资源下载简介

现浇箱梁实施性施工组织方案简介：

现浇箱梁是一种常见的桥梁施工方式，其施工组织方案通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：首先，对箱梁的尺寸、结构、位置、地质条件等进行详细的描述，明确施工范围和难点。

2. 施工准备：包括场地平整、测量放线、模板设计和制作、钢筋绑扎、混凝土供应等准备工作。

3. 混凝土浇筑：详细阐述混凝土的配比、搅拌、运输、浇筑过程，可能涉及到的施工设备，如混凝土泵、塔吊等。

4. 模板支撑：设计合理的模板支撑系统，保证箱梁的形状和尺寸准确。

5. 质量控制：包括施工质量控制点的设置，如钢筋间距、混凝土浇筑厚度、模板平整度等，以及相应的检验方法和措施。

6. 安全措施：制定详细的施工安全措施，如高空作业安全、用电安全、防坠落、防滑等。

7. 施工进度计划：根据工程规模和难易程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止时间、施工顺序等。

8. 应急处理：预设可能遇到的施工问题和解决方案，如恶劣天气、设备故障等。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施，如噪音控制、扬尘控制、废弃物处理等。

总的来说，现浇箱梁施工组织方案是一个系统性的计划，旨在保证工程质量和施工安全，同时尽可能地提高施工效率。

现浇箱梁实施性施工组织方案部分内容预览：

现浇支架堆载预压完成后卸去堆载物，清理模板，重新调整和校核模板结构的平面位置。支架上的模板立模标高以加载预压后并经监理工程师批准的数据成果为依据放样，同时采取一定的措施将模板结构进行临时固定，防止滑移。

8、绑扎底板和腹板钢筋

《离网型户用风光互补发电系统 第1部分：技术条件 GB/T 19115.1-2003》进场钢筋有出厂质保书、合格证和试验报告单。

钢筋按不同品种、等级、牌号、规格和生产厂家，按批进量规定，取样做理、化性能试验，合格后使用。

钢筋的表面洁净，无损伤、油渍、锈蚀等污物。

钢筋的对焊、单面焊事先试焊，经检验合格后全面施焊。

钢筋的规格、形状、数量、位置、搭接长度，符合设计要求和施工验收规范。

钢筋成型时的形状需作出样板，合格后正式批量生产。

成型后的各类钢筋应分规格、型号、品种挂牌、标量捆绑、堆放并遮盖防锈。

钢筋的焊接接头在受拉区内同一截面上不超过50%，在同一钢筋上尽量减少焊接接头。

为确保钢筋位置的正确，保护层的厚度满足设计要求。

为确保钢筋上排的正确位置，浇筑砼时架通道，不上人践踏。

钢筋绑扎时纵横拉线，控制间距。

安装并调整好底模和外侧模的标高和平面位置后，绑扎底板和腹板钢筋。钢筋的下料和制作在钢筋棚进行，对加工后的钢筋半成品进行分类标示和堆放，同时采取一定的防锈和防潮措施，钢筋的现场接长采用搭接焊，搭接长度以单面焊10d，双面焊5d，钢筋接头按规范要求错开，钢筋的交叉节点采取铅丝梅花状绑扎。

下料长度主要根据设计图纸要求，考虑到采用两端张拉时千斤顶和锚具需要的钢绞线工作长度，实际下料长度比理论计算长度多出1.8m，即每端各留90cm。预应力钢绞线的切割采用砂轮机，严禁使用电弧焊切割，防止损伤钢绞线。

在支立完底模和侧模，绑扎钢筋时，同时进行预应力管道的安装。波纹管安装前首先对其进行检查，确保波纹管无裂缝、无变形，保证管道完好。波纹管位置及坐标严格按照设计要求进行布置，并采用井字型φ10钢筋固定在钢筋骨架上限位，限位钢筋间距弯道处50cm一道、直线段80cm一道。安装过程中注意保护管道不受破损，一旦发现管道有破损或穿孔，必须用胶布缠裹以防止水泥浆进入堵塞管道，管道之间用PE专用接头连接，防止漏浆，对于局部因焊渣掉落烧穿的孔，用多层胶带补孔。锚垫板用型钢架住固定后再与模板点焊，防止锚垫板移位，用胶带将锚垫板喇叭口与预应力管道的连接处缠绕密实，防止水泥浆进入管道。

