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XX工程深基坑支护施工方案简介：

XX工程深基坑支护施工方案，通常是指在大型地下工程或者高层建筑建设中，由于地基深度较大，为保证土体稳定，防止地面沉降或侧壁坍塌，而采取的一系列技术措施。这个方案通常包括以下几个关键步骤：

1. 地质勘查：首先，需要对工程现场的地质情况进行详细勘查，了解地层结构、土壤性质、地下水位等，这是设计支护体系的基础。

2. 设计阶段：根据地质勘查结果，结合工程的荷载要求，设计合适的深基坑支护结构，如地下连续墙、桩基、土钉墙、锚杆等，可能还会结合使用支撑系统如格构柱、钢支撑等。

3. 施工准备：包括设备调集、人员培训、施工区域的清理和保护等工作，确保施工顺利进行。

4. 支护施工：严格按照设计图纸和施工工艺进行，可能涉及到开挖、灌浆、钢筋混凝土施工、锚固等步骤。

5. 监测与调整：施工过程中，会进行地表沉降、围护结构应力等的实时监测，根据监测结果及时调整支护结构，确保安全。

6. 验收与维护：施工完成后，进行验收，确保支护结构满足设计要求，同时建立维护计划，防止长期使用中出现的问题。

总的来说，XX工程深基坑支护施工方案是一个系统、科学、严谨的过程，旨在确保工程的安全和稳定。

XX工程深基坑支护施工方案部分内容预览：

2、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。

3、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。

4、进场的材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱《半导体器件 集成电路 第2-11部分：数字集成电路 单电源集成电路电可擦可编程只读存储器 空白详细规范 GB/T 17574.11-2006》，维持现场正常有序。

5、施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂、钢筋及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。

7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。

8、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。

3.3 支护工程进度计划

计划工期为3个月，详见施工进度计划横道图（附图二），阶段控制计划：

1、施工准备工期7天（穿插在桩基施工期间）；

2、水泥搅拌桩32天；

3、基础土方开挖85天；

4、土钉墙施工85天；

1、 本工程将抽调熟悉技工组成各工程施工队，各队派遣一名专业工长，负责组织指导施工作业。根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力实行动态管理，各主要工种人数计划如下表：

单位：人

注：本计划表是以每班八小时工作制度为基础的。

第4章 主要分部（项）工程施工方法

1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。

2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。

3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、旋喷桩、搅拌桩、排水沟等位置：根据现场的三个基准控制桩，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、搅拌桩、微型桩、排水沟等位置。

4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。

5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。

主要仪器有：J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。

其它工具：钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

本工程的沉降、位移观测专业性强，将委托专业队伍进行，观测方案由监测专业队详写并呈送甲方、监理审批。

4.2 水泥搅拌桩工程

水泥采用强度等级为42.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能符合《通用硅酸盐水泥》（GB175－2007）的规定。

水泥储存时间超过3个月时必须重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。

计划采用饮用水。特殊情况使用非饮用水时须经过化验，并符合下列规定：

②含盐量不得超过5000mg/L；

其成桩工序包括：放样定位、开挖基槽、桩机就位、预搅下沉、注浆提升搅拌、重复搅拌等各个环节。

1、定位：搅拌桩机移到指定桩位，对中并使桩机保持水平。

2、预搅下沉：待深层搅拌机的水循环正常后，起动搅拌桩机切土下沉，下沉速度由作业电机的电流控制，工作电流不能大于60A。

3、制备水泥浆：待深层搅拌桩下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆及时放入集料斗中，保证水泥浆不离析。

4、提升喷浆搅拌：深层搅拌下沉到设计深度时，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，在桩底坐浆30秒，并边喷边搅拌，同时严格按照试桩确定的提定的提长速度提长搅拌机轴。

5、重复下沉搅拌：深层搅拌机轴提各到桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应排空，为使软土层和水泥浆充分搅拌均匀，再次将搅拌机轴边搅拌边钻入土中至设计深度后，再将搅拌机重复以上工艺。

1、施工前应进行水泥加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。

2、每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。

3、按试验桩确定的配比制备水泥浆，并存放在集料斗中。水泥的水会比宜为0.45~0.55。

4、搅拌头预搅下沉时电机的工作电流不得超过60A。如果下沉速度太慢，可通过输浆管适当送水稀释土体以利钻进。

5、施工中应采用流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4~0.6MPa。

6、设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不得大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。

