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拱式涵洞首件工程专项施工方案简介：

拱式涵洞首件工程专项施工方案，主要是针对在进行拱式涵洞建设初期，制定的一份详细、系统的施工计划。这个方案通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对涵洞的地理位置、设计规模、结构形式（如单孔或双孔拱涵、多层涵洞等）、用途等进行介绍。

2. 施工准备：包括施工队伍的组织、机械设备的选择和配置、技术资料的准备、施工人员的技术培训等。

3. 基础处理：对涵洞的基坑开挖、地基处理（如加固、排水等）进行详细规划。

4. 拱圈施工：可能包括模板设计与制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤，以及保证拱圈形状、强度和稳定性的方法。

5. 竖曲线施工：如果涵洞跨越地形有起伏，可能需要考虑竖曲线的施工，确保涵洞的平顺过渡。

6. 安全与质量管理：包括施工过程中的安全措施、质量控制点的设置、验收标准等。

7. 应急预案：对于可能遇到的施工难题或紧急情况，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

8. 时间进度表：明确各施工阶段的完成日期，确保工程按计划进行。

这份专项施工方案是确保拱式涵洞工程顺利进行的重要依据，它需要根据现场实际情况进行调整和优化。在实施过程中，应严格遵守方案，确保工程质量和安全。

拱式涵洞首件工程专项施工方案部分内容预览：

技术员： xxx

试验员: xxx

DB15／T 1659-2019 公路梁桥抗震设计规范.pdf 安全负责人：xxx

管理人员：12人

其它技术人员：18人

技工：40人

普工：46人

2、设三个工程队、一个搅拌站：工程一队负责地基处理和模板安装；工程二队负责钢筋加工及安装；工程三队负责混凝土浇筑及后期养生；搅拌站负责全部混凝土生产和运输。

工程材料砂、碎石、水泥、钢筋等选购信誉好，质量稳定的大型厂家，做为材料供应商，经料源经监理审批后，由试验室通知经理部材料部门可组织原材进场。原材料进场时，由物资部门负责验收。试验人员到现场进行取样，并对样品进行标示、登记和试验，试验合格后，由试验室填报原材料审批表，并附试验报告单及合格证，报监理部门审批，并在试验通知单上签署合格准用意见，返回物质部门，物质部门再通知现场投入使用。并提前做好预定措施，以满足原材料紧张时有充足货源，确保原材质量和数量（总需求数量和日供应量）满足工程需要。按照规范及监理工程师要求的频率和方法进行检测，严格控制水泥及砂石料等原材料的质量。

1.施工调查：我项目部已对施工现场进行了调查，对现场情况进行了细致的调查研究。对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电等都做了相应的安排。

（1）沿线地下水源受季节影响水量较大，水质好，能基本满足生活用水及施工用水，拟利用附近水源或洒水车运送。

（2）沿线均为电网覆盖区，用电以电网供电为主，发电机发电为辅的方针。

（3）施工道路：利用现有道路及征用临时施工便道。

计划于2011年7月16日开始施工，2011年8月20日完工。

七、“首件产品”（K68+880钢筋混凝土拱涵）施工方法

1、拱式涵洞墙身、基础和拱圈采用就地法进行施工，施工工艺框图如下：

（1）施工现场：完成三通一平即通水、通电、通路、场地平整。安全保护设施就绪。

（2）桩位放样：测定桩位和地面高程。桩位放样的坐标偏差满足施工设计规范要求。同时将涵洞中心点和四角控制点坐标采用纵横轴线法引出控制桩、至影响不到挖基坑地方，以便挂线检查控制桩位。向监理人员报检，经检同意后进行施工。

（4）基础模板采用钢模板，支架为钢管支架，对模板进行尺寸、平整度、校核，确认合格后进行拼装，拼装时拼缝用双面胶条密封，防止漏浆，模板表面打磨光滑，均匀涂抹脱模剂，安装完毕确认尺寸准确、模板采用顶丝和钢管配合支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。支撑牢固自检结果合格后，报监理工程师认可后，浇筑砼。

（5）、基础砼的浇筑：

当从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。砼浇筑时，按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼； 进行砼浇筑时，预留好沉降缝，缝宽2cm，缝须竖直，缝内用沥青麻絮填塞紧密。此为片石混凝土基础，在混凝土中埋放片石时符合下列规定：

A、埋放厚度不小于150mm的片石，埋放石块的数量不超过混凝土结构体积的25%。

B、石块应清洁干净，选用无裂纹、质地均匀、具有抗冻性能的石块。

C、片石抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。

D、石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触模板和预埋件。

E、受拉区混凝土或当气温低于0℃时，不得埋放石块。

在基础与洞身连接部位必须预留榫石，在洞身片石混凝土浇筑前并进行凿毛。砼浇注完毕后，注意覆盖、洒水养生不得少于7天。同时制作一组试块与其同条件养生。

（1）测量放样：墙身施工前应按设计图纸测量放线，检查底板平面位置、高程，并用墨线弹出各个台身的平面控制线，作为台身的钢筋安装及模板定位依据。

（2）待基础混凝土强度达到设计强度的80%后，第二次浇筑洞身部分，在第二次浇筑前，对洞身下第一次砼顶面进行凿毛并冲洗清洗，以保证结合良好。

（3）在基础上弹出台身外结构线，作为检校钢模安装控制线。钢侧模数量必须满足施工需要，拼装时拼缝用双面胶条密封，防止漏浆，以确保洞身的混凝土外观满足设计要求，内设拉筋并辅助以横、斜支撑，采用钢管排架支撑加固，确保侧模的稳定性。浇筑时可采用“跳节”法施工，两边墙身砼应同时对称浇注。沉降缝可采用模板隔开，基础、洞身、拱圈的沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。钢模板在使用前清理干净，均匀涂刷优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。

