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观光塔施工组织设计简介：

观光塔施工组织设计是建筑施工过程中的一项重要文件，它详细规划了观光塔的建设过程，包括施工准备、施工工艺、施工进度、施工资源、安全管理和质量控制等内容。以下是其主要内容的简介：

1. 工程概况：包括观光塔的基本信息，如设计高度、结构类型、地理位置等，以及项目的技术、经济和施工条件。

2. 施工组织设计目标：明确施工的总体目标，如工期、质量标准、安全要求等。

3. 施工准备：包括施工队伍的组织、施工机械设备的配置、施工图纸和技术交底、施工前的场地准备等。

4. 施工方案：根据观光塔的结构特点，制定详细的施工工艺流程，如基础施工、主体结构施工、钢结构安装、电梯安装、装饰装修等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 质量管理体系：明确质量控制点，设置质量检查标准，以及质量事故的预防和处理措施。

7. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案、安全教育培训、危险源识别和控制措施等。

8. 成本控制：对施工成本进行预算，制定成本控制策略，确保项目在预算范围内完成。

9. 环境保护：考虑施工过程中的环境保护措施，如噪音控制、废弃物处理、节水节能等。

10. 后期维护：对观光塔的运营维护提出建议，确保其长期稳定运行。

总之，观光塔施工组织设计是指导施工全过程的重要依据，它对于保证工程的质量、安全、进度和成本控制具有关键作用。

观光塔施工组织设计部分内容预览：

⑤．为有益于窗台防水，窗台上一皮砖的厚度做C20细石砼压顶，伸入窗侧100。

人员准备：所有防水施工人员必须经过施工防水专业技术培训，并取得《职业技能岗位上岗证书》。

技术准备：施工前，认真查阅图纸及相应规范，掌握防水材料的性能和技术指标及施工工艺，特别是防水收头及阴阳角等特殊部位的处理，作到施工中重点突出。

技术交底：防水工程施工前，施工负责人应向班组进行技术交底，内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法GY／T 5095-2022标准下载，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项等。

工艺流程：基层清理→ 基层处理剂配制→ 涂刷基层处理剂→特殊部位进行增补处理（附加层）→ 卷材粘贴面涂胶卷材晾胶→基层表面涂胶晾胶→铺贴防水卷材排气、压实、接收头处理→干铺玻纤布一层→做保护层

操作要求：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。基层处理剂配制，搅拌均匀即可进行涂刷施工。涂刷的底胶经一定时间干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。阴阳角、管根等防水薄弱部位先用高分子卷材铺贴一层，作附加层处理。卷材黏贴面涂胶所选用胶粘剂必须与铺贴的卷材材性相容。将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷将胶粘剂涂匀，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶粘剂胶的前提下，将卷材沿一端向另一端铺贴，保证卷材搭接宽度。卷材的搭接宽度应大于100mm，铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。双层卷材铺贴，上下层卷材的接缝应相互错开。每铺完一张卷材，应控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

卷材铺贴阴阳角做法如下图：

地下室底板防水：150厚C15细石混凝土垫层上涂刷6厚聚合物水泥防水涂料，再做20厚1：2.5水泥砂浆保护层，最后浇筑自防水钢筋混凝土地下室底板

基层清理→涂刷防水涂料第一遍→垂直方向涂刷防水涂料第二遍→涂刷防水涂料第三遍→自检

基层处理必须干净、无浮浆、无杂质；检查几面是否坚硬、有无起砂现象；如有起砂、松动现象，必须经过修理后才能进行防水层施工。

防水涂料要严格按照配比进行配制，搅拌均匀、充分。配制的材料要随拌随用，防止其凝固、结皮，影响使用效果。

涂料防水层涂刷时，应薄涂多遍完成，待第一遍涂料实干后再进行后一遍涂料的施工；每遍涂刷时应交替改变涂刷的方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30mm～50mm，涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。

涂膜施工时应控制涂刷厚度，控制在2mm左右，施工完后防水层厚度应达到设计要求，表面必须平整，与基层粘结牢固，保证无流淌、无翘皮、无褶皱、无鼓泡、无透体等现象。

地下室底板与墙体交接处的防水做法：在地下室底板上起300mm高留置一条水平施工缝，根据设计图纸，在施工缝中间沿结构周圈设置一条300×3mmQ235封闭钢板止水带。止水带钢板两段搭接长100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊现象、保证密实不漏水，钢板止水带在墙中每隔2m用Φ25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。

钢板止水带安装见下图所示。

地下室顶板后浇带防水做法：后浇带砼采用高一个等级的微膨胀混凝土浇筑，并在混凝土接缝处居中预埋遇水膨胀止水条。遇水膨胀止水条应采用有缓胀性能的，7d的膨胀率≤最终膨胀率的60﹪。遇水膨胀止水条应牢固的安装在接缝表面。后浇带宜选择在气温低于主体施工时的温度或气温较低季节施工。后浇带防水做法如下图：

屋面防水做法:1.2+1.2合成高分子PVC防水卷材，泛水高度500mm。

工艺流程：基层清理→ 基层处理剂配制→ 涂刷基层处理剂→特殊部位进行增补处理（附加层）→ 卷材粘贴面涂胶卷材晾胶→基层表面涂胶晾胶→铺贴防水卷材排气、压实、接收头处理→做保护层。

具体做法及质量要求同地下室顶板防水。

外墙采用80厚岩棉板（A级燃烧性能），5厚抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布一层。屋面采用160厚泡沫砼保温层。

