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小商品城外装施工组织设计简介：

小商品城的外装施工组织设计，主要是指在进行小商品城的外部建筑装饰和结构改造、新建项目时，对施工过程进行的一份详细规划和管理文件。这份设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对小商品城的地理位置、规模、建筑类型、外装风格等基本信息进行介绍。

2. 设计目标：明确外装的目的，如提升形象、提高商业吸引力、节能环保等。

3. 施工范围：详细列出外装的具体工作内容，如外墙涂料、幕墙安装、景观绿化、照明设施等。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定合理的施工时间表，包括各阶段的开始和结束日期。

5. 施工组织：对参与施工的人员、设备、材料等进行配置和管理，包括施工队伍组织、施工流程、施工工具的选择等。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量控制策略，以确保施工过程的安全和工程的质量。

7. 环保与节能减排：如果可能，会包含环保措施和节能设计，以符合现代社会对绿色建筑的要求。

8. 应急预案：对可能出现的施工问题和风险进行预测，制定相应的应急预案。

9. 成本控制：预估并控制整个施工项目的成本，包括人力、材料、设备等费用。

这份施工组织设计是施工过程的重要指导文件，对于保证工程的顺利进行和高效完成具有关键作用。

小商品城外装施工组织设计部分内容预览：

☆ 主要用于铝合金门窗、幕墙型材的钻孔，特别适用于长料及大批量生产

☆ 适用于截面不超过250×250mm的型材，加工最大达到5000mm

☆ 可安装多头钻座，满足多组群孔的同时加工

用于门窗角码及其它异型材的高效切割。

高档铝门窗专用设备建筑与小区管道直饮水系统技术规程CJJ_T 110-2017.pdf，可一次完成四个角的角码式冲铆联接。

三、拟投入本标段的主要施工设备表（附表一）

四、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表（附表二）

第四节、施工现场的布置及水电计划

一、施工总平面布置图（详见附表五）

3.1办公室作为公司的驻现场项目部办公使用。

3.2堆场作为幕墙施工材料的临时堆放场地，材料进场后，要及时地把材料分送到各个楼层和工作面，堆场尽量不积压材料；必要时可用于材料临时加工场地。

3.3仓库用于存放工具、五金配件、小型辅材等。

3.4宿舍作为现场施工人员住宿使用。

3.5不单独设置卫生设施及食堂，与总包一起使用。

3.6施工用水电由总承包提供接驳点，按表读数向总承包缴费。

4.1施工现场生活用水：

施工现场高峰期用水人数为120人，每天按1.5班计。

其中 P1=120（人）；N1=50L/人.班；K3=1.3；t=1.5

4.2施工现场生活区用水：

其中 P2=120人

N2=40L/人.班

K2=1.5 t=1.5

其它机具用电 30KW

照明用电按20KVA计算

4.3.2总用电量计算

COSφ取0.68，K1取0.7，K2取0.6

在临街的施工面施工安全处理上，我们原则上使用总包单位搭设的施工安全通道和防护棚，但由于工程的施工需要，我司可根据现场的实际情况，拟以搭设施工安全通道，安全通道及防护棚搭设示意图如下：

第四章：施工方案与技术措施

第一节、主要施工方法及技术标准

一、脚手架施工方法及技术标准

全部采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈触、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

按建筑物的平面形状放线、定点→选用200×2000×18层板做木垫块，沿小横杆顺向铺设→按立杆间距排放低垫→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步小横杆、第二步小横杆→架设临时支撑→依次安装第三、第四号大横杆和小横杆→放置连墙杆→连接主杆→加设剪力撑于外立面及建筑物四周→铺设脚手板→随搭设高度满挂合格的安全网。

(1)为避免架体不均匀沉降，扫地杆离下脚线不得超过120mm。

(2)立杆：纵向间距不大于1.5m，横向间距1.0m，里排离墙不超过30cm，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。（加密扣件式钢管脚手架立杆纵向间距、横向间距不大于0.8m）

(3)大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设拦杆，钢管接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。

(4)小横杆间距1.8m，两头搁于大横杆上，伸出至少100，小横杆与大横杆用十字扣连接。

(5)架体与建筑物采用刚性连结，纵向每层设置一次，横向每6m设置一次，具体做法为用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与楼板预埋钢筋或圈梁拉结，并用连杆顶至砼表面。

(6)最上一步架始终高出施工作业层2m以上，且中间须设置防护栏杆，高度分别为0.6m和1.2m，当架体高出周围建筑时，用Φ6钢筋作接地线形成避雷系统。

(7)架体上满铺钢笆，必须牢固、平稳，沿每步架设封闭挡脚板，高300mm，可用旧层板绑于架体上。

(8)架体与主体结构的间距超过200mm时，每层须满铺钢笆或旧层板，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留探头长度大于150mm的探头板。

(9)在架体的两端和转角处应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，且每面架体不得少于三道，每道剪刀撑占两个跨间，斜杆与地面夹角应保持在45度～60度范围内，用十字扣架体连接，每道剪刀撑应随架体通长设置。

