焊接钢管过河沉管施工组织设计

焊接钢管过河沉管施工组织设计
仅供个人学习
反馈
资源编号:
资源类型:.zip
资源大小:50.18K
资源类别:施工组织设计
资源ID:91932
免费资源

资源下载简介

焊接钢管过河沉管施工组织设计简介:

焊接钢管过河沉管施工组织设计是一个详细的规划,用于指导大型水下工程项目,如港湾、隧道或桥梁建设中,使用沉管技术安装焊接钢管。这种设计通常包括以下几个关键部分:

1. 项目概述:首先,对项目进行总体介绍,包括工程背景、地理位置、项目目标和预期成果。

2. 工艺流程:详细描述焊接钢管的制作、检验、运输和沉管安装的过程。这可能包括预制沉管、水下对接、海底定位和沉放等步骤。

3. 施工组织:制定具体的施工计划,包括施工队伍的组织、设备的调配、工作进度安排等,以确保工程的顺利进行。

4. 安全措施:强调安全措施,包括预防水下作业风险、应对突发事故的应急预案等,确保工人的安全和项目顺利进行。

5. 环境影响与管理:分析施工可能对环境产生的影响,提出环保措施,如减少噪音、防止水土流失等。

6. 质量控制:设定质量标准和控制机制,确保焊接钢管的制作和安装质量。

7. 风险管理:识别可能的风险因素,如天气、设备故障、人力资源等,制定相应的风险应对策略。

8. 进度和成本控制:设置目标完成时间和预算,制定详细的监控和控制方法,以保证项目按期、按预算完成。

9. 应急计划:针对可能发生的突发事件,如沉管破裂、设备故障等,制定应急响应和救援方案。

这是一个复杂且精细的工程,需要专业的团队和严谨的管理才能成功完成。

焊接钢管过河沉管施工组织设计部分内容预览:

二、钢管管沟土方开挖及运输

(一)、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行,挖掘机械采用2方斗容量的挖泥船,运输土方利用10T的自卸汽车配合。

(三)、基坑开挖时,尽量考虑土方平衡,以尽量减少土方外运的数量,土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现SY/T 6775-2010 滩海堤坝坝体检测规程(瑞雷波法),多余的弃土采取随挖随运走,以减少占用场地影响施工和交通。

(四)、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。

(五)、开挖沟槽的余泥应抛在与河流相交沟槽断面的下游。回填后,多余的土不得堆积在河道内。

(六)、沟槽挖好后,应测量槽底高程和沟槽横断面,水下开挖沟槽的允许偏差应符合下表的规定:

(一)、3:7粗砂碎石垫层

过河管管顶以上30cm至河床最低面及管底以下30cm至100cm处采用抛填角石处理,具体施工方法参见顶管施工方法及技术措施部分的软基处理施工。

(一)、垫层基础完成施工后,即可开始管道的安装,复测基础面标高符合设计规范要求后,在垫层基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制管道的走向和高程。

(二)、管道的制作成型与开挖沟槽同时进行或提前制作与组装。组装的钢管逐段进行水压试验,合格后方可进行管段防腐处理。

(三)、管道采用整体浮运,下水前管道两端管口采用堵板封堵,并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。管在水中采用浮运时,应保护外防腐层不受损坏,当外防腐层局部损坏时应及时修补。按设计图纸要求,采用预制管构件,按设计管道尺寸、质量要求,验收预制管(钢管的管道防腐处理在加工厂完成,验收合格后再运至现场安装,焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成)。预制管机械运输到现场基坑旁边,人工配合管道就位、安装。

(四)、管下沉时应注意事项:

1、测量定位准确,并在下沉中经常校测;

2、管道充水时同时排气;

3、下沉速度不得过快;

4、两端起重设备在吊装时应保持管道水平,并同步沉放于槽底就位,将管道稳固后,再撤走起重设备。

水下铺设管道允许偏差(mm)

(五)、下管以后,对线校正。检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性,管下如有冲刷,应采用砂或砾石填铺。

(六)、管道稳定后,再复核一次流水高程,并检查接口情况,发现问题及时采取措施处理。

钢管采用焊接方式连接,钢管焊接施工技术措施如下:

(1)、钢管必须具有制造厂的合格证书。

(2)、钢管表面应无显著锈蚀,无裂缝重皮和压延等不良现象;不得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象;不得有机械损伤等。

(3)、同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm。

(4)、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。

(1)、管节焊接焊条的化学成分,机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性。

(2)、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»,«低合金焊条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干,在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和裂缝。

3、钢管采用厂家加工成6m一段运至工地,并在基坑附近堤岸处再继续焊接成型。

4、管道安装前,管节应逐根测量,编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接。

5、管道焊接完成并把焊渣清理干净后,待管材冷却,需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理施工工艺如下:

(1)、在钢管内外壁先涂底漆三遍,采用KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料(铁红色),厚约80μm X3。钢管外壁加设玻璃纤维布(无碱、无腊)。

(2)、在钢管内壁再涂面漆两遍,采用KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料(棕黑色),厚约80μm X2,涂层干膜厚约400μm。在钢管外壁再涂面漆三遍,采用KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料(棕黑色),厚约80μm X3,涂层干膜厚约500μm。

(1)、焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证。

(2)、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品,确保施工安全。

(3)、焊接前应调整好点焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。

(4)、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢,然后修口,清除管口边缘和焊口两侧10~15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

(5)、对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。

(6)、对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。

(7)、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;纵向焊缝应错开,管径为600mm,错开的间距不得小于300mm;

(8)、环向焊缝距支架不应小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得出现十字焊缝。

(9)、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

(10)、焊缝质量必须符合GB50268—97中4.2的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出官面约2毫米,焊出坡口边缘2~3毫米。

倒虹钢管检查井砌筑参照明开挖管段检查井施工部分。

T/CECS 899-2021 高性能建筑围护结构节能技术导则(完整清晰正版).pdf(一)、试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓起。

(二)、管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通水,用试压泵进行加压。

(三)、管道注满水后,保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2~0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。

(四)、水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发现问题的联络信号。

(五)、试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。

(一)、闭水试验通过后即进行回填填充层施工工艺标准(QB-CNCEC J030111-2004),为保证回填的密实度,管道两侧同时回填,回填时两侧高差不超过50cm。

(二)、回填时,应投抛砂砾石将管道固定后,再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽应连续回填满槽,水上部位应分层回填夯实。

©版权声明
相关文章