资源下载简介

光照水电站表孔施工方案简介：

光照水电站表孔施工方案是一个关于在光照水电站建设过程中，表孔（通常是水位控制孔或出水口）的施工规划和执行步骤的详细计划。表孔是水电站的重要组成部分，负责调节水位、泄洪和发电等任务。

以下是可能的施工方案简介：

1. 项目规划：首先，根据光照水电站的设计图纸和相关规范，对表孔的位置、尺寸、深度、结构形式等进行详细规划，确保其与周围环境、地质条件和水电站的运行需求相适应。

2. 地质勘探：进行现场地质勘探，了解孔洞下方的土质、岩层等情况，以便选择合适的施工方法和设备。

3. 施工准备：准备施工设备，如钻孔机、混凝土搅拌机、输送设备等。同时，制定详细的施工步骤和安全措施。

4. 钻孔：根据规划的孔径，使用钻孔设备进行表孔的开挖，确保孔壁平整，无裂纹。

5. 混凝土浇筑：孔挖好后，进行混凝土浇筑，形成表孔的主体结构。这一步可能需要分段浇筑，保证混凝土的密实性和耐久性。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，使其强度达到设计要求。

7. 检测验收：施工结束后，对表孔的尺寸、位置、密封性等进行严格检测，确保其满足设计标准。

8. 运行维护：表孔安装完成后，纳入水电站的整体运营维护体系，定期检查和维护，确保其正常运行。

每个步骤都需要严格的管理和技术指导，以确保工程质量和施工安全。

光照水电站表孔施工方案部分内容预览：

安装部位施工准备（预埋吊点）→测量控制点设置→埋件运输→底坎安装→（二期砼浇筑）→安装用排架搭设→侧轨安装→（二期砼浇筑）→铰座垫板安装→埋件表面清理、打磨、防腐→安装用排架拆除。

在埋件安装开始前，土建施工应完成安装部位的清理工作，一期砼模板拆除，一、二期砼间结合面錾毛，拆除妨碍安装工作的土建设施。

根据监理工程师指定的测量基准点，测量人员在埋件安装部位放出明确、可靠的测量基准线（高程线、孔口纵横中心线）。

左表孔弧门埋件由汽车从左岸将埋件转运至现场，右、中表孔弧门埋件由汽车从右岸将埋件转运至现场，然后用门机或坝顶缆机吊至安装部位。

为安装底坎，需在溢流面下游搭设安全平台和防护网。用汽车吊或缆机把底坎吊装到位后，再用手动葫芦、千斤顶、花兰螺栓等为工具河北省高速公路施工标准化管理指南（管理标准化）.pdf，精确调整底坎位置，经采用经纬仪、水准仪测准后，施焊连接一、二期锚筋及底坎分段处焊缝并打磨平整，将底坎固定。检验合格后浇筑二期砼。

为安装侧轨，需搭设弧形施工用弧形排架，供安装人员行走、攀登，现场搭设后利用一期锚筋固定于安装部位。

以门槽纵横中心线及侧墙上的支铰中心点为基准，由下至上逐节安装侧轨，安装过程中随时用钢卷尺调整侧轨止水面中心到支铰中心的距离，全部安装完毕经检查合格后，浇筑二期混凝土。侧轨安装时的测量工具为经纬仪、水准仪、钢尺及重锤等。

支铰座埋件吊装就位后，利用手拉葫芦、花纹螺杆等进行调整。调整时，以门槽纵横中心线和底坎面实际高程为基准，作出铰座垫板安装位置线，并以此为基准调垫板至正确位置，并与一期锚筋施焊固定，安装完毕经检查合格后，浇筑二期混凝土。

（5）埋件表面清理、打磨、防腐。埋件安装完成，二期砼拆模后，对埋件表面进行一次彻底的清理，割除多余支撑、用角磨机磨去超高的对接焊缝及焊疤等，进行安装后的防腐处理按设计要求，对门槽安装焊缝两侧及涂装损坏部位进行防腐处理。

表孔弧形工作闸门共3孔，单扇门叶总重477.6吨，由2×2500千牛双缸液压机启闭。整个闸门系统包括支铰、支臂、门叶结构等部件。其中支铰吊装重量为53.6吨，支臂整体吊装重量为21.689吨，门叶结构分为7节，底节门叶，重量48吨。安装时要求在溢流面下游处设置可靠的安全防护网。

