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钢结构工程监理程序交底简介：

钢结构工程监理程序交底，主要是指在钢结构工程项目开始前，监理单位对施工单位进行的一项重要工作内容，其目的是确保施工单位对整个监理流程有清晰的理解和执行能力，以保证工程的质量、安全和进度。

具体的交底内容可能包括以下几个步骤：

1. 监理大纲交底：介绍监理工作的基本原则、目标、内容、权限和责任范围，明确监理工作的重点和难点。

2. 施工图纸审核：详细解读施工图纸，明确钢结构的结构形式、尺寸、材料规格等重要信息，以及相关的施工技术要求。

3. 施工组织设计审查：对施工单位的施工组织设计进行审查，包括施工方案、进度计划、质量控制措施、安全防护措施等。

4. 施工过程监控：讲解如何监控施工过程，如原材料进场验收、施工工艺检查、隐蔽工程验收等关键节点的监理流程。

5. 工程变更管理：讲解如何处理工程变更，包括变更的申请、审批、实施和记录等流程。

6. 质量安全管理：强调安全生产和质量管理的重要性，如何进行安全检查，如何处理质量问题，以及应急预案的制定和执行。

7. 进度管理：讲解如何通过监理手段控制施工进度，保证工程按时完成。

8. 沟通协调：强调与业主、设计单位、施工单位等各方的沟通协调，保证信息畅通。

这个交底过程通常以会议形式进行，通过书面资料和现场演示，确保监理和施工单位对监理程序有深入的理解和执行能力。

钢结构工程监理程序交底部分内容预览：

装配，焊接工艺文件方面： 审核装配工艺规程，重点控制工艺的合理性，可行性，严禁强制性组装造成应力集中，及难以焊接的死角，对焊接工艺的审核，不能局限于焊接工艺评定文件的本身，焊接试验必须符合设计要求，环境条件应与现场保持一致，由施工单位的焊工施焊，不得委托其他单位作工评文件。对焊接设备，焊接方法的采用焊接参数的制定必须来源于焊接试验中，方为有效的焊接工艺评定文件，尤其对焊接的顺序、层次均应合理，重要部位构件应作焊接样板引路。

对质量保证方面： 对质保系统运转情况进行审查时，检查以往类似工程中工艺执行情况，各类技术，质检人员资质，及业务能力，技术水平的考核记录，工艺重要因素发生变化时的技术对应措施。对构件变形，焊接缺陷的判断分析，技术处理意见的水平进行检查。

制造厂内钢构件加工质量控制：

由于大型钢结构工程的钢构件制作，基本上实现了工厂化CJJ∕T 277-2018 自动导向轨道交通设计标准，派驻厂监理工程师，进行钢构件制作的监造工作尤为重要。驻厂监理重点控制的重点内容：

对各类钢材，焊材，油漆，螺栓等材料的见证取样，检查产品合格证，质量证明文件，复验报告厚板的Z向试验报告等。

下料与组装： 平台放样核查，坡口形式，组装几何尺寸，零部件的规格，构件相对位置，下料排版图方向（轧制）进行检查，是否存在强行组装，作为重点控制。

焊接：采用的焊接方法，位置，是否合理，焊接顺序是否正确，焊接参数是否符合焊接工艺评定，及焊前予垫层间温度控制，焊后缓冷处理措施的执行情况，不利气候条件下采取的特别措施（风雪、雨、冬）定位块，引弧板的安装，拆除是否正确。

缺陷修复工艺的措施检查：包括，焊接变形处理措施方案，焊缝返修方案，重点审核修复程序是否严格实施工艺要求达到标准要求。

隐蔽工程验收程序控制：

重点检查隐蔽部位焊接质量部件规格，材质，几何尺寸，安装方法是否符合设计要求。

制作中质量控制的重点：包括，隐蔽工程记录，焊接施工记录，焊材烘干记录，焊前予垫，焊中层间温度控制，焊后缓冷措施焊缝外观检查，钢构件的变形控制，几何尺寸，安装孔距，无损检测报告，机加端铣面的检查，喷砂或抛丸质量，涂装质量检查，出厂前标记，线位标注位置核查，尤其是端铣面是安装质量的保证，必须严格控制。

钢构件出厂前检查验收，出厂钢构件文件包括，施工检查记录，无损检测报告，构件出厂合格证，核准后方可签发。

施工现场安装质量控制：

钢结构工程安装方案： 包括吊装专项方案，大型吊车行走方案。钢结构卸荷方案，冬雨季施工方案等，大型脚手架搭设方案。对于各类方案的审核重点是编制依据是否充分，正确，施工方法是否可行，质量、技术、安全保证措施是否有效，计算数据是否准确无误等方面进行论证审核，主要的方案必要时要经过专家论证认可。

