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横岗污水处理厂二期配套截污干管工程施工组织设计简介：

横岗污水处理厂二期配套截污干管工程施工组织设计是一份详细的工程项目管理文件，主要用于规划和指导横岗污水处理厂二期项目中的截污干管建设的全过程，包括设计、采购、施工、质量控制、安全管理和进度管理等环节。

该设计通常会包含以下几个部分：

1. 工程概述：对截污干管工程的基本情况进行介绍，包括工程的位置、规模、设计标准和工程目标等。

2. 施工组织：详细说明施工队伍的组织架构、项目经理的角色和职责、各工种和设备的配置等。

3. 施工方案：根据工程特点制定的施工流程和方法，包括开挖、管道铺设、回填、管道连接、检验等步骤。

4. 施工进度计划：明确各阶段的施工时间表，确保工程按期完成。

5. 质量管理：制定严格的质量控制措施，包括材料验收、施工过程监控和竣工验收等。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，预防和控制可能的事故风险。

7. 应急预案：针对可能遇到的突发情况，制定应急预案，保障工程的顺利进行。

8. 环保和文明施工：强调对环境的影响控制和施工过程中的环保措施，以及文明施工的要求。

这份施工组织设计是施工团队的行动指南，也是项目管理的重要组成部分，确保了工程的顺利进行并达到预期的污水处理效果。

横岗污水处理厂二期配套截污干管工程施工组织设计部分内容预览：

4.4.1.3按设计要求，需挖出设计标高，由于土方量很大，场地狭小，开挖的土全部外运。

4.4.1.4基坑开挖时，测量人员进行随时监控，防止超挖。为避免土方施工对周围建筑造成不利影响，在开挖过程中对周围建筑进行沉降观测。

4.4.1.5基坑开挖尽量避开雨水天气JC／T 2118-2012标准下载，根据地下水位情况，开挖后的基坑四周设排水槽、集水坑，基坑内积水及时用潜水泵抽除干净。

4.4.1.6在基坑开挖完成后，进行钎探并及时请业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位进行验收，合格后才进行下一步工序的施工。

4.4.1.7槽底高层的偏差：开挖土方时应为＋20mm，开挖石方时应为＋20mm、－200mm。

4.4.1.8拆除钢板桩应符合下列规定：

在回填土达到规定要求高度后，方可拔出钢板桩；钢板桩拔除后应及时回填桩孔；回填桩孔时应采取措施填实。当采用沙灌填时，可充水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。

4.4.2槽开挖的质量标准

（1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

（2）槽底不得受水浸泡或受冻。

（3）沟槽允许偏差应符合该标准下表的规定。

4.5 预制管安装与铺设施工

本次设计的DN800污水管道采用钢筋增强聚乙烯螺旋波纹管，环刚度采用SN12.5，接口采用由管材生产厂配套供应的电热熔带连接；管径DN600及以下污水管采用HDEP缠绕结构壁管，环刚度采用SN8，接口采用管材生产厂配套供应的电热熔带电熔连接。雨水管采用11级钢筋混凝土承插排水管，接口采用承插式密封圈连接。

4.5.1管道基础施工：

4.5.1.1一般土质，可以在管底下原状土地基上铺设一层厚度100mm的中粗砂基础层；较差土质，可采用铺垫厚度为500mm的砂砾基础层，分两层铺设，下层采用粒径5～32mm的碎石，厚度400mm，上层铺中粗砂，厚度100mm。做法详见04S520－57。当基础承载力小于设计要求时，需先对地基进行加固处理再铺设砂砾基础层。

4.5.1.2测量放线：将轴线和全部桩位根据图纸确定后，进行验收，无误后开始施工。

4.5.1.3 施工工艺：排水管道施工工艺：测量放样→基槽开挖→基底处理→管基施工→安管→检查井砌筑→闭水试验→隐蔽验收→回填。

4.5.2管基施工及管道安装、包封：

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。安管前检验管道成品，外观无缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替

污水管道采用管材生产厂配套供应的电热熔带电熔连接，雨水管采用承插式密封圈连接；安装时用起重机吊起管，将承插位对正于装好的另一管的承口位，辅助人工定位，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用锤子辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。

接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；

4.5.4排水管道闭水试验

4.5.4.1排水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。

4.5.4.2管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。

4.5.5检查井施工、管沟回填。

检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。流槽与井身一起浇筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，污水管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，合格后立即回填，回填要求如下：

