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住宅小区工程混凝土施工方案简介：

住宅小区工程的混凝土施工方案是一个详细的规划，主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，对施工区域进行清理，确保场地平整，准备好施工所需的材料和机械设备，如混凝土搅拌机、模板、钢筋等。同时，根据设计图纸和施工规范，确定混凝土的配比。

2. 混凝土搅拌：按照配比，将水泥、砂、石子、水等原材料准确计量，送入混凝土搅拌机中搅拌均匀。搅拌时间要根据混凝土的种类和要求来确定。

3. 浇筑：搅拌好的混凝土通过泵车或者人工运输至施工部位，然后通过模板进行浇筑。浇筑过程中要注意控制混凝土的厚度和均匀性，避免出现蜂窝、麻面等问题。

4. 养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行保湿养护，通常使用养护膜、覆盖物等，保证混凝土在硬化过程中充分吸水，防止裂缝。

5. 强度检测：待混凝土达到一定强度后，进行抗压、抗拉等强度检测，确认其符合设计要求。

6. 脱模和表面处理：混凝土浇筑并养护一定时间后，拆除模板，对混凝土表面进行修整，如打磨、找平等。

7. 安全管理：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边居民的安全。

以上就是住宅小区工程混凝土施工的基本流程，具体施工方案会根据工程规模、地质条件、气候环境等因素进行调整。

住宅小区工程混凝土施工方案部分内容预览：

1.1、施工技术人员熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作。

1.2、 对原建筑控制网，水平点标高进度复测，放出底板控制标高。

1.3、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，验收之后才允许浇筑。

1.4、做好各种原材料的取样检验和试验DB11∕T 1888-2021 海绵城市雨水控制与利用工程施工及验收标准，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。

1.5、编制工程的施工预算，为备料提供数据。

2.1、本工程的混凝土全部采用预拌混凝土，拟分包给有相应资质的混凝土公司,砼搅拌站离本工程都比较近，按预订单要求的混凝土强度等级、抗渗等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证混凝土及时、准量的供应。

预拌混凝土应符合XX市《商品混凝土质量管理规程》的规定。

对商品砼的材料质量监控，主要为以下几点：

水灰比：符合设计及规范要求。

水泥：拟采用普通硅酸盐矿渣水泥。

搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。

外加剂：符合设计及规范要求。

坍落度：墙柱砼泵送砼18±2cm；顶板砼16±2cm。砼到现场后，应进行坍落度检测，对于大方量砼每10车不少于1次，每工作班组不少于四次。

2.2、组织好砼养护所需的材料以及预防雨水的物资和排水设备进场。

2.3、浇筑前与商品砼搅拌站进行积极沟通，确保商品砼的不间断供应，预防现场砼供应出现意外情况。

2.4、砼必须连续浇筑不能留置施工缝，故在浇筑砼前必须对砼浇筑时间、罐车的行走路线做好周密选择，避开车辆集中道路。

组织所有的混凝土工程管理人员和施工人员认真学习现行混凝土施工规范、工艺标准和技术交底，杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。

本工程所用混凝土标号为：基础砼垫层：C15，独立柱C40、C35、C30，梁板为C40、C35、C30。

2 、混凝土的配合比要求

2.1、混凝土的配合比，必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求，且必须使混凝土满足可泵性的要求。

2.2、 送达现场砼的坍落度：墙柱为160～200mm，坍落度允许偏差±20mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。

2.3 、砼的最小水泥用量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿砼的水泥用量不少于280kg/m3。2.4 、水灰比宜控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55，用水量宜在170kg/m3左右，用于补偿收缩砼用水量在180kg/m3左右。

2.4 、粗骨料适宜含量为1050～1150kg/m3。

2.5、 砂率控制在35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5。

2.6、 砼的初凝应控制在6～8h之间，砼终凝时间应在初凝后2～3h。

3.1、 欲浇筑砼部位的钢筋、模板工程已进行完毕并已做好隐预检手续；生产部门依据现场情况及时办理浇筑申请工作并得到技术、质量人员的批准签字。 3.2、 欲浇筑砼部位的范围内已清理完毕，施工缝处处理符合规范要求。

3.3、 混凝土浇筑时浇筑高度超过2m时，必须使用串筒或溜槽使混凝土下落。

3.4、 本工程采用输送泵浇筑砼的方法浇捣顺序为“分段定点,一个坡度薄层浇捣,循序推进,一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡砼的浇捣方法适应泵送工艺，避免砼输送管经常拆除、冲洗和接长。从而提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。

3.5、 砼浇筑时，必须有专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形、移位现象，发现问题必须及时处理、不留隐患。

3.6、 使用插入式振捣器进行振捣作业时，要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、不得遗漏，做到均匀振实。

3.7、 分层的振捣方式：混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，混凝土浇筑按1：5～6的坡斜向推进。

为了避免泵砼塌落度大，砼斜坡铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50—100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。

