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宿舍楼施工方案简介：

宿舍楼施工方案，通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的总体目标，如新建一座宿舍楼，改造旧宿舍楼，或者扩建宿舍区等。这会包括宿舍楼的规模、层数、房间数量、预计入住人数等基本信息。

2. 设计规划：这部分详细阐述宿舍楼的建筑设计，包括建筑风格、布局、房间类型（如单人间、双人间等）、公共区域（如食堂、活动室、洗衣房等）的设计，以及与周边环境的协调性。

3. 结构设计：描述宿舍楼的结构形式，如框架结构、剪力墙结构等，以及建筑材料的选择，如混凝土、钢材等。

4. 施工流程：包括基础施工、主体结构施工、内外装修、设施安装等各阶段的详细步骤和时间表。

5. 安全措施：强调施工过程中的安全防护措施，如防火、防坠落、防尘、防噪音等，并可能包括应急预案。

6. 环保与节能减排：考虑到可持续发展，施工方案可能包括绿色施工的理念，如使用环保材料，减少建筑垃圾，利用雨水收集系统等。

7. 施工进度与质量控制：制定详细的施工进度计划，并设定施工质量标准和验收程序。

8. 成本预算：对整个施工项目的成本进行预估，包括材料费、人工费、设备费等。

以上是一个基本的宿舍楼施工方案简介，具体的内容会根据项目的实际情况和相关法规进行调整。

宿舍楼施工方案部分内容预览：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

3.1、现浇板内正钢筋在支座处搭接应伸入支座至梁的远边，板内的负弯筋不能在支座处搭接。

3.2、楼板留孔：当洞口宽≤300mm时，洞口边可不设置附加筋，钢筋从洞口边绕过，不得切断；当洞口宽＞300mm时，设置附加筋，附加筋截面面积大于被切断的钢筋截面面积。

3.3、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点必须全部绑扎)。

3.4、对于配有双层钢筋的楼板或基础底板，除注明做法要求外，均应加支撑钢筋，其形式如支撑筋的高度除另有注明外TB／T 3502-2018标准下载，应为双层钢筋间净距离，以保证上下层钢筋位置准确。支撑钢筋用Ф12，每平米设置一个。

3.5、板下筋不得在跨中搭接，其在支座处的锚固长度大于等于15D且伸至梁中心线，板上筋不得在支座处搭接，在边支座处的锚固长度为La。

3.6、双向板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。支座处长向负钢筋放在短向负钢筋之下。

接头位置宜设在受力较小处，在同一截面上应尽量减少接头。

受力钢筋接头的位置应相互错开，在焊接接头处的35d且不小于500MM区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率为：受力区50%,受压区不限。

柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50％。

KL、WKL梁内通长钢筋接头位置：上筋在跨中的1/3范围内，下筋在支座处。

5.1、框架柱纵筋采用电渣压力焊对接连接。

检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查

电渣电力焊的工艺过程：

闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电

5.1.1、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

5.1.2、钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

5.1.3、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

5.1.4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5.1.5、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

5.1.6、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

5.2、框架梁钢筋连接使用闪光对焊连接

5.2.1固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。

5.3、板钢筋连接使用闪光对焊或搭接焊。

5.3.1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度见上表。

5.3.2、搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。

5.3.3、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

A．搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

B．搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部40mm以上。

C．焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（六）抹灰工程施工方案

1、工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。

2、基层为混凝土墙板：

2.1基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，不同于墙体材料交接处铺设宽度300mm钢丝网，射钉固定。

2.2 吊垂直、套方找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。

2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。将墙面洇湿，抹面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层素灰浆使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

2.5 养护：砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。

3、基层为加气混凝土填充墙：

3.2 吊垂直、套方找规矩：同水泥砂浆面层。

3.4抹面层砂浆，分两次抹与分格条抹平，再用横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。

（七）防水工程施工方案

一、防水卷材工艺流程（热熔法施工）：

1、清理基层→ 涂刷基层处理剂→ 铺贴卷材附加层→ 铺贴卷材 →热熔封边 →涂膜组合→蓄水试验

2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3、涂刷基层处理剂：SBS聚酯胎沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4、附加层施工：一般用热熔法使用SBS聚酯胎沥青防水卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

二、聚胺脂防水涂膜施工

2、涂布第一道涂膜 在前一层涂料固化后，应先检查其上有无残留的气孔和气泡，如果没有，既可涂布施工；如果有，则用橡胶板将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。

3、涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直。

4、涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应根据第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于12小时，也不宜大于72小时。

材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完成前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。

施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。

施工温度宜在5~35℃之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便于施工。

不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气施工。

施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。

注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，有防火措施；施工人员应穿着工作服，工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。

施工完毕，做蓄水实验并做好防水及隐蔽验收记录。

（八）砌筑工程施工方案

内外墙均为加砌混凝土砌块。

1 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

2.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

2.2砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

2.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。

4、砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。

砌块砌筑时，砌块应避免偏心窗台板制作与安装施工工艺标准，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落。

5、当填充墙长度大于7m时，每隔4m设置构造柱，构造柱位于墙体相交、转角处，位置详见建筑图。构造柱纵筋应在现浇楼面梁、板时预留插筋。

6、墙体应有可靠的拉结。沿高度每隔600mm用2φ6通长钢筋与柱拉结。钢筋伸入墙体1000mm，平铺在灰缝内作为拉结。

8、压梁、构造柱混凝土强度等级为C20。

安装工程分三阶段进行施工，即配合土建主体预埋阶段，全面安装阶段及调试竣工验收阶段。土建主体施工时，水、电、消防应与土建跟班配合，预留出各种孔洞，预埋好各种管道，事后不得任意剔凿打洞，更不得擅自割断土建钢筋。电气施工应注意以下问题：

1、为保证灯具安装顺直，暗配管时拉通线钢筋施工方案（33P）.doc，并将管盒固定牢固以防偏移。

2、顶板内暗配管，设管路走向底模上涂刷50mm宽氧化铁钇确保拆模后管路走向一目了然，防止安装阶段安装吊准管线打漏，安装时在标识两侧50mm范围内禁止打眼。

3、为保证消防管路满足保护层厚度要求制做30mm原水泥砂浆垫块，消防配管时，将垫块与管绑扎牢固并与板筋连接牢固，垫块间距1.0mm。