(10)每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。

(1)因施工生产需要，承重平台数量随现场确定。

(2)承重平台截面尺寸按3000×1500搭设，荷载应控制在270kg/ m2内。

(3)承重平台应与架体牢固相连，上端要加钢管斜拉，下端要加钢管斜撑。

施工电梯、安全出口处应设安全通道，高度小于3m，宽度大于5m，采用钢管架上铺二层防护，上层用模板满铺，下层用钢笆满铺。

5.1.架件结构应符合前述的规定和要求，个别部位的尺寸应在允许的调整范围以内。

5.2.节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40～60NO.M，钢丝十字交叉点应拧1.5～2圈后箍紧，不得有明显扭伤且钢丝在扎点外露长度应≥80mm

5.3.架体主杆的垂直度应≤1/300且应同时控制最大垂直偏差值，高架体≤20m时，为不大于50mm，当架高>20m时为不大于75mm。

5.4.纵向横杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

5.5.作业层铺板，安全防护应符合上述要求。

按外架搭设顺序自架体顶端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。

6.2.拆除的技术要求

(1)所有的连墙件应随外架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆外架。

(2)分段拆除的高差不应大于2步，若高差大于2步，应加设连墙件加固。

(3)当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置临时抛撑加固，后拆连墙物件。

(4)当外架分段分面拆除时，对不拆除的外架两端应设置连墙杆和横向支承加固。

6.3.拆除的安全要求

(1)拆除时必须由经过书面技术交底，并持有合格上岗证的架工操作。

(2)拆除时应在拆除范围水平方向5～10m设置安全警戒区并来人守侯。

(3)架体拆除时，应逐层由上而下进行，拆除的架料、扣件应堆码整齐，及时清理退场。

第二节、质量通病防治措施

（1）通病现象：型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。

①供应商或检测单位未提供足够数量的合格证或资料。

②对合格证和检验报告、试验资料归档管理不善。

①明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告，试验资料的正确、数量。

②加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作

（1）通病现象：结构胶、耐候胶订货渠道不正规，口质不保证。

①结构胶、耐候胶市场管理不规范。

②采购部门采购工作的统筹协调不足。

③没建立合格供应商档案和实施有效的供应商评审工作。

①配合政府或职能部门认真做好结构胶、耐候胶市场的规范管理工作。

②做好项目采购的统筹协调工作。

③建立合格供应商档案，实施有效的供应商评审管理工作。

④供应商应及时提供结构胶、耐候胶的出厂合格证，与工程结算付款挂勾。

⑤严格按《建筑用硅酮结构密封胶》（GB 16776）标准进行进货检验。

（1）通病现象：结构胶、耐候胶过期使用。

①结构胶、耐候胶生产厂家没有在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。

②没做好加工和施工过程的自检和专检工作。

③质量与生产管理环节脱节。

④运输、储存、搬运等过程造成不同批次产品混装。

①明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期或使用期限。

②加强加工和施工过程的自检和专检工作。

③加强关键质量的联产计酬管理工作。

④加强运输、储存、搬运等过程的品质管理工作。

（1）通病现象：未在施工前进行结构胶相容性试验和粘结强力试验。

①加强员工质量意识教育。

②制定和完善工序控制程度和有关的管制措施。

③有效的实施工序管制。

（1）通病现象：密封胶条品质和物理性能差，达不到标准要求。

①供应厂商品质量控制失效。

②进货检验制度执行不力。

③进货检验手段、方法、标准不明确或不完善。

①建立和完善合格供应商档案，加强供应商的评审和选择工作。

②定期把信息资料反馈至供应商，协助厂商做好品质控制工作。

③完善密封胶条的进货检验手段、方法、标准。

④供应商应提供产品出厂合格证。

（1）通病现象：五金件质量变异大。

①五金配件市场不规范，厂家多而杂。

②五金配件质量差异大，不稳定。

③五金配件尚未形成健全和完善的质量标准、检方法和手段。

④进货检验制度不建全，执行不力。

①加强五金配件市场的规范管理工作。

②建立合格供应商档案，并进行有效的采购评审。

③完善五金配件的质量标准、检验方法和手段。

④健全进货检验制度并严格有效地执行。

⑤五金配件均应附出厂合格证。

（1）通病现象：预埋钢板位置、标高、前后偏差大，支座钢板边接外理不当，影响结点受力和幕墙的安全。

①设置预埋件时，基准位置不准。

②设置预埋件时DB46／T 80-2019标准下载，控制不严。

③设置预埋件时，钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模。

④混凝土捣固后预埋件变位。

①按标准线进行复核找准基准线DB41∕T 419-2014 高速公路设计指南，标定永外座标点，以便检查测量时参照使用。

②预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查，按规寰基准位置支设预埋件。

③加强钢筋捆扎检查，在浇筑混凝土时，应经常观察及测量预埋件情况，当发生变形立即停止浇灌，进行调整、排除。