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污水处理厂安装工程施工组织设计简介：

污水处理厂安装工程施工组织设计是一种详细的工程项目管理方案，主要用于指导污水处理厂的施工过程。以下是其简介：

1. 目的：工程施工组织设计的目的是为了确保污水处理厂的建设按照预定的时间、质量和成本目标进行。它明确了施工过程中的各个环节、步骤、责任人和工作流程，以达到高效、安全、有序的施工。

2. 内容：通常包括工程概况、施工组织设计原则、工程进度计划、施工方案、施工平面布置图、主要施工机械和设备的选择与配置、施工质量与安全保证措施、施工环保措施、施工成本控制、施工应急预案等。

3. 制定过程：施工组织设计由项目负责人或项目经理组织，根据项目的特点、环境条件、技术要求等进行编制，需充分考虑施工的可行性和经济性，经过多次讨论和修改完善。

4. 执行与监督：施工组织设计在施工过程中需要严格执行，项目经理或总监工程师需要对执行情况进行监督，根据实际情况进行调整。

5. 法律法规：施工组织设计需符合国家和地方的建筑法规和环保法规，确保施工活动的合法性。

总的来说，污水处理厂安装工程施工组织设计是项目管理的重要组成部分，对工程的顺利进行和质量控制起着关键作用。

污水处理厂安装工程施工组织设计部分内容预览：

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合

格证和试验报告等是否齐全。

（2）检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。

（3）复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符Q／SY 1647-2013标准下载，

以及检查预埋件是否符合安装要求。

（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角

（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5 度，除污机就位的平面位

置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm 以内，机组的水平度偏

差应不大于2/1000。

（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。

（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅

垂线，允许偏差不大于1/1000，全高程内小于5mm。

（4）格栅机的导轨应涂满防锈油。

（5）滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时不能有较大噪音。

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。

（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。

水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：

C.2.2 弯座地脚螺栓和垫铁

（1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。

（2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2 次灌浆。

（3）检验方法：用小锤轻击和观察检查

（4）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。

检验方法：用水平仪检查

（5）弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000

检验方法：用水平仪检查

（6）水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm

检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量

（7）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。

检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。

（8）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1～5 牙为好。

（9）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。

（10）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。

检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。

（11）水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50 或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。

（12）电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。

检验方法：用1000V 高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。

（13）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。

检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。

（14）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1～2 次，应灵活可靠，定位正确。

检验方法：吊装时观察检查。

C.2.3 水泵试运转

（1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。

（2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2 小时，必须达到下列要求。

a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。

b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。

c、水泵运转应平稳、无异常声响。

d、水泵、弯座、管道无明显振动。

e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。

f、水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。

g、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。

C.3、细格栅除污机的安装与调试

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。

（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。

（1）将格栅除污机分段吊如井内，设备安装定位准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水平偏差应不大于2/1000。

（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。

（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000。

（4）耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于0.5mm，咬合深度不大于35mm。

（5）在需润滑处加注润滑油脂。

C.4、无轴螺旋运输机的安装与调试

C.4.1、安装前的准备

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。

（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。

（1）将格栅除污机整体吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅水平线的夹角）偏差不大于±0.5 度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm 以内，机组的水平偏差不大于2/1000。

（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。

（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为铅垂线，允许偏差不大于1/1000。

（4）在需润滑处加注润滑油脂。

C.4.3、螺旋输送机的安装

（1）安装是注意与机械格栅除污机卸料口的相对位置、标高。

（2）检查格栅除污机能否使污物正确落入输送机的漏斗中。

（4）检查和加注润滑油。

C.4.4、现场检验与调试

装置应运转灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃。螺旋输送机现场负载试验运行时，物料的输送功能应符合性能指标，密封罩和盖板处须无物料外溢现象发生。

C.5、砂水、分离器的安装与调试

C.5.1、安装前的准备

（1）检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、鼓风机、电控箱等设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。

（2）检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。

（1）设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm 以内。

（2）桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上叶片浆板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。

（3）输砂泵或风机安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。

（4）砂水分离机安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应无渗水现象。

（5）检查和加注润滑油脂。

C.5.3、检验与调试

按标书技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。其运转处理效果符合设计要求。

C.6、管道阀门的安装

6.1）管道安装的一般规定

PE管热熔对接的要求：

需用专用的热熔对接机具。

应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；

一般适用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mm。

适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。

热熔对接连接（对接焊）工艺

聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

三个重要参数：温度、压力、时间。

聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；

是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解呼伦贝尔市根河市危桥改造项目施工组织设计.docx，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

切换时间的确定：10 秒内

尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm） 分钟。

聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。

Q／GDW／Z 1769-2012 电池储能电站技术导则.pdf焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；