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盘锦大学施工组织设计简介：
盘锦大学施工组织设计部分内容预览：
（4）确定钻孔支架打设位置。
（5）确定钻孔机械电源容量及供给情况。
（6）提供水源至钻孔现场。
（1）、根据工程情况确定钻孔的位置，钻孔直径不小于150mm。钻孔深度以设计要求为准。
（2）、每钻完一孔前DB13／T 5276-2020标准下载，套管必须组装好，施钻完毕应尽快将套管放入钻孔中，并立即将水充满套管，以防孔内积水使套管脱离孔底上浮，达不到预定埋设深度。
（3）、在泥浆或空气旋转钻孔方式中，应沿钻管内部送入高压空气、水、或泥浆，并沿着钻杆的外侧将钻屑送回地面。取出的土壤放入泥浆池中可用作灌浆材料或将其运离作业现场。钻孔过程中产生的泥浆水从钻孔位置冒出地面，在施工前应制订好排水措施，可顺地势挖出排水沟，并在沟的末端挖一个泥浆池，钻孔过程中产生的泥浆在泥浆池中沉淀，作为回填物使用。应注意在各个将要放置钻机的位置不能开挖排水沟或连接各个垂直埋管的水平管沟，防止开挖的管沟被钻机压塌。
c、双U管换热器预制、施工要求
（1）、管道连接采用热熔焊接方式，焊接口必须符合施工规范，注意压接宽度；
(2)、聚乙烯管的制作要求：
a.烯管的连接可采用专用的热熔设备进行热熔连接（热熔承插连接、热熔对焊连接），与金属管道连接应采用法兰连接。
b.承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于dn≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具适用于dn≥63mm管道预装备连接。
c.热工具加热到熔接温度260℃±10℃，插口管末端应切割平整，与轴线垂直。用笔在承口和插口上做适当的标记，以利于连接定位。
d.热工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口的内表面。
e.完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。
a.外径dn≥63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时都比管材本具有更高强度。热熔连接温度：200~210。使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下：
b.连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
c.管材连接端并铣削连接面；
d.两对接件，使其端面错位量不大于管道壁厚的10%；
e.加热板加热；
f.完毕，取出加热板；
g.接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。
法兰连接件与PE管道连接按上述工艺处理；
将法兰盘与金属法兰对接。
聚乙烯管连接的注意事项：
a.连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
b.根据钻孔深度并确定立埋管的长度，没孔两根。接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经试验证明其可靠后方准使用。
c.每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。
施工人员应进行上岗培训；
每次施工后，管口应临时封堵；
(3)、双U管换热器在钻孔内的安装：
a.钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，井深误差不超过2米，保证埋管长度。
b.当桩基孔做好后，可进行下管。下管时应将灌浆管和U型管一起插入孔中，直至孔底，下管时，U型管内宜充满水。
c.U型管下部端头应设保护装置。灌浆管端头宜设防堵护罩，且灌浆时应能够将其冲开。
d.采用人工下管。在下管时套上粗麻绳，辅以服正机构，下管时要尽量保证同心度。通过加力杠杆作用于粗麻绳上，以便下管。
e.U型管两支管间每隔2m～4m应设一弹簧卡（或固定支卡），以将两支管分开。
f.在下管结束后要对管口采取有效的临时封堵措施。
d、 聚乙烯管给水管道检漏与试压
聚乙烯管管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力试验；
试验介质一般采用水，其温度不宜超过40℃；
试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍或设计明确规定的试验压力。
1) 所有管道和管道连接件必须经过检查以防渗漏；
有U型管在安装之前必须经过压力试验，水平管在回填土之前也必须经过压力试验；
2) 交换器必须进行水压试验，试验压力为管道设计工作压力的1.5倍，或系统运行压力的3倍；在试验压力下，稳压1小时(4小时)，观察其压力降，当压降不大于0.05MPa（0.034 MPa），则认为合格。
30分钟内不应该出现渗漏现象；将测得的流量与压降同计算结果进行比较，以判断管路是否有堵塞现象。
3) 水压试验采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏 。
4) 根据设计要求，把U形管底部浸入水中，检查应无气泡冒出，保压4小时，气压应无明显变化，检漏完毕，放掉管内气体，加满水，同时做好临时封闭，且保护接口不受破坏。
