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9520工程加注供气系统安装施工组织设计简介：

"9520工程加注供气系统安装施工组织设计"是一种针对特定工程项目——9520工程的加注供气系统的安装过程所制定的详细施工计划。这种设计通常包括以下内容：

1. 项目概述：首先会介绍项目的基本信息，如工程的规模、地点、业主、承包商等，以及加注供气系统的具体功能和重要性。

2. 设计目标：明确安装的目标和要求，如系统的性能指标、安全标准、环保要求等。

3. 施工组织：详细规划施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术人员、施工班组等，以及他们的职责分工。

4. 施工流程：列出加注供气系统安装的详细步骤，包括设备采购、现场勘查、设备拆包安装、系统调试、测试、验收等。

5. 施工方法和技术：介绍采用的安装技术、工艺和设备，可能涉及的特殊工艺或技术解决方案。

6. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括每个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

7. 质量控制：制定质量控制措施，包括质量标准、检测方法、不合格品处理等。

8. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，以及对环境的影响控制措施。

9. 应急处理：预案应对可能发生的施工中出现的问题和突发状况。

10. 资源需求：明确人力、物力、财力等资源的需求和分配。

这种施工组织设计是确保项目顺利进行，保证工程质量、安全和进度的重要工具。

9520工程加注供气系统安装施工组织设计部分内容预览：

管材、管件、焊材等的材质合格证及复捡记录；

焊接工作记录、焊缝检查记录；

竣工图的绘制：当变更不大时，由施工单位在原施工图上标注明确即可；当变更较大时，应由使用单位会同施工、设计单位共同绘制完成。

JTG／T D31-06-2017 季节性冻土地区公路设计与施工技术规范.pdf主要设备参数（见表7.2.1）

技术人员对所有施工人员进行技术交底

检查并铺设好运输道路，准备好安装运输工具，保证吊装运输安全.

根据设备外型尺寸及重量确定垫铁的规格，并加工好平垫铁、斜垫铁。

设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。

交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。

设备检验会同有关单位各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对下列项目：

(1)设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。

(2)设备外形尺寸及管口方位。

(3)设备的洁净度检查。

(4)表面损坏、变形及锈蚀情况。

(5)设备的热处理状态及禁焊等特殊说明。

设备按《加注供气系统施工安装总说明》的要求进行清洗、脱脂、气检试验。

基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部尺寸及位置偏差不得超过表7.2.5.2的规定。

设备基础的允许偏差 表7.2.5.2

检查设备的底座地螺栓孔尺寸与实际预埋地脚螺栓（予留孔）尺寸是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。

对安装在钢结构上设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐并完全紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。

需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度为每平方分米3－5点为宜。

需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。

具有滑动端的冷（热）换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上润滑剂。

(1)垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，两组垫铁之间的间距不大于500mm，如间距大于500mm时应增加一组垫铁。

(2)直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。

(3)垫铁组高度为30－60mm。

(4)每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25kg小锤检查，确定各组垫铁被压紧后点焊固定。垫铁露出设备底板边缘10－20mm为宜。

(5)安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。

(1)设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。

(2)设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前认真检查设备重心标记及吊挂点。

(1)设备纵、横中心线以基础上标注安装基准线对应设备上基准点调整测量。

(2)设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承的底面标高。

(3)设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。

(4)设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。

(5)各种设备安装允许偏差应符合表7.2.7.3的有关要求：

(6)设备找正时应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。

(7)对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。

设备安装允许偏差 表7.2.7.3

注：D：设备外径；L：卧式设备两支座间距离。

一次灌浆（地脚螺栓孔的灌浆）工作应在设备安装就位经初找正后进行，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。

二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格，设备最终找正、找平后24小时内进行。

灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。

管道施工依据的主要标准、规范及技术规程

《加注供气系统施工安装总说明》国防科工委工程设计研究所

《加注供气系统管道清洗、焊接、试压技术要求》国防科工委工程设计研究所

(1)施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。

(2)到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。

(3)与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

(4)与管道连接的机械、设备安装找正合格，固定完毕。

(5)针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。

(1)技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。

(2)技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

(3)对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。

(4)为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置现场加工、预制平台，保证管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。

施工程序（见图7.3.3）

管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

钢管的质量证明书上应注明：

(1) 供货方名称或印记；

(2) 标准号；

(3) 钢的牌号；

(4) 炉罐号、批号、交货状态；

(5) 品种名称、规格及质量等级；

(6) 产品标准中所规定的各项检验结果；

(7) 技术监督部门印记。

管材检查：不锈钢为1Cr18Ni9Ti（或0Cr18Ni10Ti），按“不锈无缝钢管订货技术要求”进行检查验收，符合设计要求，并根据需要做分析化验。

管件检查：管件包括法兰、焊环、弯头、紧固件等，型号、规格、材料符合设计要求，有出厂合格证，并根据需要做分析化验。

焊接材料检查：不锈钢管的焊接材料包括焊丝、不锈钢焊条，焊材的型号规格、材料必须与所焊管材配套，有出厂合格证，并根据需要做分析化验。

氩气检查：氩气纯度>99.2％。

(1)阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。

(2)试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。

阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

(4)密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。

(5)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水,关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

(6)安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试介质为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。调试后应进行铅封，并及时填写《安全阀调试记录》。

管道预制要在已设置的管道加工预制平台上进行。

管道预制工作一般应按设计单位提供的管道系统单线图进行。

预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。

预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。

预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。

预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。

预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。

预制管段加工尺寸偏差应符合表7.3.5.8规定。

根据工艺管道长度的需要用机械加工切割管段，而后按需要开焊接坡口；下料过程中，卡具不得损伤管子的外壁。

预制管段加工尺寸允许偏差（mm） 表7.3.5.8

管子切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

(1)用白布(或棉纱)蘸水擦干净管子内、外壁上的泥沙。

(2)用白布蘸汽油擦干净管子内、外壁上的油污。

(4)将不锈钢管取出，放入清水槽中冲洗至中性（或直接用水冲洗），而后凉干或用洁净的空气吹干，用塑料布包扎管口放在管架上待用，管段如果在清洗后下料，下料后应再次进行清洗。

橡胶厂住宅楼外墙脚手架施工方案不锈钢焊丝使用前用化学方法进行清洗、脱脂。清洗、脱脂的标准及要求与管材相同。

(1)不锈钢无缝弯头清洗与管材清洗相同。

(2)活动法兰、焊环、直通接头、球型接头、螺帽等管件是机加工产品，不需要清洗；若表面沾有油污，用白布蘸汽油擦去油污即可。

壁厚小于3mm的不锈钢管，全部采用手工钨极氩弧焊；壁厚≥3mm的不锈钢管，用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面，即氩电联焊。

焊缝等级：焊缝均为Ⅰ级、Ⅱ级；

(2)不锈钢焊接时,应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉DBJ∕T 13-187-2014 住宅区和住宅建筑内有线广播电视设施工程设计、施工和验收规程，以防焊接飞溅玷污焊件。

(3)焊接环境应避风、避雨，环境温度不得低于0℃，湿度不得大于90％。