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高层钢筋工程施工方案简介：
高层钢筋工程施工方案是针对高层建筑结构中钢筋的施工设计和实施过程的详细规划。它主要包括以下几个关键部分：
1. 工程设计：首先，根据建筑的设计图纸和结构计算，确定所需的钢筋种类、直径、数量和分布，以及钢筋的接头方式（如焊接、机械连接等）。
2. 材料准备：选择符合标准的钢筋，进行检验，确保其质量。同时，准备相应的施工工具和设备，如钢筋弯曲机、电焊机、吊装设备等。
3. 施工工艺：包括钢筋的绑扎、定位、固定，以及钢筋的焊接或机械连接。钢筋绑扎需遵循一定的规律和顺序，确保结构的稳定性。钢筋的连接需保证强度和质量。
4. 安全措施：在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，如佩戴必要的防护设备，避免高空坠物，确保施工人员的人身安全。
5. 质量控制：设立严格的质量检查制度，包括原材料的检验、施工过程的监控和竣工后的验收，以保证钢筋工程的质量。
6. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，合理安排劳动力和资源，保证工程的按时完成。
7. 环保与环保措施：考虑到施工对环境的影响，应采取措施减少噪声和尘土，保护周边环境。
总的来说，高层钢筋工程施工方案是科学、合理、有序的施工过程，旨在确保高层建筑的结构安全和施工效率。
高层钢筋工程施工方案部分内容预览：
2.1、工程总体概述：
2.2、建筑设计概况：
总地块用地面积为75077.91M2，大致呈三角形，中间高差较小，北面较高，坡度较大一些。地块西北方向的公路比用地高3—4米。本项目仅西面临现有公路，为腾板路。
1、产权式酒店A区: 建筑面积12195.78M2《多联机空调系统工程技术规程 JGJ174-2010》，共计44套；产权式酒店B区: 建筑面积21971.82M2，共计82套；建筑层数为地上3层；
2、腾冲旅游特色产品步行街: 建筑面积5859.54M2；
3、自住型酒店: 建筑面积3629.99M2，共计16套；
4、多层住宅: 建筑面积11125.68M2，共计110套；
酒店: 建筑面积14461.43M2，其中地上13480M2；地下3462.6M2;建筑层数为地下一层、地上7层，总高34.03米;
商住楼: 建筑面积36745.42M2，其中地上33541.59M2(商业: 5546.71M2;住宅1#: 13176.32M2,120套;住宅2#: 14818.56M2,120套)；地下5414.42M2;1#为地下1层、地上17层，高59.832米;2#为地下2层、地上16层，高55.632米;
7、本工程建筑结构形式住宅为剪力墙结构，酒店为框架结构，建筑使用年限为50年,抗震设防度8度,建筑结构等级为二级，防火等级为地下部分一级，地上部分二级，屋面防水等级为二级，地基基础设计等级为乙级。
3.1.1 在施工现场设置两个钢筋加工场，两个钢筋堆放场，钢筋进行现场加工下料，现场绑扎。
3.1.2 钢筋接头型式：基础底板、地下一层顶板、梁筋采用闪光对焊，柱筋采用电渣压力焊接连接。墙体筋采用搭接绑扎接头。
3.2.2 各施工承包队设置总组长1名，下设钢筋放样员1名，后台加工组长2名，现场绑扎组长2名，质量检查员2名。
3.3 技术准备工作：
3.3.1 根据图纸要求和施组总体规划布置现场、加工场和堆料场，备齐各种所需要的规范、标准、图集。
3.3.2 由技术负责人组织专业组长、质检员认真熟悉图纸，建筑图、结构图结合起来核对各种细部尺寸 、节点做法，发现图纸中的问题，书面上报技术负责人。由技术负责人给予解答，图纸不符之处通过设计交底、工程洽商提前给予解决。
3.3.3 由各施工队负责翻样下料，下料单完成后，立即上报项目部钢筋组长审核，无误后方可正式提出材料单。
3.4.1 由钢筋组长将材料计划单上报项目经理审批，交由材料科组织按施工进度要求分期分批购货进场。
3.4.2钢筋堆场应做硬化处理，排水通畅，钢筋下部支撑木方。
3.4.3 进场钢筋及时做进场检验和现场见证抽样复试工作。复试合格后方可使用。不同型号的钢筋分类码放，并做好标识牌注明厂家、进场日期、型号、级别、检测试验状态等项。
3.4.4 机械连接使用的套筒和设备要有出厂合格证，每批钢筋应做型式检验和工艺检验，合格后方能大面积加工。
3.5 施工机械，工具的准备：
4.1.1钢筋审图配料：
钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简
图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单应标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、
规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下
料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋组长组织钢筋