4.5.6截污管工程质量控制体系

管道运入现场后，排管采用8吨轮胎式吊车，吊起管段对接的方式进行排管；下管亦采用8吨轮胎式吊车。在吊装过程中，钢丝绳应加橡皮护套或垫橡皮以免弄伤防腐层。

4.5.8.2对口及焊接

对口采用8吨轮胎式吊车对口；为满足吊装精度，采用在钢丝绳上挂一台手拉葫芦的方式对口；纵向用手拉葫芦牵引。对好口后，用临时支撑固定，但不可松钩，待焊接牢固后，管底正式稳固后方可松钩。

4.5.8.3管中心及高程控制

高程控制：高程控制主要指管底高程控制，而管底高程又取决于沟底高程。沟底标高控制可用D5光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站。管底高程和管中心标高，按施工图和设计变更通知的要求施测。在安装之前，按测出沟底的控制标高，进行清理沟底的工作。

4.5.8.4回填及稳管

管道安装好后，应尽快一次二次回填，将管子稳固；必须分层回填，分层夯实，尽量露出接头，待试压合格后进行最终回填。

4.5.8.5其它附件的安装

弯头的安装：弯头的安装应与镇墩施工配合进行。弯头应在加工厂根据现场实际测量角度制作。在浇砼前作隐蔽记录。

阀门及伸缩节的安装：阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷。阀杆转动灵活，无卡涩现象。解体检查结合良好，无缺陷。阀门在安装前应做水压试验及严密性试验。直径在DN200～DN400的阀门，检查阀门开启是否灵活自如，试验合格后方可进行安装。必要时对阀门进行研磨。伸缩节的安装宜在水压试验前进行，伸缩节作加4×L50角钢加强。

放空管、通气管、检查孔的安装：放空管、通气管、检查孔的安装一定要注意法兰连接处的严密性，并全部参与干管试压。其焊接要求见焊接方案。

由于场地条件限制，本工程钢筋加工计划全部采用场外加工，根据进度要求，分批将成品钢筋进场。

4.6.l 钢筋质量要求

4.6.1.1钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。

4.6.1.2所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行原材试验，合格后方可用于施工。

4.6.1.3钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。

4.6.2钢筋加工场地及运输方式

施工场地外租赁场地作为原材的堆放和加工场地，加工成品和半成品按工程进度要求由加工场地运至现场，并直接由塔吊吊运至各施工层上，尽量减少加工半成品的二次转运。

4.6.3钢筋翻样及加工

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经项目总工程师对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。翻样时综合考虑柱、梁、板的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，解决首要矛盾，在做到准确理解设计意图的基础上，按照施工规范进行施工作业。钢筋的弯钩、保护层厚度、锚固及搭接长度必须符合施工图纸中的规定，也要满足有关标准与抗震设计要求。

4.6.4钢筋工程质量控制要点

4.6.4.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

4.6.4.2在浇筑砼之前，应及时进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1）纵向钢筋的品种、规格、数量、位置等。

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等。

3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

4）预埋件的规格、数量、位置等。

4.6.5钢筋锚固及连接

4.6.5.1钢筋的最小锚固长度

钢筋最小锚固长度详见下表：

注：在任何情况下，锚固长度不应小于250mm。

4.6.5.2钢筋连接

1）水平钢筋≥Ф18的钢筋采用闪光对焊焊接，小于Ф18的钢筋采用绑扎搭接，同一截面搭接百分率≤25%，阀板基础钢筋一律搭接焊。

2）纵向钢筋≥Ф18电渣压力焊连接，小于Ф18的钢筋采用绑扎搭接，纵向钢筋的接头百分率，在同一区段内采用50％错开搭接，其最小搭接长度应符合下列要求：

纵向钢筋的最小搭接长度

注：在任何情况下，锚固长度不得小于300mm。

4.6.6.1熟悉图纸，指导钢筋加工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。

4.6.6.2钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，试验记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号分别加垫木堆放。

4.6.6.3钢筋绑扎前，应检查无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

4.6.6.4做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。

4.6.6.5根据弹好的线，将不合格预留钢筋与不符合标高的混凝土进行处理。

4.6.6.6进行钢筋与模板工序的交接检查并清扫模板内木屑及杂物。

4.6.6.7摆放高凳或搭设操作架子。认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。

CHT5002-94 地籍测绘规范.pdf4.6.6.8机具：钢丝刷、钢筋扳子、钢筋切断器、弯钩机、小撬杠、钢筋钩等。

4.6.7钢筋工程技术质量控制措施

(1)严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。

(2)严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。

(3)锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

(4)钢筋接头质量控制。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

(5)坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置DL∕T 5185-2004 水电水利工程地质测绘规程，钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，准确无误后方可浇筑梁板砼。

4.7截污井、箱涵工程施工

4.7.1 施工工艺