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某大厦A楼工程施工组织设计简介：

某大厦A楼工程施工组织设计是一份详细规划和指导施工过程的文件，它主要包含了对整个A楼工程的全面考虑，包括工程概况、施工部署、施工进度计划、施工方法和工艺、资源配置、安全管理、质量管理、环境管理以及施工组织与协调等多个方面。

首先，工程概况部分会介绍A楼的基本信息，如建筑面积、层数、结构形式、使用功能等，以及地理位置和周边环境特点。

其次，施工部署会明确施工队伍的组织结构，划分各个工种和部门的职责，以及施工的主次顺序和施工阶段划分。

进度计划会详细列出各阶段的施工时间节点，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等，确保工程按照预定的时间节点顺利进行。

施工方法和工艺会详细阐述采用的施工技术和施工流程，包括材料选用、机械设备配置等，以保证施工质量和效率。

资源配置会明确人力、物力、财力等资源的需求和分配，确保施工过程中有足够的资源支持。

安全管理会提出安全施工的策略和措施，包括预防安全事故的发生，保障员工的生命安全。

质量管理则会强调质量控制，确保工程达到设计和规范的要求。

环境管理则关注工程对周围环境的影响，如噪音控制、尘土控制、废水处理等，以实现绿色施工。

最后，施工组织与协调会阐述如何有效地协调各方关系，解决施工过程中可能出现的问题，保证工程的顺利进行。

这份施工组织设计是整个A楼工程施工的基础，是项目管理的重要工具。

某大厦A楼工程施工组织设计部分内容预览：

5、办公、生活等临时设施

现场生活、办公区应分开设置，办公用房不许用彩钢板搭设；现场内已有一活动房。

主要生产、生活临时设施

根据工程结构特点、施工要求，配置3台塔吊、1台施工电梯用于垂直运输、墙体砌筑及装饰施工，具体位置见施工平面布置图。

JG∕T 5059.1-1995 气卸散装水泥输送车技术条件7、钢筋、砂浆等加工场地布置

根据总平面图及现场踏勘情况，钢筋棚布置详见平面图，棚内配备钢筋切断机3台，钢筋弯曲机3台及其它小型机械。木工棚布置详见平面图，棚内配机械2套。

砂浆、混凝土搅拌场地同处布置，配备350L搅拌机3台，砂浆机4台，散装水泥筒2个。具体位置详见施工平面布置图。

第八章 主要施工方案

工程总体施工顺序：桩基→挖土（围护）→基础（地下室）施工→主体一层结构→主体二层结构→主体三层结构→主体四层结构→·····→屋面结构→墙体砌筑→内外装饰→室外工程→竣工扫尾。

在整个工程施工过程中安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时土建工程应为安装多种多样创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。

（二）、钻孔灌注桩施工方案

杂填土采用人工挖孔，埋设护筒隔离；填土以下地层采用正循环回转钻进成孔，优质泥浆护壁、排渣；二次清孔；导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程如图所示。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。

2.2.1以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。

2.2.2人工挖孔穿过矿渣回填土挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可。

2.2.3将护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。

2.2.4复核桩位，插上钢筋。

移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。使桩位偏差<50mm，竖向偏差<1%。

2.4.1钻具连接：提引水笼头－→主动钻杆－→钻杆－→加重杆－→钻头。

2.4.2钻进技术参数：a 压力：钻具自重；

b 泵量:108m3/h。

2.4.3泥浆循环系统：

泥浆池－→循环泵－→高压胶管－→钻杆－→孔底－→孔口－→泥浆泵－→沉淀池－→泥浆池。

粘度18～20s，比重1.05～1.25，胶体率＞90%。

1)开孔，比重1.2～1.3，粘度20～25s，胶体率＞90%。

2)粉质粘土，比重1.1～1.15，粘度20s，胶体率＞90%。

3)圆砾，比重1.25～1.35，粘度22～27s，胶体率＞90%。

钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔30分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。

2.5不良地质现象的处理方案

2.5.1填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m，埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。

2.5.2浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓桩机捞取。

按设计要求制作钢筋笼,然后吊起钢筋笼、调直、轻放、慢放下入孔内，孔口焊接吊筋，将钢筋笼固定在机台上。

按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。

接好清孔帽，下入风管，开泵进风清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。沉渣厚度＜50mm。

3.4.1清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定。

3.4.2将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。

3.4.3灌注混凝土时，导管底部埋入砼面2～6m。

3.4.4灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。

3.4.5拔出护筒，回填桩孔。

（三）、桩底注浆施工方法

1、注浆设备，机具和材料：

1.2水泥浆液搅拌机：

使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量为500L。

1.3滤网：在投放水泥浆液进入贮浆桶前，通过滤网，使大颗粒沉淀在滤网上。

采用Φ40mm的两层钢丝编织高压橡胶管。

本工程桩桩底注浆管采用（Φ40*2钢管），管长比通长钢筋笼长50mm。

2、在制作钢笼时，用2根注浆管均匀间隔固定在钢筋笼上，下钢笼时下入钻孔中，注浆管采用丝扣连接，并使注浆管的底端插入桩底，注浆管底端500长度内每隔50在管壁各开两个注浆孔，管底端压扁并电焊封闭，此段内用塑料封套包裹，防止泥浆进入，包裹的封套务必在注浆压力下能被冲开，注浆管顶端应高出地面5`10cm左右，并封堵。

