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南京市铁北污水处理厂一期工程施工组织设计简介：

南京市铁北污水处理厂一期工程施工组织设计部分内容预览：

管道支架的埋设应按标准图集进行，埋设好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。

在拼装平台上，放大样，利用靠模来拼装支吊架。

支吊架在焊接时，尽量采取对称焊接，以减小焊接变形，对焊完后的构件，在构件冷却后，用千斤顶进行校直、校平和校正。

(津)12J5-2 坡屋面构件的气割边缘用砂轮机打磨平整。成品上不得有焊渣、飞溅物、飞边、毛刺、严重焊缝缺陷等。

管道安装前应检查有关条件是否具备，如土建工程情况，机器是否就位，管道各组成件及附件是否检验合格等。预制管道按管道系统图和预制顺序号进行安装，安装时应检查法兰密封面及密封垫片的密封性。垫片尺寸与法兰密封面相符，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用锁紧螺栓的方法消除歪斜。管子对口应保证平直度，公称直径小于100 mm时，允许偏差为1 mm；大于或等于100 mm，允许偏差10 mm，管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或其它方法来消除接口端面的空隙，错口或不同心等缺陷，管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前。

如管道安装有间断，必须及时封闭敞开的管口，管道安装允许偏差应符合下表规定：

与机器连接的管道固定焊口应远离机器，应保持法兰的平行度和同轴度，允许偏差符合规定。阀门安装前，应检查阀门体及相关的部件是否合格，按介质流向确定其安装方向，并应在专家指导下安装。安全阀在管道投入试运行时调校，在工作压力下不得有泄漏。安装补偿装置，其导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。

焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检查和焊后检查。焊接质量检查由焊接质检员进行，并做好相应的记录签证。

焊前检查的主要内容包括：母材、焊材的质量合格证书；焊条的烘干用使用管理；焊接设备的性能；焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量。

焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况，包括焊接规范、预热、焊接顺序。

焊缝标准与直管相同，按2%的抽样率进行射线检验。角焊焊缝在适当处要经过磁力探伤试验。

焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜；角焊缝的焊脚高度应符合设计规，外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。

管道安装应结合具体条件，合理安排安装顺序；一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先干管、后支管；当管道交叉中出现矛盾时，应按下列原则避让：

有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道；

一般管道让高温管道或低温管道；

辅助管道让物料管道，一般管道让易结晶、易沉淀管道；支管让主管。

干管安装，一般在支架安装完毕后进行；可先在主干管中心线上定出各分支管的中心线，然后将各主干管之间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分支管之后进行；组装好的管子，应在地面进行检查，若在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。

上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡箍将管子固定，防止管道滚落伤人；干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平和垂直面都在同一直线上，并最后固定。

干管安装应注意如下事项：

地下干管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

预制好的管子要小心保护好螺纹，上管时不得碰撞；可用加装临时管件的方法加以保护。

安装好的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及扭曲的蛇弯现象；管道安装应横平竖直；水平管道纵横方向弯曲的允许偏差，当管径小于DN100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm；

在高空上管时，要注意防止管钳等工具脱落伤人而发生安全事故；

支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。

管道阀门在安装前，应做强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且数量不得少于一个。

用于主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。

阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试验的试验压力应为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。

阀门试验持续时间应满足下表的要求：

阀门安装前，仔细检查核对型号与规格是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得进行安装。阀门试验规定如下：低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一向应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），同时关闭阀门，封闭出入口。

阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许误差为3mm。

管线在安装焊接完毕后，进行全面检查，所有的焊缝经探伤合格后，才能进行管线的试压。试压前,须先行试压系统的确认,设定盲封位置,及各种粗配件之核对等。

气体管线作业液压试验时,必须避免静水液重超过支撑结构物或管线之应力负荷。

试压前须检查每一系统是否安装有足够的排水装置。并检查所有排气孔是否开启，以利管内的气体排除，才不会影响试压的正常操作。

试压前须确认管线支撑位置、材质、数量及紧固程度正确。

焊接确认已全部完成，并经检合格。

管线上如有单向阀，即试压源头须在单向阀上游，以便能通过阀座。如果无法如此，则须将单向阀的浮翼移开或吊高。

每次试压如果试验压力不超过系统中最脆弱的最大允许应力时，试压管线越长越好。

管线在水压试验前,应对管线进行清洗

除另有规定外，所有接受水压试验的管线均应在试压之前将管线内部用清水清洗干净（气体试压的管线使用空气清洗）。

清洗前，应将不试压部分隔离，严防试压水进入设备内部。

用水冲洗应尽可能提高压水的冲力，在冲洗时逐段实施，每遇有阀类之处，均应将阀关上，将法兰打开，使小杂质及铁渣由法兰处流出，等水中不含有任何物质，经确认后封闭。

吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将流孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀阀蕊拆除，妥善保管，持吹洗后复位。

水清洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

将阀门用短管进行替换，在管线的高点安装排气阀门,压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较高处，但试验压力应扣除静压力水头。管线开口的法兰处安装临时的堵板。

压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5 级，表的量度以试验压力的一倍为宜。（如试验压力为1MPA，应选用2MPA的压力表。）

进行气体或液体试压时，试验压力不可超过管线试验压力表及现场试压流程上所规定的压力。

试压使用盲板的厚度按规定计算。

在一切准备工作做好后，向管线内进行充水，在充水过程中，应进行全面检查管线，尤其是焊缝处。加满水后，经检查，无渗漏后，既可继续充水加压,液体试压时，为了使管线充满水且无空气留存，须于灌水时打开所有高点的排气孔，待水满溢出后再锁紧；管内水充满后应徐徐升压至试验压力；稳压期间检查所有焊道、法兰、螺纹接头是否有泄露。

在管线加压的过程中，同样要加强巡视和检查，发现异常，应作上标志，停止加压, 放水卸压后进行修理，消除缺陷后，查明原因修复后，重新加水，加压。气体试压超过25PSIG（1.8KG/CM²）时，须预先试压至25PSIG 以观察主要漏处；试压时，压力慢慢增加至试验压力一半以后，以1/10的管道试验压力增至定压；每步骤费间隔10 分钟，加压至试验压力并保持10 分钟后降至到设压力，所有的焊道、法兰、螺纹接头须以肥皂液涂布，以查漏处。

进行稳压检查，到规定时间，无异常后，方可降压，放水。试压须维持足够时间以查所有法兰焊缝是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于30分钟。即认为强度试验合格。

强度试验合格后，把压力降至严密性试验压力进行严密性试验，用24小时的时间测定泄漏量，如每小时平均泄漏率不超过0.05%，即认为试验合格。

管线系统试压须记录下列事项：

e.异常状态及处理情形

试压完成后，须由总包及监理检查人员共同签认,办理书面手续,完工时，归档保存。

吹扫用压缩空气分段进行，先主管后支管。先大口径管道后小口径管道。利用管道作为储气筒集气、升压、放炮，循环进行直至管内吹扫干净。

吹扫前要将系统内的仪表、阀门加以保护，并将滤网、止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。

吹扫时设备与管道要隔离，防止脏物进入设备内。

管线在试压完成合格后，随之就可以进行管线的吹扫工作。可以利用试压的用水，进行必要的吹扫，在必要时，根据各管线介质情况，利用空压机进行吹扫。用水清洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

面漆：管道和设备安装调试完成后涂一层聚合物（胶乳）底漆，然后涂两层防雨的彩色面漆，面漆的颜色由业主确定。

(1)工程施工前，必须做好技术资料的准备工作，包括施工图纸、设备图纸及安装说明书T／CGAS 016-2021 燃气用压接式涂覆碳钢管材及管件.pdf，施工验收规范及质量检验评定标准等，认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。

(2)设备开箱时，应在建设单位和设备供应商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：

a.箱号、箱数以及包装情况；

b.设备的名称、型号和规格；

JG∕T 415-2013 建筑防火涂料有害物质限量及检测方法 c.装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；

d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；