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地下室结构渗漏修补施工方案简介：

地下室结构渗漏修补施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 前期调查：首先，需要对地下室进行详细的渗漏情况调查，包括渗漏的位置、渗漏的程度、渗漏的频率等。这一步骤需要通过观察、测量和必要的检测设备来完成。

2. 渗漏原因分析：根据调查结果，分析渗漏的可能原因，如结构设计缺陷、材料质量问题、施工工艺不当、地下水位上升等。这一步对于确定修补方法至关重要。

3. 制定修补方案：针对渗漏的具体原因，设计出有针对性的修补方案。这可能包括使用防水材料、增加排水设施、修复损坏的结构等。

4. 施工准备：根据修补方案，准备所需的材料、工具和设备。这可能包括防水涂料、防水膜、防水密封剂、砂石等。

5. 施工操作：在确保安全的前提下，严格按照修补方案进行施工。可能的过程包括清理渗漏区域、涂刷防水材料、修复结构损坏等。

6. 质量检查：施工完成后，进行严格的质量检查，确保修补工作的效果，防止渗漏问题再次出现。

7. 防护维护：修补工作完成后，对地下室进行必要的防护和维护，以延长防水效果的持久性。

8. 后期观察：施工后需要进行一段时间的观察，以确认修补效果，如果发现新的渗漏问题，及时进行处理。

以上就是地下室结构渗漏修补的基本施工方案，具体实施可能会根据渗漏的具体情况有所调整。

地下室结构渗漏修补施工方案部分内容预览：

目前厂区各栋单体主体结构已完成，相继进入砌体工程施工。前段时间阴雨天气持续半个月之久，地下室外墙回填土含水量几近饱和，目前顶板防水尚未施工，根据现场检查，各栋地下室局部存在不同程度的渗漏情况，具体渗漏点分布图见附图。

针对现场渗漏情况，我司做了如下分析，具体原因如下：

1）地下室顶板的渗漏DB64∕T 1645-2019 城市综合管廊工程技术标准，产生的原因主要为：①地下室顶板混凝土结构超长产生温度裂缝，②电管暗埋引起的应力裂缝，③砼局部振捣不充分存在不密实可能性，④楼板堆载过早引起变形。且目前地下室顶板防水未进行施工的情况下，为顶板防渗的最不利状态。

2）地下室侧墙的渗漏，除上述砼自身原因外：①超长地下室外墙引起的温度裂缝，②外墙套管太多，于套管密集处产生的收缩裂缝，③外墙采用自粘卷材，无法达到全粘，在处墙套管未施工处理的状况下，地下水易从套管与墙体接头处进入，并长期保留在砼与卷材之间，引起砼毛细孔内渗，④侧外墙防水个别接头存在不严密问题，造成侧墙存在局部渗漏。

对已出现渗漏点的地下室外墙板，拟采用本方案高压止漏修补，对未施工防水层的地下室顶板，为防止防水工程施工完成后再出现渗漏现象，拟先采用砼结构补漏，再对已出现渗漏区域的防水施工作重点跟踪检查及渗漏检验。

现场修补拟采用北京东方雨虹专业施工队进行，拟安排30人进行堵漏施工，共分6组，每组5人；其中由于2#楼渗漏较多，安排2组进行施工，其余各栋号各安排1组进行堵漏施工。修补时先结合已绘制完成的渗漏点分布图对专业施工队进行现场交底，并做好书面记录；修补完成以后，再由各栋号负责人及质量部对最终的修补情况进行联合验收，并做好验收资料。（XX企业资质证明复印件如下：）

现场根据施工小组数量，每组配备1套轻型手提式灌浆机（如下图所示），共计6套，以保证工期要求。

针对目前市场上诸多的注浆堵漏材料，性能较好的有水溶性聚氨酯灌浆材料和单组份油溶性聚氨酯化学灌浆材料两种，其各自成分及特点如下：

1）水溶性聚氨酯灌浆材料

　　水溶性聚氨酯浆材的特点是易分散于水中，遇水自乳化，立即进行聚合反应。固结物具有良好的弹性、抗渗性、耐低温性，对岩石、混凝土、土粒等具有良好的粘接性能，灌浆后对水质无污染，其次固结物具有弹性止水和膨胀止水的双重作用。水溶性聚氨酯灌浆主要有以下几个优点，具体见下表。 