为了防止塑料波纹管在砼浇筑过程中漏浆引起堵管，采用预穿法施工，砼达到初凝前，轻轻拉动孔内预应力钢束，确保预应力钢束不被粘牢。

a、掌握对称张拉原理，严格张拉顺序。

b、配备好与钢绞线相适应的张拉设备。

c、专人指导施工张拉，训练好施工人员。

d、对于直线预应力钢筋，使张拉的作用线与孔道中心线重合，对曲线预应力钢绞线，使张拉的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

箱梁砼施工完毕，养生待强度达到设计张拉强度要求时，方可进行预应力张拉。预应力施工按照规范要求采用两端张拉，张拉采用应力、应变双控。

为方便模板拆除和安装，减轻模板重量，内模采用竹胶板。底板及腹板钢筋绑扎完成后，经自检合格并报请监理工程师检查合格后，即可开始安装内侧模和底模。内侧模用6×12cm方木作龙骨，并用顶托配合φ48×3.5mm焊接钢管作支撑，内模高度以高出腹板上口倒角2cm以上为准。为方便底板砼浇筑，保证底板砼浇筑质量，内模底模只在腹板附近100cm内铺压板，采用拉杆固定于外底模下支架上，防止内底模上浮。内模的拆除考虑空间限制，在箱梁底板和腹板砼浇筑完毕并且强度符合拆模强度要求后，将内侧模和底模拆除。内顶模安装待箱梁第一次砼浇筑完毕，并拆除内底模和侧模后进行。内顶模采用6×12cm方木作为分配梁，顶托配合φ48×3.5mm 焊接钢管作支撑的内模支撑系统，φ48×3.5mm钢管直接支撑于底板砼上。

（1）、C50箱梁砼对主要材料的质量要求：

C50箱梁砼采用商品砼，水泥符合标号标准，并附有出厂证明，质保书和化验报告单等证明文件，并分期分批复试，合格后使用。水泥的陈伏期不得小于15天。

箱梁所用碎石采用4.75～25mm级配碎石，最大水胶比0.36，最大氯离子、最大含碱量为0.06、3.0。由于箱梁砼为高标号砼，石子要求更加严格，首先选定生产能力大、生产的石料合格的料场，料源确定后，由试验室负责检验，合格后方准配料；

（2）、计量

拌和砼，需按试验室级配通知单专人计量。

对所用计量器具进行校验，必须准确可靠。

砂、石含水量应根据天气变化随时测定，根据实际调整。

砼搅拌时间：每机搅拌时间不少于2分钟。

砼坍落度：砼通过泵车在桥上面出料口的坍落度宜在10±2cm，以现场测定为准。

砼的初凝时间为20小时，考虑到预应力施工的需要，预留的试件组数为10组。

浇筑砼前对支架、模板、钢筋管道、预埋件先进行自检，后再监理抽检，验收合格后进行现浇筑砼施工。

箱梁砼施工一次浇筑一联，每联分两次进行浇筑。砼由拌和站集中拌制，用罐车运输到施工现场，利用泵车通过泵管送料。由于箱梁钢筋布置较密，且有预应力管道，为防止砼下落过程中与钢筋碰撞引起砼离析，出料口避开钢筋密集处。砼从主梁跨中向两边推进，先浇底板，后纵、横梁腹板，第一次浇筑高度达箱梁横断面平齐内模侧模顶口，待第一次浇筑砼强度达到70％，即可安装内模顶板，绑扎钢筋，待砼强度达到100％可浇筑箱翼板顶板砼。砼斜向进行摊铺，振捣采用插入式振捣棒，各插入点之间的间距不得超过40cm。砼施工过程中，安排模板工专人负责跟踪，检查并处理漏浆问题。

