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招行盐城分行施工组织设计简介：

招行盐城分行施工组织设计部分内容预览：

包括特殊性和一般性材料的采购，特殊材料采购根据图纸要求经质量、技术、材料三方会审后，实施采购，进场时及时通知监理或业主进行联验。

进入施工现场的材料，项目部材料管理人员根据材料类别、特性及使用部位分库堆放。对库、棚的贮存材料，材料员要根据贮存期限做好检查标识，发现材料外观质量发生变化，应取样检验，严禁将变质材料使用到工程中去，如经检验能降级使用的，需经项目总工同意后进行处理，并通知监理取得认可。

根据施工组织设计，项目部提出计划DL／T 5701-2014标准下载，按施工需求及计划组织机械设备进、返场。

所有进场设备按平面布置位置摆放，小型机具置于库房中，大型机械按指定的地方放置；进场机械设备需经材料设备部验收，保证其完好性；所有机具的电源由电工负责接至用电地点；机具且使用必须按相关使用之规定和安全操作规章规定操作。

三、 劳动力的组织与安排

根据现场实际情况和我单位对工期的要求以及施工预算，确定在施工高峰将组织37人左右的施工队伍以满足施工进度对劳动力的需求。

劳动力的组织根据各专业及普通工种的施工进度需要进行配备，并统一组织进入施工现场，劳动力生产安置按照业主指定生活区进行安置，作业人员入场后，项目部必须对之进行入场教育，及根据各专业工种的作业情况，进行各专项安全、技术交底。

3．劳动力配备：见下表

施工劳动力投入计划表

四、主要施工机具设备计划

1、钢筋机械：为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，配备钢筋弯曲机，钢筋切断机，钢筋对焊机，钢筋调直机各二台。

拟采用的施工机具数量计划表

2、周转材料投入量计划安排

根据本工程结构形式和特点，为了保证施工质量，保证现浇砼的密实度和光洁度，主要采用九夹板定型木模板，再配用少量定型钢模板，支模架全部采用φ48×3.5钢管，脚手架采用钢管外脚手架。

说明：具体根据工程需要，及时变动、调迁。根据本工程的特点，尽量减少二次搬运而造成人力、财力浪费和物资不必要的损坏，各周转材料根据施工进度及时分批进场，保证施工顺利进行。

第五章 分部分项工程施工方案

第一节 化学植筋工程

一、植筋施工工艺流程图

二、植筋施工工艺流程说明

2．清孔：植筋孔钻到设计深度后，用刷子刷落孔壁灰渣，将气筒导管插入孔底，来回打气吹出灰渣；用水钻成孔时，必须等孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净、干燥至注胶前。

4．植入钢筋：将加工好并除锈的钢筋按顺时针方向边转边插至孔底，钢筋插入要缓慢，防止粘结剂在钢筋的快速挤压下喷出，造成钢筋与胶体之间不能完全紧密结合。钢筋插到孔底以后，外露部分调整好位置，用绑丝或其他方法固定好钢筋。

5．养护：在不低于5℃的环境温度下养护30分钟，固化期间防止振动。

第二节 粘贴碳纤维加固工程

一、粘贴碳纤维复合材料现场施工原则：

碳纤维片材是通过配套的树脂类粘结材料粘贴在构件表面实现其加固作用的，配套的树脂包括底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂，施工的顺序（见下图）是混凝土表面打磨平整，转角处打磨成圆弧形，裂缝修补，基层清理干净；涂刷底层树脂使其渗入混凝土基层；指触干燥后削平凸出部分，用找平材料将混凝土表面凹陷部位填补平整；然后将碳纤维布用浸渍树脂或粘结树脂粘贴；树脂初期硬化后，根据装饰和防护要求作表面涂装。

1．粘贴纤维复合材料加固法不适合用于素砼构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的最小配筋率的构件加固；

2．被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa；

3．外贴纤维复合材加固钢筋混凝土结构构件时，应将纤维受力方式设计成仅承受拉应力作用；

4．采用外贴纤维复合材加固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60oC；处于特殊环境（如高温、高湿、介质腐蚀等）的混凝土结构采用外贴纤维复合材加固时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴；

5．采用纤维复合材对钢筋混凝土结构进行加固时，应采用措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。

二、粘贴碳纤维复合材料施工工艺流程图示

碳纤维布加固施工流程图

三、粘贴碳纤维复合材料施工工艺流程说明

1.1全面查找裂缝，对裂缝进行全面清理后根据裂缝宽度采取相应措施：裂缝宽度≤0.2mm用环氧腻子封闭，＞0.2mm采用压力灌浆（灌缝工艺另详）。

1.2对露筋部位除锈，凿除松散砼直至露出新鲜面，用聚合物砂浆分3－5层修补填平，确保无收缩裂缝。

1.3底层砼表面的劣化层（风化、浮浆、脱模剂、剥离的原浆、涂抹、不洁物等）要彻底清除。

1.4表面的凸出部分（砼接缝部、模板的段差）要用角向砂轮磨平，混凝土表面不足部分需用聚合物砂浆填平，砂浆标号需高于原构件混凝土标号。

1.5棱角部位，要用角向砂轮进行倒角。尽量取大倒角（施工上有障碍时，更要取大倒角），倒角圆弧半径Ｒ不小于20mm。如图：

1.6用空气压缩机、棉纱除掉磨粉，水洗后要充分干燥。

1.7修复后的段差，要尽量平顺，无明显落差。

2.1按比例将称量好的底涂的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的办法混合均匀，搅拌时用变速电动搅拌器或人工搅拌。一次调和量在可使用时间内用完。超过可使用时间不得使用。

