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外墙外保温系统施工组织方案简介：

外墙外保温系统施工组织方案是一个详细的计划，用于指导外墙外保温工程的施工过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对工程的基本信息进行介绍，包括项目名称、地理位置、工程规模、施工时间等。

2. 施工准备：包括人员配置、设备采购、材料准备、施工图纸和技术交底等。

3. 施工流程：明确从基础处理、保温层施工、保护层施工、密封处理到验收的全过程，包括各个环节的施工步骤和工艺要求。

4. 施工方法与技术：详细说明保温材料的选择、施工技术、施工工艺以及质量控制标准。

5. 安全与环保：包括施工安全措施、环境保护措施，如防火、防水、防污染等方面的规定。

6. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括每日、每周和每月的工作安排。

7. 应急预案：对可能出现的问题和风险进行预测，并制定相应的应对措施。

8. 环保与节能：强调外墙外保温在节能减排、提高建筑能效等方面的重要性。

这个方案需要根据具体的工程情况和施工条件进行定制，是确保施工质量和工期的重要依据。

外墙外保温系统施工组织方案部分内容预览：

基层墙体处理

刷涂界面砂浆

吊垂直线、套方、弹控制线

CJ∕T 3042-1995 污水处理用辐流沉淀池周边传动刮泥机配制中空玻化微珠保温浆料

用保温浆料做贴饼

　　　　　　检验平整度、垂直度、厚度

敷压耐碱网布或锚固热镀锌钢丝网

1、基层墙体处理：清除基层墙体表面上的灰尘、油污、粉化物、脱模剂等防碍粘结的所有附着物；剔除凸起、空鼓和疏松部分并找平；改善基层墙体表面的物理或化学性能，使基层墙体符合刷涂界面砂浆的要求。

2、涂刷界面砂浆：将界面砂浆干粉加水25—30﹪搅拌均匀并静置5—10分钟后，均匀满刷在混凝土基面上或光滑墙体部份（普通砖墙部分不用涂刷界面砂浆），拉毛不宜太厚。

3、弹基准线：根据建筑装饰立面设计和保温技术要求，在基层墙面弹出外门窗框水平线、垂直线、装饰线等，以控制保温层的垂直度和平整度。

4、配制保温浆料：先将90—100公斤水倒入砂浆机内，然后倒入一袋“得森”牌胶粉料（45㎏）搅拌5—8分钟后，再倒入三袋（300升）形成级配的中空玻化微珠搅拌至中空玻化微珠完全被胶液包住而不显白色后倒出使用。保温浆料应随拌随用，不得另外再加水，并应在2小时内用完。

5、做饼：按设计要求的保温层厚度，用中空玻化微珠保温浆料做标准厚度的贴饼，以控制保温层厚度。

6、抹保温浆料：按上述方法将保温浆料配制好后，以舔抹方式施工在墙面上，并用大杠搓平，使墙面门窗口的平整度达到要求。但不宜在一个部位反复抹压，表面应呈毛面以利于抗裂砂浆的粘结。

7、检验平整度、垂直度、厚度：保温层施工完成后，用靠尺、线锤、钢针、钢尺等检验其平整度误差≤4㎜、垂直度误差≤4㎜。

8、配制抗裂砂浆：保温浆料抹完后应晾置5—7天待保温层彻底干燥后，方可进行抗裂砂浆层的施工。将“得森”牌抗裂砂浆加水25﹪—35﹪，用电动搅拌至均匀无结块膏状并静置5—10分钟，再次搅拌均匀后方可使用，抗裂浆料应随拌随用，不得另外加水，并应在2小时内用完。

9、抹抗裂砂浆：待保温浆料干燥后，将配制好的抗裂砂浆薄抹在保温浆料面上，随即压入耐碱网布（5×5㎜ * 130g）或锚固热镀锌钢丝网。耐碱网布之间应互相搭接，其搭边为经向搭接应大于80㎜，纬向搭接应大于100㎜，耐碱网布应粘贴平顺，无皱折、脱层及漏贴等缺陷。门窗、洞口、周边、四角和建筑物底层及一些特殊部位易受撞击处可采用双层网布加强。禁止干接耐碱网布。抗裂砂浆施工完毕后应达到整体平整、阴阳角顺畅。

