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翻车机室地上结构施工方案简介：

翻车机室地上结构施工方案是一个具体的建筑工程施工计划，主要用于设计和建设用于装载和卸载货物的大型机械设备的房间，通常在火车站、港口或其他物流中心使用。以下是其施工方案的一般简介：

1. 设计阶段：首先，根据翻车机的工作原理和使用需求，进行详细的设计，包括结构形式（如钢结构、混凝土结构），尺寸、荷载计算，以及对地基的处理和防震设计。

2. 地基处理：由于翻车机的重量较大，地基的稳定性至关重要。施工方案可能包括深层搅拌桩、地基加固或沉井等方法，确保地基承载力满足设计要求。

3. 主体结构施工：根据设计图纸，进行钢结构或混凝土结构的施工。可能包括柱子、梁、板、墙等的预制和安装，以及屋面、地面的铺设。

4. 安装设备：在结构稳定后，安装翻车机和其他相关设备，包括电气、管道、控制系统等。

5. 质量验收：施工结束后，进行严格的质量检查和验收，确保结构安全，设备运行正常。

6. 环保与安全：施工过程中，需要考虑到噪音、粉尘、废弃物等环保问题，以及施工人员的安全防护。

7. 维护与保养：施工方案还应包括设备的日常维护和定期保养计划，以确保长期有效运行。

以上是一个简要的施工方案概述，具体实施可能会因现场条件、技术要求和预算等因素有所不同。

翻车机室地上结构施工方案部分内容预览：

施工流程清理墙面→基层处理→张拉控制线→做灰饼→补洞→刮搓→预排→弹分格线→贴面砖→勾缝清洗。

清理墙面：清除打好底的墙面上的水泥砂浆、油污等杂物。

基层处理：用建筑胶拌制水泥浆涂刷，使结合牢固，对基层表面明显凹凸不平处，事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。对脚手洞及其它施工预留洞必须先行补上。

做灰饼：根据设计要求定出灰饼的厚度，按照水平、垂直两个方向隔均匀距离设置灰饼。

预排：对于外墙面根据设计图纸尺寸，利用AutoCAD 进行排砖分格，并绘制大样图2020一建《工程法规》通关宝典XT.pdf，要求水平缝与鏇脸、窗台齐平，竖向要求阳角及窗台处都是整砖，分格按整块分匀，对阳台、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。

弹分格线：按照预排结果弹分格线，分格线在作好控制线后进行；外墙面采用张拉钢丝网控制垂直度，设置点为各阳角、阴角和窗两侧，用经纬仪检测，确保钢丝垂直。阴、阳角必须两个方向检测。

采用5～32卵石灌M2.5混合砂浆振捣夯实或3：7灰土150㎜厚。

C10混凝土垫层60厚。

水泥浆一道内掺建筑胶。

采用C20细石混凝土40㎜厚。

C10混凝土垫层60厚。

水泥浆一道内掺建筑胶。

用1：3干硬性水泥砂浆20㎜厚，表面撒水泥粉。

磨光通体砖8～10㎜厚，干水泥擦缝。

配电间、办公室、值班室

采用5～32卵石灌M2.5混合砂浆振捣夯实或3：7灰土150㎜厚。

C10混凝土垫层60厚。

水泥浆一道内掺建筑胶。

用1：2.5水泥砂浆20㎜厚

C10混凝土垫层60厚。

水泥浆一道内掺建筑胶。

用1：3水泥砂浆或细石混凝土找平层20㎜厚。

聚氨酯防水层1.5㎜厚

用1：3干硬性水泥砂浆20㎜厚，表面撒水泥粉。

防滑彩色釉面砖8～10㎜厚，干水泥擦缝。

本工程框架柱部分采用满堂脚手架，外侧搭设双排外脚手架，并设安全立网围护，采用￠48×3.5钢管脚手架,脚手杆不得采用弯曲、压扁、有力裂纹或已严重锈蚀的钢管，扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。

内外双排脚手架的立杆纵距为1.2m，大横杆步距为1.2m，板面应有防滑孔。如采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段中部设支承横杆。设置竖向和水平整体拉结杆件，在脚手架立杆底端之上200mm处设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。搭接杆件搭头长度应≥500mm，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距不大于0.6m，杆件在结扎处伸出长度不少于0.1m,搭设时从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。

满堂脚手架的稳定性计算：

不组合风荷载:0.9N/φA≤fc/γ′m

fc/γ′m=0.205/1.469=0.139

N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614)+1.4×3.75KN/m2=5.427KN

A=立杆的计算截面积（489mm2）φ=轴心受压杆件的稳定系数，可根据长细比λ，由表查得。φ=0.417

φA=0.417×489

0.9N/φA =0.9×5.427KN/0.417×489=0.0237

因为0.0237＜0.139。所以该脚手架符合要求。

立杆纵距和平杆步距应≤2.0米.