注浆完成后，需对注浆泵、注浆高压胶管，浆液搅拌机等机具进行清洗，防止浆液硬化堵塞。

首先设立控制点放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。

2、埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。

3、桩机就位应双向校正钻杆的垂直度和磨盘的水平。

4、在进入淤泥土时，钻进速度宜控制，防止桩身缩颈。

6、钻孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整，二次清孔时间应大于30分钟。

优先采用闪光对接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋同一截面点焊不得少于3个，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作。钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。

8、导管安放后必须先后进行二次清孔，导管离孔底30～50mm，并不断窜动导管，确保孔内沉渣≤50mm。

10、导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。

二、基坑围护及土方开挖

（一）、本围护工程编制依据：

1、XX江南建筑设计院有限公司提供的设计图纸；

2、本工程的《岩土工程勘察报告》；

10、其它有关设计计算规范及规程。

本工程基坑开挖深度约为12m。基坑开挖深度内土质较好，一般为砂质粉土，土层渗透系数较大。周围环境条件较好。根据工程特点，采用土钉墙支护结合φ800、φ1000围护桩、高压旋喷桩，周边采用二、三级轻型井点降水。

1、内支撑结构 　　在内撑式支护结构中，支撑系统是极其重要组成部分，本工程采用双层长方形内切钢筋砼结构梁支撑，在施工过程中必须注意斜梁、支撑砼与冠梁同时浇筑，连成整体。当土方开挖至第一道支撑梁底标高时，应停止开挖，并进行斜梁、支撑砼与冠梁的浇筑，上部护坡采用喷锚支护。当土方开挖至第二道支撑梁底标高时，再进行并进行斜梁、支撑砼与冠梁的浇筑，混凝土浇筑确保整个支护结构的整体性、刚性和安全性。 　　2、保护临近建筑的隔水帷幕 　　为避免因基坑降水开挖引起临近的建筑物、地下管线下沉位移及变形开裂，保证地下室干作业施工，在围护桩之间设高压旋喷桩止水帷幕。高压旋喷体用三重管旋喷跳打法施工。 　　三重管法旋喷是先采用钻机成孔，通过高压水和压缩空气，在孔底喷射切割≥1min后（水压力为35MPa）， 然后泵入水泥浆，由下而上喷射注浆，在桩与桩之间形成半柱状止水帷幕，在施工过程整体 止水效果良好。 　　3、内支撑拆除技术 　　采用人工用大锤和风镐拆除支撑梁。土钉墙支护施工

1、土钉采用φ48*2.5钢管土钉，孔径不小于80。

2、土钉墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为100mm ，分二层施工：喷射第一层混凝土厚度为30～50mm，然后成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片、喷射第二层混凝土至设计厚度。

3、土钉注浆材料采用纯水泥浆，水灰比为0.5，注浆终了压力不小于0.4Mpa，并维持1~2min，注浆须慢速进行。

4、土钉应按规范要求进行抗拔试验，试验根数为土钉总数的1%，且不少于3根，锚管抗拔力不小于18KN/m。

本工程基坑开挖深度约为12m；本工程土方量约为13万m³，采用机械开挖为主，人工开挖为辅。

土方开挖时，必须与土钉墙施工配合，以免基坑壁坍塌。采用分层开挖法，在挖下层土时，必须使上部喷锚达到一定强度，才能向下开挖。

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

2、坡度的确定：

（1）在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m。

（2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。

注：当有成熟经验时，可不受本表限制。

（3）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

（4）挖土因邻近建筑物限制和开挖深度较大时2021年《北京市建设工程计价依据-预算消耗量标准》费用项目市场化计价案例指引(房屋建筑安装工程).pdf，采用护坡喷锚支护。

（5）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

运土车辆配备按保证挖土机连续工作为原则，挖土机械进出口通道要适当处理。

基坑内侧周边同层土钉长度范围内，分层分段开挖，每层开挖深度不超过下一排锚

杆标高的0.5m，分段开挖长度不得超过25m；放坡处土方也应分层分段开挖，每层挖土不超过2.0m，每段不超过30m。开挖出作业面后，应立即进行喷锚网支护作业（坑壁暴露时间不得超过12小时），严禁上一层土钉未施工完毕就开挖下一层土方；已施工完毕土钉墙养护24小时，方可施工下排锚杆。

机械大面积开挖到接近板底标高后，坑底最后10cm土采用人工开挖，余下待铺100厚碎石垫层时采用人工开挖并夯实。深浅坑交叉处按1：0.8放坡，并喷射50mm厚素混凝土。挖至设计底标高后立即铺设垫层，要求垫层沿基坑边开始浇捣，并一次浇捣至基坑下边线。作好地下水位的观测工作，保证预抽水时间。土方开挖深度必须在地下水位1.0m以上。

土方开挖后必须外运出去双管高压旋喷桩施工方案（中标方案），若堆放在现场，则土方堆场必须离基坑边30m以上。