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k201 050钢筋混凝土盖板涵工程施工组织设计简介：

K201 050钢筋混凝土盖板涵工程施工组织设计是一个具体的工程项目实施方案，它主要针对的是K201 050号钢筋混凝土盖板涵的建设。盖板涵通常用于公路、铁路或排水系统的涵洞工程，用于解决路线穿越水体或低洼地带的问题。

这个施工组织设计会详细阐述以下几个关键部分：

1. 项目概述：包括工程的位置、规模、设计涵洞的类型和尺寸，以及对周边环境的影响。

2. 施工准备：包括人员组织、机械设备配置、施工图纸和技术交底、材料采购等。

3. 施工方案：对涵洞基础开挖、涵身预制、现场浇筑、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等关键工序进行详细规划。

4. 质量控制：强调施工过程中的质量标准和检验方法，以确保混凝土盖板涵的强度和耐久性。

5. 安全与环保：包括施工安全措施、应急预案以及环境保护措施，如噪音控制、尘土污染控制等。

6. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各阶段的开始和结束日期。

7. 施工组织与管理：包括施工组织架构、各部门职责划分、施工流程和协调机制。

8. 成本控制：对工程的成本进行预算，包括材料费用、人工费用、施工机械费用等，并制定成本控制策略。

这只是一个大体的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

k201 050钢筋混凝土盖板涵工程施工组织设计部分内容预览：

机械设备准备情况一览表

五、施工工艺及施工方案：

混凝土盖板涵施工顺序：施工准备 —涵洞基础开挖—涵洞基础、墙身及台帽施工—钢筋混凝土盖板现浇—防水层铺设—端墙及涵底铺设—台背回填

1、 图纸及现场复核：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后应对新型冠状病毒肺炎疫情期间电力工程项目费用计列和调整指导意见（电力定额总站2020年2月），根据实际作适当调整。

2、 测量放线：由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。

3、 现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、摆放的位置。

4、 材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。

2.2 涵洞基础开挖：

1、在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

3、根据实测地表高程，本涵洞基坑开挖高度为3米。基坑按1:1的坡度开挖，地坑底尺寸为39.5*8.3米。基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。

5、基坑开挖完毕；报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。

2.3 涵洞基础、墙身及台帽施工：

涵洞基础、墙身采用就地浇筑工艺。模板采用1.5米整体钢模板，支立模板时，确保位置、尺寸正确，板面平整、拼缝严密、支撑牢固。模板的支立采用水平支撑和斜向支撑的方法加固，下口采取水平支撑加固。使用时模板前要均匀涂抹脱模剂或其他相当的代用品（易于脱模，且混凝土表面不变色），严禁使用废机油等做脱模剂，污染了混凝土表面。混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，坍落度控制在8~12cm，坍落度试验合格后，由人工配合机械入仓。采用30cm一层进行分层浇筑，采用插入式振动器振捣。墙身浇筑时注意时刻检查模板的位置，防止跑模、漏浆。沉降缝按图纸要求每4~6米设置一条，并使沉降缝贯穿整个断面，保持涵洞基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。填缝料采用沥青麻絮或具有弹性且不透水的材料填塞紧密，沉降缝宽度为2cm。

2.4钢筋混凝土盖板现浇：

1、盖板采用现浇法施工，先在在盖板底部安装定型底模，底模在使用前要认真进行清理，在盖板底采用纵向间距2米、横向间距为1m的钢管支架进行支撑，然后在底座上绑扎钢筋，钢筋使用前先除锈，钢筋绑扎一定要达到设计图纸和规范要求，间距均匀，绑扎牢固。

2、在钢筋绑扎完毕后，开始支侧模，其强度及刚度满足要求。尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理干净并刷油作为脱模剂。

3、对模板和钢筋按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。

4、按照图纸设计要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用机械拌和混凝土，用吊车进行混凝土浇注。混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，混凝土的捣实，均采用50 型插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5 倍。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土捣实后1.5—24h 之内，不得受到振动。浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无蜂窝麻面。

5、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。

6、在现浇盖板达到设计强度的70%以上后，方可拆除盖板模板。

2.5 防水层铺设：

防水层按设计图纸铺设一层热沥青、一层油毛毡防水层。铺设前，先将盖板表面清洗干净，待晾干后均匀喷洒粘层沥青后铺设一层油毛毡。铺设时，表面如有凹坑、裂缝缺陷，及时进行修整。