2）单组份油溶性聚氨酯化学灌浆材料

单组份油溶性聚氨酯化学灌浆材料是由复合聚合多元醇与多元异氰酸酯反应形成末端含有异氰酸根基团的一种化学灌浆材料。该材料遇水后立即反应产生气体，体积膨胀并生成一种不溶于水并具有一定强度的发泡体，不仅可以防水堵漏，更适合于加固补强，其产品特点具体见下表。

现场施工的是单组份油溶性聚氨酯化学灌浆材料，材料照片如下：

根据现场总施工进度的要求，现场地下室结构渗漏修补必须在30天内完成。每堵漏施工小组在各自栋号从3月6日起同时开始施工，至4月5日完成厂区各栋地下室结构渗漏修补工作。期间先完成任务的小组作为机动组，进入其他栋号进行施工，力争将工期缩短。

施工操作人员从顶板的一测开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明。标示的方法根据渗漏部位的不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红“×”标示，一般是沿着裂缝的走向每隔30cm两边交替标记，单个的渗水点采用红色的“○”标示。

布孔完毕后，紧随着的施工人员手持电钻根据红色的标记在漏点旁3~4㎝处与基面保持45º角钻孔，孔径为注浆嘴的直径，钻孔深度为结构墙体厚度的一半，标记红点的孔钻孔深度要浅，红×标示的点钻孔深度要深一些并稍微向裂缝处倾斜。红色的“○”标示的点钻孔深度要深，直至有明水流出；然后在钻完孔的地方安装注浆嘴，安装时要尽量深设，只露出1~1.5㎝在墙外并拧紧，如下图所示：

注浆前检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等，灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。注浆采用电动注浆机进行，并在注浆管的一端安装压力表，一般注浆的压力为2~4Mpa，当注浆各孔段的进浆量小于5L/min，并达到设计压力后稳定10min，检查孔的吸水量每米小于1.0L/min时注浆结束，然后进行下一处的施工。

注浆施工需注意以下事项：

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

该设备及工艺适合浅层灌浆处理，灌浆有效深度为350mm，完全满足现场需要。

注浆结束后，剔凿掉注浆嘴，然后用水泥砂浆以及建筑密封膏封口。

顶板施工完毕后，应该进行观察2~3天，发现漏点再以上述方法进行治理。

1）堵漏用材料应分类堆放整齐，并密封贮存在阴凉、干燥处，严禁暴露在空气中或与水接触，以防凝胶变质。

2)在整个施工过程中严禁吸烟、带入火种或高温作业，以防燃烧或膨胀外泄。

3）超过保存期的防水堵漏材料严禁使用。

4）作业时必须穿戴好工作服、手套及防护眼镜。

5）注浆设备每次使用完后必须及时清洗。

1）进场施工人员必须经过预先培训，准确掌握各项操作要领并具备了一定的实际经验后才可从事实际工程的灌浆施工。

2）所有作业人员必须严格遵守各项操作规程，严禁违章作业。

3）作业现场必须加强通风，保持空气清新，并配备足够的照明设备。

4）施工用电源必须配备漏电保护装置。

5）注浆作业必须严格控制压力，并保持各连接部件状况良好，严防高压喷浆伤人。

6）注浆施工区域严禁吸烟DB13(J)∕T 186-2015 城市管理行政执法装备配备标准，并配备消防器材，以防注浆料着火。

附件1：水溶性聚氨酯灌浆材料检验报告

附件2：油溶性聚氨酯化学灌浆材料检验报告（1）

附件2：油溶性聚氨酯化学灌浆材料检验报告（2）

附件2：油溶性聚氨酯化学灌浆材料检验报告（3）

《电气绝缘系统 热评定规程 第3部分：包封线圈模型的特殊要求 散绕绕组电气绝缘系统（EIS）GB/T 20111.3-2008》附件4：产品使用说明书