砼施工连续进行，泵送的间歇时间不宜过长，间歇时间过长，往往造成堵管。在短时间内不能泵送时，及时清除泵管内砼，并冲洗干净，泵车内砼保持2/3，以防止管内吸进空气，导致堵塞。

砼浇筑按照先浇底板、再腹板纵横梁，最后浇筑顶板的顺序进行。

一个施工面配6台φ50和3台φ30插入式震动器，1台平板震动器。

抹面：为控制箱梁顶面标高和表面平整度，在砼浇筑前，箱梁底板范围内顺桥向每隔5m从腹板内部焊接一根φ20钢筋，钢筋横桥向在箱梁每处腹板中间布置一道，测量在钢筋上放出相应位置箱梁顶面的标高控制点，然后在φ20钢筋上再焊接角钢，角钢顶面平齐控制点，角钢之间拉线作为标高控制标记，抹面时按标高标记沿箱梁顶面横坡进行。抹面前清除浮浆，顶板砼进行二次抹面，第一次抹面在砼振捣平整后进行，第二次抹面在砼近初凝时进行，以防早期无水引起表面干裂。

扫毛可利用标高控制角钢搭设操作平台，采用自制的耙子人工扫毛，抹面和扫毛安排两班工人分开进行。

第一次砼浇筑完毕后，砼结合面表面及时进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范规定控制。在第二次砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出现干缩裂缝。

抹面完成后及时覆盖塑料布，防止表面风干龟裂，然后根据外界气温变化，选择相应的养护措施。外界气温较高时，待砼初凝后撤除塑料布改用土工布覆盖，并经常洒水养生，要点是保证砼表面时刻处于湿润状态；外界气温较低时，利用包裹塑料布和土工布进行保温和保湿，覆盖帆布防风。

（1）、张拉前准备工作

A、清除梁蹄张拉端支撑板上杂物、梁体孔道内积水和杂物。观测孔道内有无串孔现象，再用压缩空气吹干孔内水分。确认孔道已经进行过检孔器检查。对预应力筋束进行外观检查，不得损坏，无污物，无锈蚀。预应力筋下料两端共考虑30～40cm富余量，钢绞线切断前的端头用铁丝绑扎，用砂轮锯切割。下料后梳整编束，每隔1～1.5米绑扎铁丝一道，顺直编号分类存放，支垫遮盖严防锈蚀、污染。

B、待砼达到设计强度95%，龄期达8天以上才能进行张拉施工。

C、根据实用钢绞线新弹性模量E修正好钢绞线的伸长量供施工参考。

油泵、压力表、张拉千斤顶等必须已校正并在使用期限内。压力表、张拉千斤顶等计量设备，应定期检查并建立卡片备查，锚具按规定检查合格。张拉机具与锚具配套设备，应在进场时进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套使用和校验，从而确定张拉力和压力表读数之间的关系曲线。

箱梁砼浇筑完毕后文化中心施工组织设计.doc，将预埋钢板与锚具接触处的焊渣毛刺、砼残渣等清除干净，安装锚具和张拉设备。先人工将钢绞线拉直，再上好锚具夹片，挂上千斤顶和工作锚具，最后上好工具锚夹片，完成锚固体系的安装。

（4）、预应力筋张拉施工

0→0.1σk→σk→持荷2分钟，同时量测引伸量δ2→回油→量测引伸量δ3→0.2σk，0.1σk的伸长量以0.1σk→0.2引伸量σkδ1替代。

δ1：10%至20%张拉控制应力间的引伸量

δ2：10%至张拉控制应力间的引伸量（油泵未回油）

δ3：0至张拉控制应力间的引伸量（油泵已回油）

②、计算实测引伸量的方法：实测引伸量δ=δ2+δ1

DB3201／T 1037.2-2021 建筑废弃物在道路工程中应用技术规范 第2部分：工程泥浆.pdf ③、进行实测引伸量和计算引伸量的比较：

张拉完后应对实测引伸量与计算引伸量进行比较，比较方法如下：