5.3.2.1、门体安装工艺流程

安装程序为：支铰吊装就位→下节门叶吊装就位→支臂吊装就位（下节门叶与下支臂连接）→六、五、四节门叶吊装就位（第五节门叶与中支臂连接）→三、二、一节门叶吊装就位上节门叶吊装就位（第三节门叶与上支臂连接）→门叶整体检测、施焊→安装水封、侧轮等门叶附件→门叶安装后防腐处理→闸门、启装机联合试运行

支铰中心测量点设置：以门槽实际位置线为基准，作出支铰轴中心线，并将其清晰、准确的标记在两侧砼上。

1）支铰吊装就位：将支铰用汽车运至坝面，用门机斜拉下放至底坎位置，然后用布置在闸墩上的卷扬机配合手拉葫芦吊至安装部位进行安装。支铰安装中，最重要的是要保证左右支铰轴的同轴度，安装时将采用经纬仪、水准仪与钢丝配合进行测量，保证其安装精度。支铰调整定位后，将固定支座与支铰垫板用螺栓连接。

2）第七节门叶吊装：将第七节门叶吊入门槽内，将其安装就位。并用临时支撑将其与侧轨固定在一起。

3）支臂吊装就位， 安装时先在溢流坝面上将支臂（裤衩、下支腿）拼装成整体后，将支臂吊入安装部位，用10t卷扬机配合进行支铰与裤衩（下支腿）的连接。连接后，下节门叶与下支臂连接，调整完成后，用临时支撑将其与侧轨固定在一起。

4）四、五、六节门叶吊装：将其吊入安装部位就位，并将第五节门叶与中支腿连接、中支腿与裤衩连接。调整，检测无误后，局部施段焊将下节、六节、五节、四节门叶门叶连接，并用临时支撑将其与侧轨固定在一起。

5）三、二、一节门叶吊装：并将第三节门叶与上支腿连接、上支腿与裤衩连接，就位调整，检测无误后，局部施段焊将四、三、二、一节门叶连接，并用临时支撑将其与侧轨固定在一起。

6）门叶整体检测、施焊：以上工作完成经检查合格后，进行门叶间的连接焊缝的施焊，为减少闸门在焊过程中变形，除采用偶数焊工对称施焊外，还将随时对照基准线观测变形情况，调整焊接工艺。

7）闸门安装检验合格后，安装侧水封、侧轮等门叶附件。

8）对门叶安装焊缝两侧及涂装损坏部位进行防腐处理。

9 ）闸门与启装机连接后，试运行

闸门安装完毕后，应会同监理工程师对闸门进行检查和试验。

试验项目包括：无水情况下全行程启闭试验、有水情况下全行程启闭试验

a.无水情况下作全行程启闭试验：为保证闸门能按设计要求与门槽配合，在门叶附件安装完成后，以启闭机为启闭设备，将门叶下放至工作位置，在全关的位置，用塞尺配合灯光检测，对闸门水封及门叶与门槽间的配合间隙等项目进行检查，闸门启闭过程中，应平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。

b. 有水情况下作全行程启闭试验

试验水头尽可能与设计水头相一致，试验前，应根据施工图样及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。有水试验检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。

5.3.3、2x2500KN液压启闭机安装

2×2500 KN液压启闭机用于表孔弧形工作门启闭。其安装高程为749.0，当大坝浇至750.5m高程时，可进行该设备的安装。

5.3.3.1、2x2500KN液压启闭机安装工艺流程

机架就位、调整→基础二期砼浇筑→液压缸就位、调整→泵站安装→管道配管、安装、清洗油管→电气安装→过滤及加注液压油→泵站空载试运转→活塞杆与拉杆连接→高度指示器、主令开关及油压调整→启闭闸门试验

