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大连高新园区七贤岭1#路电力管网工程土建施工组织设计简介：
大连高新园区七贤岭1#路电力管网工程土建施工组织设计部分内容预览：
梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
（2）钢筋绑扎工程的一般要求：
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。
钢筋绑扎前要放线JGJ／T 400-2017 装配式劲性柱混合梁框架结构技术规程(完整清晰正版).pdf，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。
绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎通常用20～22 号铁丝，根据绑扎直径而定。基础（底板）、顶板和墙等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中部部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋交点扎牢。
绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣子成“八”字形，以免网片歪斜变形。
绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。直径不大于φ12 的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35 倍。
1）绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。
2）钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇灌砼。
（3）具体部位的钢筋绑扎要求：
1）板钢筋绑扎：施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层弯钩到位。
钢筋不得有油污及锈蚀、否则要清除干净。
竖筋接头要间断错开，不得在同一断面处。
（4）钢筋接头连接注意事项及质量验收标准：
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。
焊接接头的外观质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定。
同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接区域内受力钢筋接头面积的百分率：梁、板≤25％，墙、柱≤50％。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
现浇结构钢筋锚固长度及搭接长度应符合下表规定：
2、本工程保护层的控制方法：
钢筋保护层的规定：板、墙、侧壁20mm；梁30mm；基础40mm；迎水面构件钢筋保护层厚度不应小于50mm。
（2）墙两侧模板在底板上的保护层支撑方法同上（高出底板基础台阶的模板支撑方法），详见下图所示。
（3）墙：钢筋保护层采用50×50×保护层厚度、带铁丝的1：2 水泥砂浆预制块绑在柱、墙钢筋外侧控制保护层。
地基验收合格后，进行垫层放线。支边模板，紧跟进行浇筑混凝土垫层。垫层应随浇筑随找平、压实、抹光。
二、混凝土工程施工工序流程图：
1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
控制好混凝土浇筑过程中的时间：浇筑混凝土的间歇时间不应超过2 小时，以防止接缝处出现冷缝。梁板混凝土与墙体混凝土连续浇筑的间歇时间控制在1～1.5 小时，以保证混凝土结构的整体性。
浇筑混凝土时侧墙应分层浇筑。按照操作规程、施工方案和技术交底规定的要求，500mm 一层,测杆每隔500mm 刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外漏测杆的长度来检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。
浇筑时严格控制混凝土浇筑的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍（400～500mm），以保证混凝土的密实性和整体性。
振捣时混凝土应设专人振捣，振捣时应快插慢拔，避免碰振钢筋、模板和预埋件，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落，一般为20～30 秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（400～500mm）；振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，使上下层混凝土结合密实，整体性好。
四、混凝土施工缝的留置：
1、隧道、电缆井底板及外侧壁后浇带按设计要求设置，具体处理方法如下图所示：
根据设计隧道及电缆井的底板后浇带处须将垫层局部加厚并加设防水层（2mm 厚SPS 防水卷材），板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条，并应安装牢固。隧道及电缆井的侧墙后浇带处须在墙的外侧加设防水层，且用M10 水泥砂浆砌120 厚砖墙压紧，墙中间加设止水带。