3.8、 混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，马上进行覆盖养护，以免水份蒸发太快。养护过程设专人负责。

3.9、 劳动力准备充分，交接班和吃饭时间合理安排，防止浇筑停歇而出现施工缝。

3.10、 砼的运输、浇筑时间控制

每一车砼进场时，在门卫处进行登记，记录到场时间后进场。至浇筑地点，开始浇筑时，由放料人员记录开始浇筑时间，浇筑完成后，由放料人员记录完成浇筑时间。砼罐车出场时，将小票交给门卫，由门卫整理好以后，统一交技术组，由技术组对小票进行整理、分析，对砼的出站时间、到站时间、开始浇筑时间、完成浇筑时间等是否符合规范规定要求作出评定。

4.1、 标养试块：同一工作班内，每100m3的同配合比砼，留置一组；当一次连续浇筑超过1000m3的同配合比砼时，每200m3留置一组。每一工作班浇筑不超过100m3时也应留置一组。

4.2、 抗渗试块：同一工作班内，每500m3的抗渗砼留置一组抗渗试块，一次浇筑不足500m3时也应留置一组。

4.3、 结构实体检验试块：每一楼层不同强度等级的砼留置不得少于一组。

4.4、 同条件养护试块：根据现场实际需要留置。

4.5、 框架柱、顶板第一次施工及气温发生较大变化时应留置一组1.2Mpa的试块，以确定上人操作和竖向构件拆模的时间。

施工缝的处理工序：弹边线→无齿锯切割边线→凿毛→清理→浇水湿润。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须符合下列规定：

5.1.1、在施工缝边弹上施工的边线，用云石机切割5mm深的缝，再用簪子将浮浆和松动的石子剔除。

5.1.2 、先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

5.1.3、 在浇筑墙体水平施工缝砼前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

5.1.4 混凝土必须细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

六、墙体、柱及顶板施工方案

1.1、 墙的施工缝留在板底。 浇筑前在底部接槎处先填50mm厚与砼成分相同的砂浆，用铁锹均匀入模。

1.2、 洞口浇筑时，必须使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边30cm以上，以防止洞口变形。

1.3、 砼采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，砼下料点分散布置。

1.4、 浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土振捣密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

2.1、砼施工缝留设在框架梁底，浇筑砼时，比框架梁底低出30～40mm。

浇筑前在底部接槎处先填30～50mm厚与砼成分相同的的细石子砼，用铁锹均匀入模。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。

2.2、 砼采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40～50cm，砼下料点分散布置。

2.3、 浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀，必须保证混凝土振捣密实。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

3.1、 混凝土由一端开始连续浇筑，梁板同时浇筑，达到板底位置时与板一起浇筑。浇筑时采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。

3.2、 振捣时，振捣棒不能触动钢筋及预埋件。

3.3、 砼的虚铺厚度略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，拉线控制标高。振捣完后用木抹子抹平，3m刮杠刮平，尤其重点刮平墙柱边100mm范围的砼面。抹面不得少于三遍，砼用刮杠刮平后，用木抹子抹平；待砼表面收水后，再用木抹子抹一遍；在砼初凝前，以手按砼表面不下陷，但有指纹时为宜，用铁抹子压光，扫帚拉毛处理。

3.5、拆除模板，必须有同条件砼试块的强度试验数据作为依据，当跨度≤8m时——设计强度的75%以上时方可拆摸（上部有施工荷载时，应达到100%），跨度＞8m时——100%的设计强度时方可拆摸。跨度以一间房的长跨为准。悬挑梁模板拆除必须达到设计强度100％。

4、砼柱、梁、板、墙不相同强度等级浇筑方法

5.2．纵、横方向梁钢筋绑扎好后，木工用双层钢板网在梁柱交接处离柱500㎜位置，把钢板网固定在梁箍筋上绑牢，不让砼流出网外。

5.3．在浇捣楼面砼时，先浇柱、墙高等级砼，然后浇筑底等级梁、板。

7.1.1 塌落度要求：基础底板14±2cm；墙柱砼泵送砼18±2cm；顶板砼16±2cm；

7.1.2 混凝土原材料计量的允许偏差：

7.1.3 水泥、混合材料 ±2%，粗、细骨料±3%，

7.1.4 水、外加剂±2%。

7.2.1 轴线位移：3mm

7.2.2 标高：±5mm《风力发电机组 全功率变流器 第2部分：试验方法 GB/T 25387.2-2010》，

7.2.4 墙、柱垂直度：3mm 表面平整度：2mm

7.2.5 预埋钢板中心线位移：3mm ,预留洞中心线偏移：5mm

7.2.6 预埋管、预留孔中心线偏移：3mm

7.3.1 标高： ±5mm

7.3.2 表面平整度： 2mm

CH∕T 1040-2018 区域似大地水准面精化精度检测技术规程.pdf7.3.3 预埋钢板中心线位移： 3mm

7.3.4 预留洞中心线偏移： 5㎜