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高层建筑住宅楼大模板工程施工组织设计简介：

高层建筑住宅楼大模板工程施工组织设计是一种详细规划，用于指导整个大模板施工过程，包括设计、预制、安装、拆除等各个环节。这种设计通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如建筑规模、结构类型、楼层高度、模板的规格和数量等。

2. 施工组织设计：根据工程特点和施工条件，确定模板的施工顺序、施工流程，如先安装基础模板、再主体模板、最后装饰模板等。

3. 施工队伍组织：明确施工人员的分工和职责，包括模板制作、安装、拆除、质检等环节。

4. 施工工艺与技术：详细描述模板的制作工艺、安装方法、固定措施、混凝土浇筑等技术要领。

5. 安全与质量保证：包含施工安全措施、模板质量控制、模板验收标准等，以确保施工过程的安全和工程的质量。

6. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括模板制作、运输、安装、拆除等各阶段的时间安排。

7. 成本控制与资源配置：根据工程预算，合理配置施工资源，如机械设备、劳动力、材料等，并控制施工成本。

8. 应急预案：针对可能遇到的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急预案，保证施工的顺利进行。

这个设计需要在充分了解工程特点、施工条件和相关法规的基础上，通过科学的策划和管理，保证大模板施工的高效、安全和质量。

高层建筑住宅楼大模板工程施工组织设计部分内容预览：

（1） 模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前DL／T 2285-2021 同步发电机励磁系统热管散热整流装置技术条件.pdf，模板内的杂物应清理干净；

（2）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起弓高度为跨度的1 ~3/‰。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

⑷ 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

    注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

7.1. 质量保证措施

7.1.1严格按照模板受力情况，确定安装体系。

（1） 控制好模板纵横龙骨的间距，墙体的支撑按方案要求施工；模板的上口设置顶模筋加固时将螺栓拧紧以防止上口尺寸偏大。

（2） 地下室外墙穿墙螺栓止水片数量不得减少和位置不得改动。消防水池、临空墙等人防墙体必须采用带止水片的穿墙螺栓。

（3）支模时应按验评标准允许偏差范围，采用负偏差。

（4）侧模需采用支承的，一是要求支撑位置有足够的数量；二是支撑位置正确；三是支撑可靠。

7.1.2双面覆膜多层板板面平整，接缝严密，支撑牢固。

7.1.3认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，特别是外墙板预埋刚性防水套管时，要积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。

7.1.4模板在拼装前，涂刷脱模剂。

7.1.5外墙外侧模板在其下口粘40mm宽橡胶条，以防出现漏浆现象。

7.1.6施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂。

7.1.8模板设计施工人员素质和模板工序质量控制也是制约模板工程质量的重要因素。为此，实行如下的管理措施：

（1） 选用好的木工作业板组，特别是板组负责人。

（2） 认真组织模板设计交底，执行交底签字制度。

（3） 要和重视钢筋检验一样，重视模板验收工作。

（4） 落实模板工程责任制，拆模后，立即对砼轴线和截线尺寸、平整度、垂直度进度检测。

7.2.1模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。

7.2.2模板拆除时，禁止用大锤敲击模板，防止混凝土墙面及门、窗、洞出现裂纹。

7.2.3在施工过程中，为保证门窗洞口及楼梯踏步处砼完好无损，在其处采用胶合板进行保护。

7.2.4预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

7.2.5工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

7.2.6模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

7.2.7模板在使用过程中加强管理，多层板水平堆放，在多层板两端垫100×100方木防止地面积水侵泡模板。

7.2.8模板拆除后及时进行模板表面的清理，并及时对模板破损的地方进行修理，并及时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板及时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。

7.2.9模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。

7.2.10墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。

7.3.1木模板进场后四周侧面刷桐油保护，防止使用时渗进水分。

7.3.2模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。

7.3.3模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。

7.4.1在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底。

7.4.2 施工人员要熟悉本工种的安全操作规程，按受安全技术教育。

7.4.3地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。

7.4.4安装墙模板时，应随时支撑固定。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇应将已拆下的模板的配件及时运走，防止坠落。装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2m时，必须搭设脚手架。

7.4.5 在紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得在模板上操作。

7.4.6墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

7.4.8 严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转。

7.4.9顶板拆模应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。

7.4.10模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔。

7.5.11高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视。

7.4.12浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

7.4.13模板的预留孔洞、电梯井口等处，必须加设防护网

7.4.14在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。

7.4.15木模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。

7.4.16 木工机械必须按要求配备防护装置。

7.4.17使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。

7.5.1噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

7.5.2模板面涂刷水性绿色环保脱模剂室内带游泳池的别墅方案，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

7.5.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。

结构为现浇剪力墙结构，根据工程特点，经过综合论证，决定采用全钢大模板作为竖向结构施工的主导模板。本工程层高：标准层层高（2900mm），本楼按标6~12层配置模板，共分为2个流水段，（1）段为新建板，（1）段向（2）段流水施工，由6~12层调入地下层（用2个楼模板调入）、首~5层、13~27层使用（详见模板配置图）其中为满足施工要求，有部分异型尺寸配置异型角模，电梯井配置散模，楼梯间按墙模板配置，休息平台二次浇注。墙体局部节点配置异型模板。图中蓝色连梁钢筋先绑，同顶板一起施工，模板及角模考虑开豁，堵板高度至梁底。红色连梁模板不考虑开豁（见附图）

第二章 墙模板设计方案

从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板．角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。

墙模板选用 天津市宁河县荣达模板厂86系列模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨均为8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。本工程结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板为模数尺寸宽度。标准层高按（2900）mm设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。

墙模板编号为N，板高：(2800)mm，共设三道拉杆；外墙模板（楼梯间和电梯井）标号为YT／CECS 10083-2020 增强竖丝岩棉复合板，板高：（2850）mm，共设三道拉杆。

阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，按层高（2900）㎜设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆（附示意图）。