2.2筒刷均匀地涂抹。

2.3养护3小时到1天时间，以指触干燥为准。

2.4涂料指触干燥后，表面上的凸起部分，要用磨光机、砂纸打光。

2.5涂刷施工现场，严禁用火；且施工时佩带必要的劳保用品（口罩、眼镜、胶手套）。

2.6当气温在5.C以下、相对湿度RH>85%，混凝土表面含水率在8%以上，雨天或有结露的危险时，不能施工，要了解施工部位的温度、湿度，根据其变化选择适当的涂料。

3.1按比例将称量好的底涂的主剂和硬化剂放入容器内，搅拌均匀。一次调和量在可使用时间内用完。超过可使用时间不得使用。

3.2表面凹陷部位（砼接头、模板段差、小孔）要用环氧腻子补平。

3.3刮环氧腻子要密实，表面平顺无隆起或凹陷无划痕。

3.4配置环氧腻子时，按规定的主剂与固化剂的比例进行配料，且一次调和量在可使用时间内用完。

3.5贴碳纤维前，要用磨光机或砂纸将修补不良的地方（凸起部分）打磨平顺。

4.1刀片按规定的尺寸切断纤维片（如图）。切断的长度以方便施工为宜。底涂、环氧腻子材料，要确认指触干燥。从底涂的施工或者是意外修正算起，若经过1周以上时间，为了确保这些面和纤维片之间的粘着性，要用砂纸打磨。

4.2粘结树脂的主剂和硬化剂经称量按规定的比例装入容器时，低速旋转直到均匀（大约2分钟）进行混合。搅拌使用变速电动搅拌器或人工搅拌。一次的调和量是可使用时间内的用量，超过可使用时间的不得使用。

4.3滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂（下涂），涂量是根据施工面的方向和粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分树脂要多涂一些。另外，对个别修正不良的地方也要多涂一些。

4.5沿纤维方向的接头纤维片重叠部分必须在100mm以上，并多涂树脂，在宽的方向不需接头。

4.6纤维片贴好后，为使树脂充分渗浸，应养护30分钟以上（最好几个小时）。为防止在这个期间可能发生的浮起、错位，要用脱泡罗拉沿纤维方向压一压。树脂凝胶化后（初期反应完了），粘度上升，个别部位再次浮起，应注意使用脱泡罗拉及时处理。

4.7纤维片粘好30分钟后，用滚筒刷沿着纤维方向涂抹粘结树脂，注意不要将已施工的纤维片卷起。此道工序称为上涂。

5.1底处理后的不平整原则上通过凸部用打磨机打磨，凹部用环氧腻子处理的方法补修。当凸部用打磨机打磨露出混凝土面时，应补救重做基底涂料处理或刮环氧腻子处理。

5.2.1注入环氧树脂

·在纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。

最好用于空鼓的情况或初期硬化后。

5.2.2割刀切入填充树脂进行的补修

·沿纤维方向切入2～3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂，回填进割开的缝内。

注）最好用于胀鼓的情况或初期硬化前。

粘结树脂已硬化，且无法用割刀切开或注入树脂时，应割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。

5.2.3.1一边通过敲打听音确定空鼓、胀鼓的范围和层，一边用打磨机削去不良部分，并用棉纱等擦去粉尘。削掉部位不平坦时，用环氧腻子使其平坦。

5.2.3.2为提高搭接部位的接着性能，预先用砂纸等打磨粗糙。

注）最好用于完全硬化后。出现褶皱或松弛时，原则上应使用补丁修补。

5.2.3.3此后，将与削去层数相同数量的碳纤维片以20cm×层数的覆盖搭接方式重新粘贴。

电教楼20楼20m跨度梁高支撑体系施工方案(摘录自《建筑技术开发05年9期》第81-82页)原材料进场、施工准备→定位→清理混凝土面→植入锚栓→安装钢板→型钢下料→安置提升架→提升钢梁→抹座浆→顶钢梁挤出结构胶→焊接固定→防腐处理→清理现场

原材料进场： 各种材料进场后要分类放置，做好进场验收工作并标识。

A、型钢的规格尺寸和钢板厚度应符合其产品标准的要求，每一品种、规格的钢材抽查5处。

B、焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有脱落、焊芯生锈等缺陷。

C、锚栓的各部分要配备齐全，表面不得出现污染物，螺纹不应损伤。

D、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。开启后，不应存在结皮、结块、胶凝等现象。

定位： 按照设计要求进行定位放线DB43／T 1841-2020 区块链加密安全技术测评标准.pdf，留好足够的工作面。