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基坑围护及开挖施工方案简介：

基坑围护及开挖施工方案，是建筑工程中对深基坑进行施工的详细规划和操作指南。深基坑是指深度大于5米的土方开挖，由于其存在较大的安全风险和工程技术难度，因此需要制定严谨的施工方案。

该方案主要包括以下几个步骤：

1. 地质勘查：对基坑周边的地质条件进行详细勘查，包括土壤类型、地下水位、地下结构等，为设计围护结构提供依据。

2. 围护结构设计：根据地质条件选择合适的围护结构，如地下连续墙、钢板桩、SMW工法桩等，以保证基坑的稳定。

3. 施工准备：制定详细的施工计划，包括设备调度、人员配置、材料进场等，确保施工有序进行。

4. 开挖施工：采用适当的开挖方法，如正铲、反铲、拉铲等，按步骤分层开挖，同时进行及时的支护和排水。

5. 监测与调整：在施工过程中，通过设置监测点，定期监测围护结构的变形和位移，以便及时调整施工方案，确保安全。

6. 施工完成后：进行基坑回填，恢复地表，同时进行验收，确保施工质量符合标准。

基坑围护及开挖施工方案是整个项目的重要组成部分，它直接影响着工程的进度、安全和成本。因此，设计和执行时必须严格按照相关规范和标准进行。

基坑围护及开挖施工方案部分内容预览：

3）注浆材料采用纯水泥浆液，采用一次注浆工艺，水灰比0.38。注浆压力宜为0.6～0.8MPa，使浆液逐渐上冒，直至浆液泛出孔口停止注浆。钢管在注浆前插入。

4）注浆施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂等措施，以防止出现相邻冒浆和串孔现象。施工不应出现缩颈和塌孔。

6.1.1开挖顺序及出土

6.1.2．挖土施工进度计划：

本工程基坑总土方量约为76111m3。工程土方外运，根据本工程实际情况，计划3台大挖掘机、2台小挖机进场作业甘肃省广播电视中心工程施工组织设计方案甘肃二建.doc，计划每个施工段15天完成开挖。两个施工段共计30天时间。见后附图进度计划表。

6.1.3．主要施工设备

（1）挖土机械：PC—200日本小松挖土机三台（斗容积1m3）

PC—100日本小松挖土机二台（斗容积0.4 m3）（清土用）

（2）运输汽车：东风自卸汽车21辆（10吨）(暂定)

（3）劳动力组织：挖土机司机5人

自卸汽车司机21人（每辆1人）

修土人员20人（其中道路清扫工5人）

6.2.1挖土方案的选择

2、根据工程特点和降水需要，为确保施工安全和施工质量，控制挖土段分层开挖的深度、宽度和长度，每次开挖的深度不超过下层位置的0.5m。应随开挖、随支护。我们将严格遵照以下三个原则进行施工：

（1）分层开挖，先撑后挖，大基坑小开挖的原则。

（2）根据各个阶段的监测数据，密切观察周边建筑物及地下管线的情况，根据围护的内力，地下水位状况相结合确保安全施工为原则。

(3)安全第一，保质保量进行基坑开挖。

3、放线时应按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应复核检查无误后，方可进行挖土施工。

5、当挖土如超挖（或挖深了），不得用虚土填，必须事先清除虚土，用砂石填补压实。

6、本方案考虑满堂大开挖按方案进行放坡，每面土坡人工修整平后，再进行相应围护。

7、按以上方法分层开挖可做到随挖随支护，又保证支护强度，防止开挖面长时间暴露，从而有效地防止基坑边缘的塌方情况发生。

8、分层开挖中，除最后一步开挖外，每步开挖根据第一步开挖情况而定，防止万一超挖产生塌方。

9、基坑坡顶地面荷载不超过20kPa，除目前场地内形成的便道外，其余地段坡顶5m范围内严禁车辆行走，车辆附加荷载按20kPa考虑；开挖时应均衡卸载，周边严禁超荷堆载。

10、人工修整基底时，做到边修整土体边施工垫层，保证基坑安全

11、根据现场自然土的标高测量，结合土方平衡原理，确定土方外运数量，安排运输车辆，确定运输路线，以及开挖的方向。在挖土区域范围内尽量不堆放土、或少堆土，防止土方倒塌和便于基础施工；需要回填的土方根据招标文件再另行驳回。