对平面与高程测量网控制：

重点检查原始测量点的保护，及定位复测，基础放线验收，交接记录。

安装的长大构件，要注意焊口予留处一定要符合标准要求。

安装及焊接质量控制：

监理要重点控制的部位有：柱子的垂直度，梁的水平度，拱度，层面水平标高，对于重点部位，隐蔽工程的检查验收，重要节点的焊接，要进行旁站，着重检查厚大件焊接措施，包括，焊接烘干、焊前予热、层间温度控制，焊后缓冷，后热措施，恶劣天气（风、雨、雪）防护措施，检查落实情况。

焊接检测监理控制重点：

1、外观经报验检查合格后，焊接完成满24小时以上，方可进行无损检测。

2、同一部位缺陷返修不能超过三次，超过返修要有返修措施，经总工批准。

3、提倡第三方抽检，以验证，无损检测的正确。

安装后卸荷措施监理控制内容：

卸荷是大型钢结构，尤其是大跨度，重量大的钢结构安装焊接完成后一项重要工序措施，是否沉降均匀及拱度变化情况关系到结构安全。

监理对卸荷方案实施重点检查卸荷前准备工作，安全措施是否落实到位，是否完全落实按方案执行，卸荷过程一定要平稳缓慢，同一水平标高内，卸降高度要一致，卸荷的一般规律是由外向内，由低到高，由上至下、逐步跳格法，最后要注意检查沉降时数据是否达到预期效果。

着重检查涂装前对焊接处的清理，打磨，是否干净，底漆补刷是否到位，边角焊口等处理情况。大面积结构面，要求尽量喷涂。对天气状况，湿度，温度的控制，要符合规范，最终厚度采用测厚仪检查，厚度、点数要符合规范标准的要求。

在大型钢结构工程的监理过程中，我们遵照设计要求，依据现行规范标准，经常深入现场，认真检查验收，坚持质量目标就一定会作好大型钢结构工程项目的监理工作，为建设单位服好务，达到工程项目预定的质量目标。

3.工程质量检验评定标准

3.3扭剪型高强度螺栓连接工程

3.4高强度大六角头螺栓连接工程

3.6钢构件工厂预拼装工程

3.7单层、多层和轻型结构安装工程

3.8高层钢结构安装工程

3.9压型金属板制作工程

3.10压型金属板安装工程

3.11钢网架结构拼装工程

3.12钢网架结构安装工程

3.13钢结构涂装工程

3.14钢结构防火涂料涂装工程

4．1工程材料、构配件和设备质量控制工作程序

不合格

合

格

4.2分包单位资格审查工作程序

不同意

同意

4.3分项、分部工程签认工作程序

4.4设计变更、洽商管理的工作程序

5.质量控制要点与预控措施

6.常见质量通病与防治措施

一、监理需核查的记录：

1、图纸会审、设计变更、洽商记录，

2、工程定位测量、放线记录，

3、原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告

4、有关安全及功能的检验及检测项目检查记录

7重大质量、技术问题实施方案及验收记录

8、分部工程所含各分项工程质量验收记录

9分项工程所含各检验批质量验收记录

二、安全及使用功能的检验和检测项目：

见证取样送样试验项目：

包括钢材复验报告，焊接材料复验报告，扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力或扭矩系数复验报告，高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复验报告，网架节点二项承载力试验报告

包括内部缺陷（超声波或射线探伤记录），外观缺陷检查记录，焊缝尺寸检查记录，

包括终拧紧固检查记录，梅花头检查记录，网架螺栓球节点的紧固检查记录，

包括锚栓紧固检查记录，垫板、垫块施工记录，二次灌浆施工记录。

包括钢柱、钢网壳、桁架、钢梁等直度和侧向弯曲的实测记录，钢柱垂直度测量记录，水平标高、网壳结构挠度测量记录。

包括整体垂直度测量记录，整体平面弯曲测量记录

JG∕T 522-2017 铝合金模板三、钢结构分部观感质量验收：

普通涂层表面，防水涂层表面，压型金属板表面，钢平台、钢梯钢栏杆。

焊接材料的品种、规格、性能，焊接材料复验，焊接材料与母材的匹配，焊工合格证，焊接工艺评定，焊缝的内部缺陷，组合焊缝的焊脚尺寸，焊缝的表面缺陷。

焊接材料的外观质量（抽查1％且10包以上），预热和后热处理（％），焊缝的外观质量，（10％且不少于3件）

对接焊缝余高：厚度小于20㎜的一、二级焊缝0～3㎜，厚度大于20㎜的0～4㎜，三级焊缝厚度小于20㎜的0～4，大于20㎜的0～5㎜，

DB62／T 3213-2021 装配式建筑工程设计文件编制深度标准(附条文说明).pdf一、二级错边应小于厚度的0.15t且不大于2㎜,三级错边且不大于3㎜。