（1）启闭机机架的中心（上吊头中心）根据弧形闸门吊耳中心的实际安装位置确定，安装中采用经纬仪、水准仪及钢丝配合测量。

机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。

（2）配管、弯制、清洗：按施工图纸的要求进行配管和弯管，布局应清晰合理、排列整齐，尽量减少阻力，两根进油管的长度应等长（回油管可不等长）。管材下料应采用锯割方法，管端的飞边、毛刺应清理干净。弯管应使用弯管机，采用冷弯。弯管的最小曲率半径，应符合有关的规定。清洗时，应用清洁的棉布浸上柴油，用铁丝将其穿入钢管后，反复拉拭。

（3）液压油：液压油的牌号应符合设备说明书的要求，其成分经化验应符合相关的标准。液压系统用的液压油在注入油箱前，必须用滤油机滤去杂质，使其清洁度等级达到规定的要求。

（4）液压缸安装：液压缸吊装时，应采取措施防止吊头从活塞中伸出。并采用晃绳捆扎在油缸的头部拉扯，防止液压缸碰向门槽边墙。

（5）泵站安装：泵站油箱安装的位置，应符合施工图纸的要求，其水平、垂直方向的偏差，应符合规范的要求。油箱清洗时，禁止使用棉纱，应用面团将油箱内的杂质粘净，再用清洁的棉布擦拭。油箱应牢固地固定在基础上。

（6）管道安装：管道预安装合适后，拆下管路，正式焊接管路接头或法兰，不锈钢钢管的焊接应采用气体保护氩弧焊。液压管路系统安装完毕后，将液压管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），对管路进行循环冲洗，冲洗后液压管路系统的清洁度应达到规定的要求。

（7）电气安装：电气设备的安装，应符合施工图样及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。电气设备安装完毕后，电气回路中的单个元件和设备应进行检查调试。所有动力回路、操作回路和照明回路的接线应正确、整齐。不带电动机的情况下，对操作回路进行模拟信号调试，其动作应正确、可靠。整个电气线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

（8）油泵站空载试运转：以上工序完成后，在活塞杆吊头不与闸门吊耳连接的情况下，全行程空载往复动作三次，用以排除管路和油缸中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、系统有无温升过高现象，有无异响及振动，活塞杆有无爬行现象。

（9）活塞杆下吊头与闸门吊耳连接：空载试运转合格后，将活塞杆伸出，用销轴将下吊头与闸门吊耳连接。

（10）闸门、启闭机联合试运行：在活塞杆吊头与闸门连接而不承受水压力（无水）的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作三次。整定和调整闸门开度传感器、行程极限开关和电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数值及闸门全行程启闭运行的时间。

（11）带负荷启闭试验：在闸门承受水压力的情况下，进行启闭机额定负荷下的启闭运行试验，检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭时间。检查启闭过程中有无异常振动和冲击现象。以上过程结束后，将闸门提起约500mm并作好标记，经48 h后，检查因油缸液压油泄露产生的沉降量，沉降量应不大于200mm/48h。

6.1埋件的质量检查和验收

（1）埋件安装前，应对安装基准点和基准线进行复核，并经监理人确认合格后，才能进行安装。

（2）埋件安装就位并固定后，应在二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量和检查，并经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑。

（3）二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查， 经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收。

6.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收

（1）在安装过程中，应会同监理人对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、安装偏差、涂装质量及试运转和试验成果等进行检查和质量评定。

（2）闸门和启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后某小区三期工程高层(三十层)建筑水电安装工程施工组织设计，可向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。

确保工程金属结构安装全过程人身和设备安全；安全施工技术措施满足合同要求、符合国家有关劳动保障法规。全过程无施工重大安全事故。

对所有参与安装施工的施工人员进行安全教育和技术培训，提高操作人员的安全意识和安全操作技术水平。

安装施工过程严格贯彻实施安全规章制度，所有操作人员严格按安全操作规程操作。所有参与施工的起重工、电工、电焊工、汽车司机、起重机司机等特殊工种人员实施持证上岗。

金属结构安装多存在高空作业、交叉作业，因此施工时必须佩带安全帽，安全绳。必要时必须搭设安全平台。

施工现场派专人负责治安保卫工作并派专（兼）职安全员负责安全、消防、防盗、防汛及抗灾工作。专（兼）职安全员随时对施工现场进行安全检查，发现不安全因素吉J2017-060 低影响开发雨水控制与利用设施，及时制止并下达纠正、处罚通知，同时并做好安全检查记录。