班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料，预制钢筋
半成品。预制的钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以利现场吊筋、绑扎时随吊随用。
4.1.1.1 各种钢筋材料下料计算如下：
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
4.1.1.2弯曲调整值如下：
4.1.1.3.弯钩增加长度=通常采用经验数据或试弯。 4.1.1.4 弯起钢筋斜长系数见表4：（h0为弯起高度）
4.1.1.5箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下表:
4.1.1.6 钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程 中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
4.1.2 钢筋除锈：
钢筋表面应洁净，油渍、漆污浮皮、铁锈在使用前清理干净。在焊接前焊接点处清除干净。光圆钢筋可在调直过程中除锈，亦可用手工除。
4.1.3 钢筋调直：
钢筋调直采用1.2级调直机；质量要求钢筋应平直、无局部曲折。
4.1.4.钢筋切断：
4.1.4.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配。统一配料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
4.1.4.3 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，就及时向项目部反应，查明情况。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(a) 弯起钢筋中间部位弯
(b) 钢筋的末端作弯钩如下图：
4.1.4.3 划线：钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上 标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（在操作平台上做标尺、挡板）。
(a) 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。
(b) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5 d。
(c) 划线工作宜从钢筋中线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
(d) 可进行试弯，再与设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。
4.1.6 弯曲成型：
钢筋连接时要注意电压是否足够及稳定，钢筋接头面是否对接整齐，连接后目测外观，并现场取样，试验合格后方可使用。（具体详钢筋规程及试验规程）
4.3.1 绑扎的作业条件：
4.3.1.1 钢筋绑扎的先决条件：接茬处浮浆是否清到露石子；钢筋的污染是否清理干净；放线工作是否完成，检查钢筋跑位情况，偏移的钢筋是否进行了调整，检查钢筋甩头的高度，错开是否合格，检查所有接头的质量是否合格。条件齐备后方可绑扎。
4.3.1.2 待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料场运至现场JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》.pdf，吊装至工作面，先接长竖向钢筋，再进行构件绑扎。构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直；绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。
4.3.2 绑扎前熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
4.3.3 基础底板筋绑扎
4.3.3.1首先详细核对基础图纸中各细部墙身、暗柱、洞口位置尺寸，验线无误后开始绑扎底板筋。
4.3.3.2 根据图纸要求的钢筋间距，在防水保护层上弹出底筋两方向的位置线。先绑扎集水坑底筋，再绑扎大面底板底筋，底筋检查合格后，铺设固定马凳铁。马凳铁间距1.2米，在马凳铁上划出上层主筋的位置线，开始绑扎上层钢筋。
4.3.3.3.上部钢筋绑扎基本完成后，在上层钢筋网上用墨线弹出各墙身位置线，按线绑扎墙、柱的定位钢筋，然后立墙、柱钢筋。
4.3.4 柱筋、梁筋、墙筋的绑扎：
4.3.4.1楼层验线合格后→剔凿混凝土水平施工缝→根据墙身线调整柱、墙筋位置→清理钢筋上的浮灰浆→焊柱主筋，立墙筋→焊接柱筋分步验收→绑扎连梁筋→最后绑扎墙水平筋，拉结筋→进行自检合格后→向监理报验。
NB／T 20458-2017 压水堆核电厂建安阶段清洁度管理规定.pdf4.3.4.2. 柱筋绑扎：