2.6 端墙及涵底铺砌：

端墙铺砌采用M10号浆砌片石，采用挤浆法施工，保证砂浆饱满，砂浆采用人工砌筑，同时按要求勾缝，砌筑砂浆在初凝后要及时进行养护，养护一般不少于7天。

3.1涵洞总体检测项目

3.1.1基本要求

1)施工时严格按图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行

2）各接缝、沉降缝位置正确，填缝不得有空鼓、开裂、漏水现象。

4.1.1 涵洞总体实测项目

1)混凝土表面平整，棱线顺直。

2)混凝土表面不得出现蜂窝、麻面。

3）混凝土表面不得出现非受力裂缝。

3.2盖板制作检测项目

3.2.1 基本要求：

1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料质量、规格符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。

2）分块施工时接缝应与沉降缝吻合。

3)板体不得出现露筋和空洞的现象。

3.2.1盖板制作实测项目

1）混凝土表面平整、棱线顺直

3）不得出现非受力裂缝

3.3钢筋加工及安装质量检验标准

1)钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2)冷拉钢筋的机械性能符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。

4)受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

3.3.2检查项目

钢筋加工及安装检查项目表

1)钢筋表面无铁锈及焊渣。

2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

1、质量目标及质量方针

1.1 本工程质量目标：“创局优工程”。

在建分项工程一次合格率95％以上；单位工程交工验收合格率为100％；单位

工程竣工验收优良率90％以上；工期履约率100％；

在整个工程的施工过程当中，通过精心的组织与管理、精密的施工，在达到业主规定的质量标准基础上，争取更上一层楼，创局优工程。

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施工过程中执行质量否决制，以确保实现优质工程的目标。坚决执行国家有关工程质量的法律、法规、规范、规程、标准及监理工程师的有关规定。自觉主动接受建设单位、设计单位、监理单位的检查和监督。施工过程中质量检验工作做到制度化、规范化、程序化。

（1）树立全面质量意识，坚持质量控制原则

①、建立施工技术管理机构：建立总工师为首的施工技术管理体系，实行技术人员岗位责任制，逐级责任到人，确保技术工作的准确性、严密性和正确性。

②、制定技术管理制度，按照公司技术管理方法及业主要求，结合本工程实际情况，使施工技术管理达到标准化、程序化、制度化。

③、按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实现施工技术，测量试验，计量技术，资料全过程的标准化管理，实现技术标准、质量标准、管理标准相统一。

④、“以人为核心”树立全面的质量管理，以人的工作质量保工序质量、促工程质量：

a、工程质量是整个项目经理部经营管理的核心，从组织保证，思想保证，技术保证，施工控制保证等方面入手，使项目经理部每个人都担负起质量责任。

b、在职工中牢固树立“质量第一”，“以质为本，质量是企业的生命线”的观念，把质量工作贯穿到施工的全过程中，使工程始终处于受控状态。

c、项目经理部建立严格的质量检查机构，支持和充分发挥质检人员的作用。

d、严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。对关健作业人员进行岗前培训，持证上岗。

⑤、实行“以预防为主”的方针

对工程质量的事后检查把关，就是要实行对工程质量的事前控制，事中控制；把对工程质量的全面检查，落实到对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间施工质量的检查。确保工程项目质量的有效措施。

a、施工前认真核对本项目工程的设计文件和资料，领会设计意图，详细周密地编制实施性施工组织设计，并在实施中不断优化。

b、对一线施工人员做好技术交底，对重要工序和关健工序下发《作业指导书》，工前进行技术授课培训DL／T 1855-2018 电厂水处理设备用不锈钢筛管技术要求，确保各工序的施工质量能符合技术规范的要求。

⑥、坚持质量标准，严格检查，一切以检测数据为依据

质量检测数据是质量控制的基础和依据，固此工程质量是否符合质量标准、通过严格检查，用检查所获得的数据，加以证明。

a、根据设计图纸，做好施工复测，对各项构造物准确定位，并强化施工测量放样的复核制度，对产生的测量数据不少于二次的检核。

b、工程上所有使用的材料，按国家的有关标准和材料使用要求分项、分批进行抽样检查和试验，试验结果的数据报监理工程师审核，作为使用与否的依据。

c、施工中及时收集反馈各种测量数据资料，分析整理砖混结构住宅楼施工组织设计方案，为下一步施工提供更可靠的技术数据。

d、分项工程完成后，及时组织有关人员进行全面质量检查，对工程施工质量各项数据作出等级评价。

⑦、贯彻科学、公正、守法的职业规范、职业道德，保持对工程质量高度负责任精神，执行本公司“铸造精品，诚信立业”的质量方针，坚持质量控制