12、基础挖土后，必须经过监理工程师、勘察部门等验槽后签证，方可进行下一道工序的施工。

所有基础、地下室模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水，所有对拉螺杆孔封堵,防水做好保护层。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标志。基础回填土前应配合业主及时联系质量监督部门对基础结构进行中间验收工作，并做好外墙防水。

采用机械回填、人工配合的施工方法。

3、回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，或使用中粗砂回填，回填土应对称回填，分层进行，分层夯实。每层厚度为30cm，回填土验收采用环刀法，质量必须符合设计要求。

1）土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。填土内不得含有有机杂质和粒径大于大的石块，更不得含有树根。

2）填土含水量

(1)填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。

(2)当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。

(3)土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

(1)压实的一般要求

a、密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>0.94。

b、铺土厚度和压实遍数

本工程采用电动夯结合人工进行填土夯实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每夯压实遍数不少于3遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。

c、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

(2)填土压实方法

a、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填夯实。

c、在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，夯迹重叠0.5～1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。

d、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。

(3)压实排水要求

a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。

本工程基坑降水的目的是根据地质条件、设计、工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，降低基坑内地下水位至基坑底板以下1.0m，为基坑开挖施工提供良好的干施工环境。

本基坑采用管井为主的疏干地下水方案，同时基坑顶均应设置截水明沟，以排除地表水，坑内坑角采用明沟，集水井等辅助排水措施，本基坑共布置 42口，管井埋深15m，管井布置应避免穿越地下结构墙板，梁和柱子，穿越底板应设置止水片。降水井的布置见后降水井布置图（附图6）

7.3管井降水施工方案

7.3.1管井降水原理及目的

在打好的管井中配备深潜水泵一台，利用水泵不断抽水，使井孔周围土体水压形成一定高差，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入井管内被抽出，在离管井较远的地方则主要靠水的压差作用向井管流动。

由于管井的特殊结构，使真空能作用于地表以下各土层，将土层中自由水充分吸取，汇集于管井之中，由管井内水泵排出，由于自由水排出，在重力作用下，土体空隙比下降，提高了土体强度和自稳性，通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，防止开挖面土体失稳。对工程施工安全，围护结构安全和环境保护均十分有利。

7.3.2深井降水材料设备配备

7.3.3降水井的构造与设计

1井口：钻孔直径￠800mm，深井入土深度15m，井口高出地面以上0.2m。

2井壁管：采用￠300mm波纹管。

3、过滤网：地坪3.00m以下设置滤水管，外包55～60目的尼龙网。

填砾料：滤水管部位采用颗粒磨圆度较好的粗砂围填，围填部位从井底部向上至滤水管顶部以上2.0m。

4、封孔：在地表以下3m以上采用优质粘土封孔。

7.3.4深井降水施工工艺及流程

成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管，围填粗砂，粘性土，封孔等成井工艺。

（1）测放井位：根据降水井井位平面布置图测放桩位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时T／WQTB 1002-2021 板式网球运动场地使用要求及检验方法.pdf，现场作适当调整。

（2）埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填密，护口管上口高出地面0.2m左右。

（3）安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖，转盘中心，与井位中心三点成一线。

（4）钻进成孔：降水井开孔直径为￠800mm，开孔时必须轻压慢转，以保证孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。

（5）清孔换浆，钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。

（6）下井管：管子进场后，检查过滤器的缝隙是否符合设计要求，下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。下井管时必须扶正井管，以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固,垂直，下到设计深度后,井口固定居中.

（7）填砾料：填砾料前在井管内下入钻杆至孔底0.30m左右,井管上口要加闷头密封,从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆,使孔内的泥浆密度逐步调到1.10,然后按照井的构造设计填入砾料,并随填随测填砾料的高度,直至砾料填至预定位置，直至砾料填至预定位置为止。

（8）井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内GB／T 38761-2020 产品几何技术规范(GPS) 特征和条件 定义.pdf，在地表以下围填3.0m厚的优质粘性土。