资源下载简介

房建施工组织设计参考简介：

房建施工组织设计，是建筑施工企业为实现工程项目施工目标，对整个施工过程进行规划和管理的一种综合性文件。它主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：对工程项目的基本情况，如项目名称、地点、规模、结构形式、建设内容等进行介绍。

2. 施工组织设计目标：明确施工的总体目标，包括工期、质量、安全、成本等。

3. 施工部署：按施工阶段划分，制定各阶段的施工计划，包括主要施工过程、施工顺序、施工方法等。

4. 施工方案：对主要工程部位、关键工序的施工技术、工艺流程、施工机械、劳动力配置等进行详细设计。

5. 施工进度计划：根据项目的特点和要求，制定详细的施工进度网络图和月度、周施工计划。

6. 质量管理：提出质量管理措施，包括质量控制点的设置、质量保证体系的建立等。

7. 安全管理：制定安全施工措施，包括安全生产责任制、安全教育、安全检查等。

8. 成本控制：制定成本控制策略，包括材料采购、施工成本核算、成本降低措施等。

9. 施工现场平面布置：根据工程特点和施工要求，设计合理的施工场地和设施布局。

10. 施工组织协调：明确各参建单位的职责和协调机制，保证施工顺利进行。

参考此类设计时，应注意结合具体项目的实际情况，充分考虑当地的法律法规、施工环境、技术条件等因素，以确保施工组织设计的科学性和可行性。

房建施工组织设计参考部分内容预览：

（4）、沉降观测周期及期限

(1)沉降观测周期按每一个结构层观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。

(2)出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。

(3)施工期间因故停工超过三个月DB50∕T 1308-2022 建设施工承包方安全生产责任管理规范，应在停工时及复工前进行观测。

(4)结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。

均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm 时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm 时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。

（5）、沉降变形资料的提交

(1)垂直位移量成果表；

(3)荷载、时间、位移量、曲线图；

1、基础工程施工顺序：

平整场地→定位放线→挖土方→动测→基础施工→土方回填。

2、基础工程施工准备工作

1）、 审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，建筑、结构图纸相互之间有无矛盾和错误，掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：

2）、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。

3）、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整。

5）、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。

6）、做好设备调整，对现场机械、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。

7）、 组织并配备工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。

本工程基础施工采用机械与人工配合，合理地组织机械、人员以最快的速度完成土方工程，正负零下2.5米以上采用机械整开挖，以下采用人工挖基槽。开挖过程中配专业技术员，现场轮流值班，控制基底标高，轴线位置及基底位置及基底土质变化等事务处理，基底采用人工随机清土合理组织劳力，基底标高留20cm，到整体开挖近结束时再清理至设计基底标高，严禁挖深后再用土回填。

在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。

基坑、槽开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。

基坑开挖程序一般是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。

基坑开挖至设计深度后，须经勘察设计、建设、质量监督监理单位，检查验收合格后方可进行下道工序施工。

回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填,铺填厚度不大于300，并按施工规定进行土方夯实。填土土质应符合有关规范要求。

基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

钢筋施工工艺流程见下图：

本工程主体结构用钢筋型号为φ6.5～Ф25 等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记

　　　　　　　　　　　　合格

录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60 吨。

(1)钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。

(2)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

(3)试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm 处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。

(4)化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。

4）、钢筋的加工与堆放

钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。

钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。

现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

盘条钢筋的调直采用调直机调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。Ⅱ级钢筋的末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。如下图：

Ⅰ级钢筋末端180弯钩　Ⅱ级钢筋末端90°弯钩　Ⅱ级钢筋末端135°弯钩　箍筋135弯钩制作°

钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。

制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。

3、钢筋绑扎及成品保护

1）、构造柱钢筋绑扎：

工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6 的坡度进行调整。

对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，符合要求方可绑扎箍筋。

绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。

柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据设计要求的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。

箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。

柱箍筋端头的平直部分与砼面保持450 夹角，平直长度不小于10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。

在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。

清理模板→模板上画线→绑梁下筋→水电配管→绑梁上筋。

梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。

主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm

工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下筋→水电配管→绑板上筋

板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

双层钢筋网片之间根据板厚不同用Ф12 制作“A”型马凳铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm 厚砂浆垫块控制。

楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。

弹钢筋控制线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。

5）、钢筋绑扎质量要求

钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。

在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。

应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。

钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。

严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。

现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

JJF 1933-2021 光学轴类测量仪校准规范.pdf严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。

特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。

柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，梁柱结构放在箍筋上；底板、楼板、梁板底面使用砂浆垫块，砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。

各种构件钢筋保护层厚度表(mm)

钢筋锚固及搭接长度见下表

2）、拼制模板木板条宽度工具式模板的木板不宜大于150mm；

直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。

3）、木板条应将拼缝处刨平刨直《信息技术 数据集成中间件 GB/T 30883-2014》，模板的木档也要刨直。