作业层铺板的宽度≥750毫米。铺板边缘与墙面的间隙应≯300毫米，与挡脚板的间隙应≯100毫米。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。

连接点设置：本工程高度为7.100米.应设置均匀分布的连墙点。且在40M2以内至少设一个连墙点。竖向同一截面应至少2个连墙点。在长墙面自下而上设置剪刀撑。并且其斜边与水平面的交角宜在45°～60°之间。其架面施工荷载标准值规定为3KN/m2,且放砖层不能超过两层。

搭设场地要平整、夯实并设置排水设施。每根立杆的垫块不得小于0.15M2.禁止使用不合格的杆配件。应按规定依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定。

本脚手架按步距1.2米、立杆横距1.2米、双排钢管为￠48×3.5，单位重量37.67N/m.搭设。

扣件式钢管脚手架的整体（立杆）稳定性计算

不组合风荷载:0.9N/φA≤fc/γ′m

N=1.2NGK+1.4ΣNQik

ΣNQik=取施工荷载一项

A=立杆的计算截面积（489mm2）

φ=轴心受压杆件的稳定系数，可根据长细比λ，由表查得。

λ=l0/I,l0=μh.

γ′m=1.59(1+ɳ)/1+1.17ɳ)

ɳ=SQK/SGK（活载与恒载标准值作用效应的比值）

SQK设定为2.8KN/mm2;SGK=3KN/mm2.

ɳ=2.8/3=0.933

γ′m=1.59(1+0.933)/(1+1.17×0.933)=1.469,则：

fc/γ′m=0.205/1.469=0.139

钢管为￠48×3.5，单位重量37.67N/m.直角扣件单位重量12.95N/个;对接扣件18.04/个;立杆和纵向水平杆的平均长度取0.5m.

边立柱gkl=1/(10h)[0.413(la+h)+0.188lb+0.372]

=1/(10×1.2)[0.413(1.2+1.2)+0.188×1.2+0.372]

=0.1324 KN/m

角立柱gkl=1/（10h）[0.413+0.188(la+h)+0.45=0.1193

作业层面材料自重gk2=0.2984KN/m

整体拉结和防护材料自重gk3=0.0614KN/m2

N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614)+1.4×3KN/m2=4.79KN

0.9N/φA=0.9×4.79/0.417×489 =0.021

因为0.021＜0.139;所以该脚手架符合要求。

本工程的质量保证体系，是严格按照公司的程序文件的规定，并结合本工程的实际情况拟定的，其体系内容见下图

职工上岗前进行专业培训和学习，考核合格后方能上岗。起重、电焊工等特殊工种必须持证上岗

健全质量自检制度：加强质量监督检查，本工程设专职质检员1名，质检员在施工的整个过程中坚持旁站制度，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序。

根据本单位认证ISO9002标准体系《质量文件》中的施工技术管理办法的有关技术管理办法和部颁水电工程达标投产考核办法。编制实验性施工组织设计，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。

编制“质量管理计划”制订出施工作业指导书、操作规程，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。

对关键的工序制订详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

按科学化、标准化、程序化作业。实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。接受全方位、全过程的监督，做到奖优罚劣。对不按施工程序和设计标准施工的人追究责任并予以经济处罚。

开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，质量检验人员和特殊工种 作业人员必须持证上岗，严格贯彻执行施工控制程序以提高职工技术素质，每周开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。

安全及文明施工保证措施

进行土方施工必须经有关部门批准后方可进行。应严格按要求进行施工，操作时应随时注意土壁的稳定情况，如发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和加固，并随时注意支撑的稳固和土壁的变化情况。施工区域内各种控制桩、轴线桩，未经允许严禁移动。如夜间施工，必须配备有足够的照明，以确保安全。进入施工现场的人员，必须正确佩戴好安全帽。注意施工安全用电。

本工程的安全施工保证体系，是严格按照公司的程序文件的规定，并结合本工程的实际情况拟定的，其体系内容见下图

建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。

坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行《施工现场安全生产“十不准”》规定。加强安全教育，提高全体员工的安全意识和自我保护意识。现场挂设工程标识牌和安全标语牌及警示牌，用安全围栏将作业区封闭。

施工车辆及弃土点须有专人指挥，车辆在现场限速行驶10公里／小时。

基坑边存放的土堆离坑边距离在4.5m以外。

基坑四周必须设置安全活动围栏。

加强机械设备维修保养工作，发现异常现象及时排除，确保机械设备安全运行。

基坑四周设挡土坝，以防雨水入内。

下雨时用潜水泵将基坑内的水及时排出坑外。

坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序JT／T 609-2022标准下载，无安全防护的施工项目不得施工。

合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通

10.2坑内挖出的土方应运到业主指定堆土点，不得随意倾倒。

10.3现场人员应着装统一，安全标语牌应挂设醒目的地点。

10.4夜间施工应有足够的照明，现场设置灯塔。现场配电箱要安置在指定位置，做好安全用电。

GBT 5169.30-2020 电工电子产品着火危险试验 第30部分热释放 试验方法概要和相关性.pdf10.5现场施工做到“工完料净场地清”。