（3）台身涵洞台身为C25片石混凝土，混凝土拌合、浇筑同基础施工方法一致。混凝土浇筑后，及时进行养护，将养生试块同步养生一组，放置一侧，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养生时间不少于7天，拆模要自上而下，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土面及结构棱角受损，拆除模板后、覆盖无纺布、洒水养生。在拆模同时，将对干螺栓拔出台身，螺栓孔用石棉水泥填充，外露面用调配的水泥砂浆封堵，颜色要与墙身协调一致。

5、拱圈和护拱的施工：

（1）模板工程：底部拱模采用满堂支架支撑，底板上铺设20×20方木，按照拱涵净空布设碗扣架立杆（架立杆置于方木上），立杆上部为顶托。顶托上设横向铺设方木，方木上放置加工成半径为2米半圆型钢模板，严格控制底模安装质量，每块模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，模板接口应做到平整严密不漏浆。防止出现凸缝、砂线等现象。钢模板在使用前清理干净，均匀涂刷优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。当钢筋安装完毕经验收合格后，安装上部拱模。

（2）钢筋加工及安装：钢筋加工采用加工厂加工，现场绑扎。严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（图）进行加工成型。当加工好半成品钢筋运至现场时按图纸统一编号分类堆放，禁止各种规格的钢筋混在一起乱堆乱放，并设立钢筋存放牌标明钢筋的编号、数量和使用部位。钢筋支垫不得低于50cm,并有覆盖措施。

钢筋绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查，合格后方能使用；钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于35d,绑扎前现对最外侧两根主筋进行校正，使其竖向垂直，然后进行固定，依次按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。安装钢筋骨架时，应保证其位置准确垫块数量不少于6个/m2,。垫块安装在钢筋交叉点处，成梅花状布置，植入绑丝绑扎牢固。钢筋加工和绑扎符合《公路桥涵施工技术规范》和图纸设计要求。

浇筑拱圈时采用分层对称浇筑每侧墙身，每层不超过30cm,混凝土振捣棒要快插慢拔，震动棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提边振捣，振捣棒采用梅花状布置，在侧模附近振捣时保持距侧模5～10cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。 当振捣的混凝土不在有明显下沉，无气泡产生，混凝土表面平整，呈现平坦水泥浆表明混凝土已振捣完成混凝土浇筑后，及时进行养护，将养生试块同步养生一组，放置一侧，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养生时间不少于7天。

6、浆砌片石基础和洞口：砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石料应符合规范要求；石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石块，并加以修整。严格按配合比拌制砂浆，每个施工段落必须采用有电子计量设备的强制式拌和机集中拌和砂浆，砂浆应保持适宜的和易性和流动性，随拌随用，使用时必须放置在钢板上。砌筑时，砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工；做到接缝交错、表面平整、勾缝严密、养护及时。勾缝要采用凹缝，勾缝前冲洗干净，砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。砂浆初凝后，应及时进行养生，砂浆终凝前砌体覆盖保湿，保湿养护不少于7天。

八、钢筋混凝土拱涵质量控制和施工要点：

外观质量：混凝土表面平整，施工缝平顺，线条分明，没有蜂窝。麻面。颜色一致。

九、施工中的控制要点：

a、开工前测量放样：应对导线点及水准点进行核对和复测，并加以妥善保护，定期复测；对施工图纸所给桩位坐标进行复核计算无误后，进行现场实地施工放样，经监理组测量工程师复测后，再进行基坑开挖施工。

b、原材料质量控制：根据施工技术规范的要求，对进场水泥、钢筋、砂石料等原材料质量严格控制，选用信誉好、质量稳定、供应量充足的厂家，并按技术规范规定检查频率及时做好取样、送样、试验工作，对于不合格材料立即清除出场。

c、施工用砂、石料、钢筋、水泥等原材经试验室和监理单位检验合格批准方可使用，施工用混凝土严格按试验室提供配合比执行。混凝土强度符合规范和设计要求。

d、严格执行项目部的三级报检制度《近现代历史建筑结构安全性评估导测 WW/T 0048-2014》，即施工队自检、施工队向项目部质检部报检、项目部质检员向监理报检。

e、按照设计设沉降缝，在地基变化处增设沉降缝，洞身、拱圈沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。

f 、模板采用组合钢模板，模板具有一定的刚度，模板表面应光滑无锈，平整度满足施工规范要求，每节模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，模板接口应做到平整严密不漏浆。防止出现凸缝、砂线等现象。拱圈混凝土施工必须设置顶模，保证混凝土的密实度及拱圈厚度。

g、钢筋绑扎、焊接必须符合设计和规范要求。保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。

h、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过0.4m。基础及侧墙的片石混凝土施工必须规范,片石混凝土新老混凝土连接顶面必须预留榫石，并进行凿毛。

1、麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，但无钢筋和石子外露。原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物T／CISA 023-2019 球墨铸铁管和管件 超耐久性密封胶圈.pdf，拆模时砼表面被粘损，出现麻面；

（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面被粘结模板，引起麻面。