm），双排墙身台帽处，两侧端往中方向50cm定点，其余每100cm处定点预埋，以备与盖板加固连接，作为栓钉孔处理。
⑥、台帽施工完毕后，进行拆模工作；首先将对拉螺杆取出，方木解除并解下加固钢管，然后人工轻敲钢模产生振动，使模与砼面出现松解，利用钢撬从钢模底部往上松动，禁止从上或两侧撬动钢模，防止砼缺角或砼面出现麻点；解除的模板板面人工清洗干净，轻放堆置。
6.5.1.7、片石砼一字墙施工
此墙施工工艺如6.5.1.6一致，掺入片石量按结构总体积的25%进行控制。
6.5.1.8、盖板施工
①、盖板在预制场内集中生产，运至现场作业点处安装；预制场地硬化，采用薄膜塑料布首先平铺地面，平稳安放木模，再进行砼施工。
②、砼为商品形式，运输罐车到达施工现场后，人工斗车转运，再采用铁铲将砼料铲入模具内，插入式振动棒平放棒头振捣；砼浇筑前，预埋好栓钉孔，同样采用竖向预埋￠22cm，长17cm PVC管，预置点为单块盖板中心点处（距边50cm）。
③、设计为一层钢筋网，主要由Φ22、￠8十字形绑扎成网状，Φ12钢筋为U型结构，共四根，主要为吊
装预埋；钢筋下料及半成品由集中点
统一加工，预制成网后放入模内；当
主筋遇到栓钉孔时，将主筋绕孔通过，底部预留2cm净高，作为保护层，可采用同尺寸的硬质小石块，梅花状布置预垫。
④、预制盖板成型后，采用麻布
覆盖，洒水保湿，养生时间不低于7d，
待砼强度达到100%时，采用机械起吊
⑤、预制板堆放层数不超过二层。
⑥、预制板采用华川农用车转运
至安装现场；利用挖机进行起吊、安
装，人工辅助作业；首先人工标记盖
板置放位置，板间预留1cm工作缝（防水处理），由墙体零端依次安放；
挖机起吊前，采用钢绞线贯穿起吊孔（Φ12预埋钢筋），四个支点的钢绞线受力长度需一致，挂至挖机斗齿上。
⑦、按照分段，将预制盖板全部安装完毕之后，采用机械拌制好的砂浆（1:3水泥砂浆），人工填塞板两端间缝。
6.5.1.9、沉降缝、防水层施工
本工程采用沥青麻絮填塞，外用沥青及油毛毡进行三刷二贴进行处理；确保处理宽度以沉降缝为中心，两侧不低于15cm ;油毛毡无高低起伏现象；涵体强度达到规范要求且在表面干燥的情况下，再进行防水层施工。
6.5.1.10基坑回填
涵洞基坑回填确保坑内无积水，无任何杂物；墙体结构强度并达到规范要求时，再进行回填；回填需对称、同步、分层进行，每层厚度控制在20cm内，距墙体结构较近(50cm范围)采用小型打夯机击实。
6.5.2、工艺要求及施工技术工艺流程
该工程施工要求施工人员按照施工工序严格进行，控制好各道工序的施工质量；盖板涵工程的施工工艺流程如下图：
注明：每一道工序顺经监理工程师认可签字后，才进行下一道工序（比如基槽开挖、钢筋预制及绑扎、安装模板、砼现浇等）。
6.5.3、施工中应重点注意的问题
（1）、混凝土浇筑前，各施工准备工作到位，浇筑过程中杜绝中断现象，防止出现施工缝。
（2）、每节分段墙体侧面，沉降缝木板预置需平整、面积到位、固定牢固；混凝土要对称进行，防止沉降缝木板不垂直。
（3）、防水层与砼面要粘贴密实，避免施工完成后出现漏水现象。
6.5.4、施工技术要求
（1）、施工中严格按照规范要求过行，确保工程质量优良，各项工序施工按《桥涵工程质量检验评定标准》实施，见一表
表6 涵体施工质量规范表
（2）、一字墙片石砼中，片石原料需符合设计及规范要求，石质坚硬，无风化、无裂纹，表面干净，片石中部厚度不大于25cm；不得成堆掺入，需人工按砼方量的比例遂步掺入。
（3）、盖板钢筋型号、数量符合设计要求，预制及绑扎时按规范要求实施。
（4）、模板立支需稳固，表面平整光滑，拼装后的几何尺寸符合设计要求，误差按规范控制。
6.5.5、主要材料用量
项目部材料采购由材料员负责，材料质量控制由质检部和试验室负责，水泥等原材料的采购必须附有厂家和各项指标检测报告等合格证明文件，且试验室对进场各项指标进行检测，下发材料质量检测合格单后，方可进场；主要材料按施工进度要求运至施工现场做定量库存。
表7 计要材料用量表
6.5.6、盖板涵工程施工质量要点
6.5.6.1、混凝土
本工程采用商品混凝土，试验室安排专人混凝土搅拌站抽检质量，发现问题及时上报与处理；根据当日所需混凝土用量及标号，施工部位等，由施工员提前时间预报砼拌和站。
水泥选用P.C42.5#普通硅酸盐水泥
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并核对其品种、强度等级出厂日期；使用时如发现过期或受潮现象，不得使用。
水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定；品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%;低于C30标号的混凝土，其砂的含泥量不大于5%；对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，共含泥量不大于3%.
石子最大粒径不大于结构截面尺寸的1/4DL／T 1942-2018 燃气轮发电机组静止变频启动系统通用技术条件，同时不得大于钢筋间最小间距3/4；混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。
石子的含泥量（按重计），对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；针、片颗粒含量（按重量计），混凝土强度高于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%。
水：符合国家标准的饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。
外加剂：配制防水混凝土时，采用复合型膨张剂掺量12%。
a严格按砼配合比拌制砼，砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制砼的坍落度及和易性。
b应检查砼拌和物的均匀性，砼拌和物应拌和均匀颜色一致《额定电压72.5kV及以上交流隔离断路器 GB/T 27747-2011》，不得有离析和泌水现象。
利用输送泵泵送至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣砼，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。