5) 在钻孔前，每个U型埋管应平直装配起来，并包扎好防止弯曲收缩。
e、桩内回填材料施工（灌浆回填）主要技术措施
（1） 放好埋管、灌浆前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。
（2） U型地埋管随导浆管插入竖井底部，后立即导管灌浆，并用卷边或盖顶熔接密封U型管两端口，以防杂物进入。
（3） 在回填料时要使用专用的灌注系统，该灌注系统由高速搅拌机、搅拌池、低速搅拌机及泥浆泵和管路组成。注浆时，先将填料按照设计好的比例放入调整搅拌机中搅拌2－3分钟，然后排入到低速搅拌罐中搅拌。灌浆时，先将阀门打开，把浆液排入到储浆池中，通过高压泥浆泵注入孔内。并通过注入时泥浆的密度与溢出时浆液的密度是否相等来判断是否停止注浆，如果相等则表示浆液已经充满孔内，可以停止注浆。
（4）灌注时，要求泥浆泵的泵压足以使孔底的泥浆上返至地表，当上返泥浆密度与灌注材料的密度相等时，认为注浆过程结束。注浆时，必须保证注浆的连续性，否则会降低传热效果，影响工程质量。应使用泥浆泵通过灌浆管将混合浆灌入孔中。不得用人工的方法灌浆封孔。应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔。
（5）灌浆材料的配比要根据与甲方及设计商定的结果进行配比。在施工时应对现场的填料配比进行严格的控制。
（6）在水平埋管和系统试压合格，确认无漏后，才开始回填土壤。
（1）、管系统安装完成后，应由监理单位来工地现场做试验鉴定，并按如下内容提出报告。
(2)、部竖井的位置和深度以及热交换器的长度是否符合设计要求。
（3）、对灌浆类型、混合过程和将灌浆充入竖井的检验与安装土壤热交换器同步进行。
（4）、监督循环管路、循环集管和管线的试压是否按上述要求进行，以保证没有泄漏。
（5）、如果有必要，需监督不同管线的水力平衡情况。
（6）、检验防冻液和化学防腐剂的特征及浓度是否符合设计要求。
按上面的试验和鉴定结果提交报告给业主，并保证将实际竣工情况记录在设计平面图上。
g、地耦管管道施工中采取的主要技术措施
(1) 垂直U型埋管换热器的U型弯管接头，宜选用定型的U型弯头成品件。不宜采用两个900的弯管对接的方式构成U型弯管接头。
(2) 熔焊前，在管端口和承插口保持清洁，不得有油污。
(3) 热融完成后，焊缝外表面处应出现一个PE熔瘤，表示热熔焊过程的完成。
(4) 所有的熔焊接头都必须完全冷却后才可以进行压力试验。按照规定，最后一个接头焊完后，必须再过至少1小时才可以注水进行压力试验。
(5） U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与水平联箱的对接要求，组对好的U型管的两开口端部，应及时密封。
(6) 把扎好的管子逐步放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。
(7) 回填前，对所有埋地管道进行水压试验，确认地埋管无渗漏后，方可回填地沟。回填全部完成后，方可拆除压力检验装置，有条件可以保留以备随时检测。
（五）空调机房强、弱电系统施工
施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。
配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。
进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。
本工程施工标准按电气安装工程及验收规范执行，质量评定标准按〈〈建筑电气安装工程质量检验评定统一标准〉〉执行。
①所有的电线管系统安装须能使布线为“环行”安装系统。在电气和机械室室内电管应明敷，吊顶内的管道必须明装在墙上，并使用镀锌钢管，并刷油漆。
②当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。埋入建筑物/构筑物内的电线保护管与建筑物/构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板内的电线保护管必须固定牢靠。
井工煤矿地质类型划分.pdf③进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
④电线保护管不应有折裂，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
⑤电线保护管的弯曲处，不应有折皱/凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，当电线保护管埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
SH／T 3604-2019 石油化工灌浆材料应用技术规程.pdf⑥管长度每超过30m无弯曲;管长度每超过20m有一个弯曲；管长度超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m有三个弯曲。
⑦水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管内径的1/2。
⑧薄壁电管均采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；薄壁电管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。