2、底板与外侧壁施工缝处理：按设计要求设置，具体处理方法如下图所示：
五、混凝土坍落度的测试：
混凝土坍落度必须由试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，每班对不同强度混凝土抽测不少于二次，混凝土责任工程师组织人员监控并对坍落度进行测试，并应作好记录。如遇到不符合要求时，应采取措施调整或退回混凝土搅拌站，严禁使用。
六、混凝土的凝结时间和和易性：
混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。当混凝土和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站，分析原因，马上整改。
七、顶板混凝土的压光操作：
浇筑混凝土时，用3米刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用木抹子抹压密实，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师应检查操作工人对混凝土顶板的赶光、抹压质量，顶板的平整度必须保证控制在质量标准内。
混凝土浇筑完后应适时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间普通混凝土不少于七天，抗渗混凝土或后浇带混凝土不少于14 天，后浇带混凝土尚应适当延长养护时间。
九、混凝土试块的留置：
1、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块两组，分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为拆摸用试块。
2、对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。
（七）砖砌井筒（人孔）工程
砌筑前，应将砖砌井筒与混凝土井身的接触面清理干净。砌筑时，采用三一砌筑法，砌体应上下错缝搭接砌筑，水平缝和竖缝的砂浆饱满度应达到80％以上，不得有透缝、瞎缝、假缝。
砌筑时注意埋设爬梯预埋件和踏步钢筋。
(八)项目实施的重点、难点分析及解决方案
1、工期紧。招标文件要求的工期为25个日历天全部完成，我公司承诺的工期目标为25个日历天。
2、电缆支架防腐。本工程为地下工程，受地下条件的影响，电缆支架防腐质量直接关系工程的正常使用。
3、工程位于高新园区河口1号路，在工期紧张的条件下，如何做好文明安全措施，对工程进度影响很大。
（1）平行施工、流水作业。根据本工程工期紧张、任务重的特点，将整个施工区划分若干各标段，具体划分范围见施工总体布暑第二部分工期总体安排。各施工段相对独立，配置相应的人员及机械设备，组织平行施工，进场后各个施工去同时开工；同一施工区内各道工序同时安排相应的流水作业。
（2）确保人员和施工材料投入。根据本工程招标文件对工期的要求，2008年8月1日开工，2008年8月25日竣工，而且工程质量要求达到国家施工验收规范一次性合格标准，所以必须投入足够的人力、物力配合施工，才能确保工期目标的实现。
（3）主材的进场。主要是制定科学可行的材料供应计划，确保施工过程中不受材料供应的影响。材料部门要与供应商保持24小时的联系，确切了解库存情况，进场材料的计划落实情况，务必物流畅通无阻。为了保证材料的及时进场，要做好计划的提前报送。自行采购的材料要充分调用一切的运力，确保材料的通行无阻；同时，施工现场要储备有足够的施工用料。
（4）增加机械的投入。工程开工后，机械投入的保证，就是工期的保证，只有施工机械合理的投入，才能保证工期目标的实现。增加机械的投入可以有效的缩短施工作业工期，使下道工序能提前进入施工。所以我们将机械的计划按计划量的120%来考虑，确保优质高效的完成任务。
2、电缆支架防腐解决措施。
（1）电缆支架按图示要求加工完成，整体热镀锌，可以使加工切面及焊接点同时镀锌，防止因使用热镀锌角钢加工无法镀锌而出现生锈，影响使用。
（2）安装焊接处要使用防腐涂料涂抹，安排专人检查，防止漏抹。
3、如何搞好高质量的文明、安全施工解决措施
由于本次工程施工地域的特殊性，我公司将制定一套完整的安全文明施工方案，为工程的施工提供强有力的保障，在甲方和监理单位的共同努力下，圆满、优质高效的完成本次施工内容。
五、安全生产、文明施工措施
（一）安全生产保证措施
安全生产是衡量施工项目管理水平的一个重要指标，是确保工程如期完成的重要前提之一港口危险货物集中区域安全风险评估指南.pdf，为此必须高度重视。全体员工上岗前要进行安全生产教育，贯彻执行国家、省、市安全法规、职工劳动权益保障规定、安全施工规范，增强职工安全法规观念。“安全、优质、高效”是我公司施工管理的一贯宗旨。
安全方针：安全第一，预防为主，防治结合，综合治理。
安全目标：杜绝死亡及重伤事故，杜绝交通事故，杜绝机械事故，创建安全文明样板工地。
2、安全标准 坚决贯彻执行国家有关安全法规，实行安全生产目标管理。
1、安全管理组织机构如下图所示。
（3）建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人GBT 1731-2020 漆膜、腻子膜柔韧性测定法.pdf，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。