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大连国家石油储备库施工组织设计简介：

大连国家石油储备库施工组织设计，通常是指在建设大连国家石油储备库项目时，根据工程的具体情况、资源条件、施工技术、工期要求等因素，制定的一种详细的工作计划和实施方案。这个设计通常会包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍项目的地理位置、规模、主要设施、建设目标等基本信息。 2. 施工部署：确定施工的总体布局、主要工程的施工顺序和施工阶段划分。 3. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工任务、预计完成时间，以及关键节点的控制措施。 4. 施工资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和管理。 5. 技术方案：介绍采用的施工技术和工艺，以及质量控制和安全措施。 6. 环保与节能减排：阐述在施工过程中如何实施环保措施，减少对环境的影响。 7. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定应急处理方案。

这种设计的目的是为了保证项目的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量，同时控制成本，确保施工安全。具体的内容会根据项目的实际情况进行定制。

大连国家石油储备库施工组织设计部分内容预览：

每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。

1.2.1.1.4土方开挖测量方法

A.基坑开挖时，在距槽底设计标高0.5m的边坡上钉钢筋头，架设水准仪，随时校核槽底标高。

B.开挖到槽底标高30cm处，在基坑边轴1m控制线处架设经纬仪，向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。然后，在基坑边轴1m控制线处架设经纬仪，以同样方法确定主控线。当纵横主控线投测交叉后，检查距槽边尺寸，确定槽宽，修整槽边。随挖土进度依次放出各主控线，并放出开挖边线。五个罐组各个罐体及建构筑物依据中心点位置，用标尺绳放出环梁中心线位置，经校核无误后GB∕T 51168-2016 城市古树名木养护和复壮工程技术规范，再放出基槽边线，开挖至基槽底部。

1.2.1.1.5主体结构施工测量

基础混凝土浇筑完毕后，根据场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上。一层拆模后，再引弹至一层顶。并弹出外墙大角10cm控制线。

B.楼层上部结构轴线垂直控制，采用外墙轴线引测传递法。地下基础础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的桩、墙身线等，精度要求在3mm以内。±0.00水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网，并将控制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个±0.00水准点，各层的水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层楼的标高和总高度。楼层标高以室内500线为准。保证各道工序正确使用500线，以便控制楼层标高。

C.定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对比，并有记录。

1.2.1.1.6工程重点部位的测量控制方法

A.建筑物大角铅直度的控制

首层墙体、框架柱施工完成后，分别在距大角两侧30cm处外墙、柱上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙、柱控制线。上层柱体支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。

B.墙、柱施工精度测量控制方法

为了保证墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。

C.门、窗洞口测量控制方法

结构施工中，每层墙体、柱子完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体、柱上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。

D.构筑物及管墩支架测量控制方法

测量放线时，在放出中心点位后，依据图纸所标明的具体位置和临近建构筑物的相互关系在临近建构筑物上标明相对轴线位置和标高，在施工中随时进行复核。

1.2.2建筑物、构筑物开挖与回填

包括基槽开挖、管沟开挖、构筑物基槽开挖、土方回填应在定位放线后，并经检验合格后方可施工。由于不允许使用爆破施工，故施工中的施工机具采用推土机、挖掘机、装载机、液压镐、风镐、空压机、自卸汽车等进行施工。

1.2.2.1基坑、基槽、管沟开挖

1.2.2.1.1基坑（槽）、管沟开挖程序

测量放线→开挖（余土外运）→修坡→整平→人工开挖预留土层→相邻基坑开挖时先深后浅

1.2.2.1.2操作方法

A.本工程为Ⅳ类土和松石，当地下水位低于基坑底面标高，挖方深度不超过1m时，可不放坡、不加支撑。

B.本工程为Ⅳ类土和松石，当地下水位低于基坑底面标高，挖土深度在5m以内，不加支撑，施工时按1:0.5－0.75进行放坡；当开挖深度超过5m时，针对本工程，作业面大，基坑尺寸小，单体建筑之间距离大，采取1：2坡壁进行开挖。

C.基坑底部开挖宽度为基础宽度+施工作业面，施工作业面按下表采用：

E.挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，多余土石方用自卸车外运，运距为3km。

F.土方工程一般不宜在雨天进行。

G.在基底标高以上保留10cm左右用人工挖平清底。

H.挖至基坑底时，会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。

1.2.2.2.1工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收

B.检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；砂石不含有机物，粒径不大于50mm；碎石类土、沙土和爆破石渣其最大粒径不超过每层铺垫厚度的2/3，并用作表层以下填料。

C.填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

每层铺摊后，随之耙平，机械压实填方速度不超过2km/h，罐区内采用铲运机大面积铺设，区段长度≥20m，宽度≥8m，用推土机推平，振动压实机压实。

D.碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

E.深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。高、宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。

F.基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

G.回填房心及管沟时，为防止管道中心位移及损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，才可用蛙式打夯机。

H.回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

I.填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。

1.2.3建筑物、构筑物模板工程

模板采用钢模和竹胶板两种形式，构造柱、圈梁、条形基础、设备基础等采用钢模板；对防火堤、防火墙、框架楼、现浇楼板等大面的区域采用竹胶板，以增加外观效果。

1.2.3.1基础模板制作安装

1.2.3.1.1安装顺序

放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检查、校正→验收

注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。

1.2.3.1.2阶梯形独立基础

根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

1.2.3.1.3杯形独立基础

其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。

1.2.3.1.4条形基础模板

侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

1.2.3.2.1立模程序

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口

1.2.3.2.2根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

1.2.3.2.3安装柱箍

柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

1.2.3.3梁模板安装

1.2.3.3.1安装程序

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

1.2.3.3.2柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

1.2.3.3.3梁底模板

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

1.2.3.3.4梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。

1.2.3.3.5支顶在楼层高度3.8m以下时DB3607／T 004-2022 普通建筑用砂石粘土绿色矿山建设规范.pdf，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。

1.2.3.3.6梁侧模板

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。

1.2.3.3.7当梁高超过70cm时(晋)12J4-2 专用门窗，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

1.2.3.4楼面、构筑物顶板模板

1.2.3.4.1安装程序