基层处理→抹粘结剂→安装岩棉板并固定→抹抗裂砂浆一层→压入网格布→抹抗裂砂浆一层。

基层处理后垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。专用刀、锯剪裁岩棉板，确保板材尺寸精确，裁口整齐。铺贴前在墙面和板面分别涂刷专用粘结剂。

岩棉板进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。

保温层与结构层的连接方式采用保温钉固定，每块岩棉板用6个保温钉固定。保温钉锚入墙面大于5cm。

板材固定后，先在板面抹一层抗裂砂浆，随即压入网格布，待表面干燥后，在抹一层抗裂砂浆，抗裂砂浆的总厚度控制在5mm左右。

要严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。

①.基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。

②. 将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。

③. 按设计坡度要求，做好灰饼，灰饼间距为2m*2m。

④．浇筑泡沫混凝土，浇筑达到标定高度后用尺杆刮平，12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。

⑤．浇筑时按规范要求留置分隔缝，纵横间距不宜大于6m。

⑥．泡沫砼找坡层最薄处不小于90mm厚。

⑦．施工完毕，36h内不宜上人，施工温度低时，时间可延长。

地下室模板：采用砖胎膜，高度≤1200mm的砖胎膜宽度为120mm，1200mm＜高度≤2400mm宽度为240mm；胎膜内侧用20mm厚1:2.5水泥砂浆粉刷。砖砌胎模间隔2m增加砖柱，胎模外侧回填砂石料，并人工振实。

地下室导墙模板安装：地下室外壁底板面向上至水平施工缝300高的导墙侧模采用吊模安装方法，在施工缝中间沿结构周圈设置一条300×3mmQ235封闭钢板止水带。止水带钢板两段搭接长100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊现象、保证密实不漏水，钢板止水带在墙中每隔2m用Φ25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。

剪力墙模板安装：采用18mm厚胶合板对拉螺栓配合钢管支撑。竖向小龙骨采用50*100木方制作，间距200mm，横向大龙骨采用2Φ48，壁厚3.5mm的钢管。竖向间距为350mm，下部离地不大于250mm，上部离板顶部不大于300mm。对拉螺杆水平间距400mm，竖向间距350mm，直径12mm。模板内侧螺杆穿眼处用塑料堵头封堵，防止漏浆，影响混凝土表面质量。模板接缝处用胶带粘结。

框架柱模板安装：采用18mm厚胶合板配制，竖向采用50*100木方背楞，横向采用2Φ48，壁厚3.5mm的钢管柱箍，直角扣件连接。柱箍的间距不大于500mm。柱箍最下面一道离地面不得大于200mm，最上面一道离梁底或板底也不应大于200mm.当柱截面宽度大于600mm时，柱模加设Φ12的对拉螺杆固定，木方背楞、钢管柱箍、对拉螺杆的根数及间距必须经过计算确定。柱模安装完毕后，必须经过挂垂直线校正。

梁板模板安装：现浇梁板模板采用18mm厚胶合板，Φ48，壁厚3.5mm的钢管及扣件搭设满堂脚手架支撑。脚手架离地面200mm高起设置纵横连接的扫地杆。当层高较高时，立杆间应设置剪刀撑。脚手架步距、横距、纵距经计算取订。梁底铺设50*100通长木方做支垫，钢管及扣件加以固定。板底采用50*100木方做格栅支垫，支垫的间距及板的支承立杆间距根据受力计算确定。支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。

根据实际情况，本工程外架采用双排落地式钢管脚手架。

尺寸要求：双排脚手架，大横杆在上，搭设高度为40m。搭设尺寸：立杆纵距1.5米，立杆横距0.85米【北京市】危险化学品仓库建设及储存安全规范DB11/ 755-2010，立杆步距1.8米，连墙件采用两步三跨。

搭设顺序一般为：场地平整→搭设准备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→张挂安全网。

脚手架基础采用C20砼浇筑10cm厚，并铺设厚度不小于5cm的通长垫板，并在脚手架外侧设置排水沟，防止积水浸泡影响地基。

脚手架里立杆距离墙面为50cm，小横杆里端距墙不大于40cm，小横杆外端伸出大横杆外的长度为20cm，内外立杆间的横距为0.85m，立杆纵距为1.8m。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的力杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

脚手架每个节点的螺栓帽均要拧紧，螺栓拧紧扭力距不应小于40N·m，并不大于60N·m.整个脚手架搭设要横平竖直，每步搁栅上要满铺竹笆，四角应用18#铁丝扎牢。

大横杆搁置在小横杆的上面。大横杆的步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在外侧大横杆的上部600mm、1200mm处设置两道横杆以作栏杆。

脚手架与建筑物之间连墙杆应采用硬拉结，拉结点的间距为水平方向不大于5m，垂直方向不大于4.2m，脚手架最上部分水平方向应不大于3.6m设置拉结点。拉结点的位置设置在连墙杆同向的梁或板上。所有拉结点，在施工中均不得随意拆除，如有影响工作，应报技术部门，采取措施后方能拆除。即使在拆除脚手架时，拉结点也只能从上往下逐步拆除。

沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔12.6m（即7道立杆）搭设剪刀撑1道，剪刀撑应连接7根立杆，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设置，到架体顶部。本脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB50726-2011》，剪刀撑斜杆应用旋转扣件，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于0.15m。