资源下载简介

991丙烯酸防水涂料施工方案简介：

991丙烯酸防水涂料是一种常用的建筑防水材料，其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 基层处理：首先要确保施工基层的干燥、平整、无杂物，如有裂缝、凹陷、松动等需要进行修补，清洁基层并涂刷基层处理剂，增强基层与防水涂料的粘结力。

2. 涂刷第一遍涂料：使用滚刷或喷涂机均匀涂刷，确保涂层厚度，一般第一遍涂层厚度为0.5-1mm。注意涂刷方向应与屋面斜坡保持一致，防止积水。

3. 涂刷第二遍涂料：待第一遍涂料干燥后（通常24小时），再涂刷第二遍，确保防水层的连续性和完整性。第二遍涂料的厚度一般为第一遍的一半。

4. 涂刷第三遍涂料：如果需要，可以涂刷第三遍，但通常不需要。第三遍涂料主要用来修复第一、二遍可能出现的遗漏或不平整处。

5. 保护层施工：在防水涂料完全干燥后（一般48小时），可以涂刷一道保护层，如丙烯酸罩面漆，以增强防水层的耐磨性和耐候性。

6. 验收：涂刷完成后，进行防水性能测试，如蓄水试验，确保防水效果达到设计要求。

以上是一个基本的施工方案，实际施工过程中还需根据具体环境和条件进行调整，且施工过程中要保证操作人员的安全，遵守相关环保规定。

991丙烯酸防水涂料施工方案部分内容预览：

2.2 作业条件：

2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口

四周的缝隙堵抹是否符合要求。

2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕[广东]超级地标-精致商业超高层建筑方案.pdf，完成雨水管卡、设备容墙管道等安

装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。

2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚

手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的

2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。

喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干

弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。

滚涂用的滚子若干个。

2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。

2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。

2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。

墙面基层处理 → 弹线、分格、粘条 → 拌制面层材料 → 喷涂 (滚涂、弹涂)

起分格条 → 勾缝 → 养护

3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上

凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%991胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂

浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道

基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆

工艺执行。尚应注意以下几点：

3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，

因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。

3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。

3.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无

砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

3.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓

平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色

一致，无抹纹，刷纹一致。

3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘

条位置要准确，要横平竖直。

3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污

3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随

养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂

层施工，以保证涂层的颜色一致。

3.3 备料：

3.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。

3.3.2 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先

过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。

3.3.3 按其配合比配料，要有专人负责掌握。

3.4 面层施工：

3.4.1 喷涂面层：

3.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。

先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的991胶水溶液

拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，

3.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。

3.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查

且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到

墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两

遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，

并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制

波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过

厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不

流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总

花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，

3.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，

3.4.1.5 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，

3.4.2 滚涂面层：

3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶

1体积比，并掺入水泥重20%的991胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶

1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的991胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱

状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。

3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。

3.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，

浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮

一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子

滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊

子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。

3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活

3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24

h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不

到应有效果，必须重喷。

3.4.3 弹涂面层：

3.4.3.1 配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，991胶20，颜料同样板；

白水泥100，水80，991胶13，颜料同样板。

3.4.3.2 配色点浆（重量比）：水泥 100，水40， 991胶 10，颜料同样板，

按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。

3.4.3.3 按设计要求粘分格条。

3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上轨道工程技术施工方案，大

面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。

3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力

器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力

器中，每人操作一筒YB／T 4895-2021 耐火原料单位产品能源消耗限额.pdf，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种

色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。

3.5 冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。