7、钻机桩位对中偏差不得大于20mm。

8、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，不得使用。

9、严格按照试桩确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率、减小水泥浪费，应尽量连续施工。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。如因故短时间停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。如停工40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结影响施工。

10、严格控制搅拌机的下沉和提升速度，提升和下沉速度不得超过1.0m/min，桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。当灰浆达到出口后应原位喷射搅拌30秒钟。

11、施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。

12、应定期检查搅拌叶片的直径大小，如因磨损叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。

13、水泥搅拌桩单桩承载力不小于120KN。

1、触探试验：成桩后3天内，根据现有的轻便触探击数(N10)或小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1﹪，且不小于3根。　

2、开挖检查：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2﹪。　　

3、水泥搅拌桩复合地基承载力检查应采用复合地基载荷实验或单桩复合地基载荷实验，每段检查为该桩数量的0.2﹪，且没项单体工程不应少于3点。（具体检测方法见路基软基处理设计说明书）。

4.3 钢筋混凝土桩顶压顶圈梁施工

每段边坡桩施工后，按桩顶压顶圈梁，支撑的宽度要求进行放线挖槽，对压顶圈梁不靠基坑一侧采用砖胎模外，其它采用木模板施工。

钢筋现场加工包括除锈、调直、切断、弯曲成形绑扎。钢筋型号、类别、物理性能在经过严格预检合格后方可使用。钢筋接头要错开，箍筋开口位置不应在同一位置。在节点处，要避免有接头存在。钢筋绑扎时，按图纸要求预埋好预埋件。

浇注混凝土：可根据现场施工条件分段支模分段浇注。振捣采用插入分段振捣密实。

4.4 预应力锚索施工及试验

预应力锚杆与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚索以下500mm时，进行锚索施工，锚索锚固体强度达设计要求15MPa即锚索注浆养护5~7天时方可张拉锚固，再进行下部土方开挖。

基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，按设计位置及标高严格放点，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0，钻机就位后，按设计要求的倾角对中进行成孔，成孔直径Ф140。

由于本工程地质条件差，采用锚索钻机进行套管跟进、高压水和冲击钻具切削冲洗土体钻孔，以防止成孔时出现塌孔、缩径现象，影响成孔质量。套管外径Ф133，钻孔时，尽可能使各孔口横向成一线，要求偏差±5㎝。成孔完成后，在孔内注入清水将孔内泥浆置换出孔口，完成清孔作业。

为保证文明施工及不影响土方开挖，沿基坑底边挖设排水沟槽，将泥浆引至集水坑集中抽走。

杆体制作时应比设计长出1.0~1.5m，以满足锁定需要，定位骨架间距1.5~2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心，在锚索自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体脱开。在制作好的杆体及二次注浆管缓慢施入锚索孔内。

一次注浆完成2.0~3.0h后，用止浆袋将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持2.5Mpa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于50㎏/ m。

5、锚索验收及张拉锁定

在锚索养护7天后进行拉拔力检验。由于养护期未达到14天，养护7天的强度仅达到设计值的70%，故检验时按70%的设计承载力乘以1.2倍进行检验，检验方法参考《xx地区建筑深基坑技术规范》，根据检验情况及时发现可能存在的缺陷，以利于及时对设计施工进行调整，锚索随机抽取7根进行抗拔力检验。

4.5 土钉支护工程施工

每层开挖到位后，人工修整坡面，平整达到喷锚要求。在大体整平坡面上按设计要求由技术人员定出锚杆施工孔位某高层住宅楼施工组织设计.doc，做出明确标志，不能由钻孔作业人员目测而定。

⑴成孔：采用人工洛阳铲成孔，成孔后清除干净孔内的土渣。

⑵杆体制作：采用ф25的螺纹钢筋，清除油污、膜锈等，按设计要求下料，制作并设置好托架。此项工作与钻孔同时进行。

⑶杆体安放：安放时要防止钢筋杆体弯曲，头部距孔底100～200mm，杆体放入角度要与钻孔角度一致。

⑷浆液制备：按设计要求选用425#普通硅酸盐水泥，采用水灰比为0.5的纯水泥浆。用滤网在倒灰和出浆时两次过滤，防止杂质进入浆液。本项工作与锚杆安放工作同时进行。

⑸注浆：采用孔底反向注浆法NB／T 10890-2021标准下载，注浆后并应在4小时内补浆。注浆要饱满。

⑹加强筋：土钉水平方向设置2ф16加强筋，用锚头角钢压紧焊牢。

3、土钉或锚杆成孔遇到不明障碍物时，应立即停止，研究确认无害时，再继续施工。