10、检验养护：抗裂砂浆终凝后应养护36小时以上方可进行下一道饰面层施工。在下雨天潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。

（四）质量标准及成品保护

1、质量验收按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411－2007）执行；

2、施工中各工序应紧密配合，合理安排 ；

3、成品表面，如存有砂浆或其它污物，应及时清理干净；

4、施工中应对可能发生破损的入口、阳角等部位，采取临时保护措施。

1、窗边、洞口、门框等不相连处，应采用耐碱网布做翻包处理。

2、严禁踩踏门窗、洞口及管道。

3、对碰撞损坏的墙面应及时修补。

4、施工过程中避免利器撞击保温系统。

5、各构造层在固化前应防止浸水、撞击、振动。

三、人员安排及进度控制

为切实做好工程的管理工作，保证施工工程中不出现质量安全事故，我公司特成立项目部。

2、工程部负责督导项目部的各项施工管理方案和计划的实施，保证工程项目的正常进行；

3、设立现场项目部办公室,项目部经理负责处理日常工作，并与甲方和监理方保持密切的工作联系和技术交流；

4、工程技术人员应对各个施工部位，各工序之间进行全面质量检查，如有质量问题，一定要找出问题症结，并进行整改，直至达到质量要求；

5、专职安全人员负责及时排除施工现场的安全隐患，避免安全事故的发生；

6、施工队长负责执行项目部的具体施工计划及方案，对施工操作人员进行指导和管理；

1、项目部经理：负责项目部的全面工作。协调公司、项目部、各相关部门有关事宜；拟订具体施工方案、施工指导书及工作预案；对工程进度、质量、成本及安全负责；主持项目部的日常工作，总抓质量、进度、后勤、安全、核算、统计、报表、工程资料整理及工程预结算。

5、施工队长：负责执行项目部制定的具体施工计划及方案，对施工操作人员进行指导和管理，督促协调各班组配合完成施工计划。

根据施工文件的施工范围和要求，若因停电、停水、下雨或其他特殊情况顺延。

作为一家专业保温施工和材料供应公司，我们始终遵循ISO 9001质量管理体系，严格实行三级质量管理体系。

（二） 材料检验及管理

　　1、所有进场材料应按规定抽样复检；

2、施工现场材料堆放必须按照《搬运储存包装防护和交付程序》执行；

3、施工过程中，必须有专人配料、发料、指导施工。施工人员应严格遵守《仓库管理制度》中的各项规定；

4、当日施工完毕后，应将现场剩余材料送回仓库存放，以免造成浪费和施工场地的污染。

1、材料的合格证、检验报告、隐蔽工程记录等。

2、进场通知书、基层检查报告、开工报告、施工日记、施工合同、工程联系单等。

五、现场安全文明施工及保证措施

（一）文明施工保证措施

按照有关法规的要求，施工现场和临时占地范围内应秩序井然，文明安全。

1、施工现场文明的标准为：

（1）建筑材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。

（2）施工中做到水管不漏水、设备不漏电、机械不漏油。

（3）施工现场、环境道路、机具设备、办公室、宿舍及仓库内外等场所应保持清洁、整齐。

2、施工现场环境保护：

（1）、施工过程中，应做好防护，防止材料飞溅，污染环境。

（2）、材料调配、发放由专人负责，严格控制材料流向。

（3）、当日施工完毕后，各施工人员应将多余材料全部带离施工现场，并派专人巡视，保证无遗漏。

（4）当日施工完毕后，所剩余料以及冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收，不得乱倒乱弃。

（5）脚手架外层设立防护网，以防止施工中产生的灰尘四处飘散，有效的保持施工现场的整洁，安全，防止粉尘污染。

（6）施工任务完成后，应及时组织清场，将临时设施拆除，剩余物资退场，做到“工完料净场地清” 。组织向新工程区域转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。

（二）现场安全施工保证措施

1、建立以项目部经理为首的安全管理体系GB50071-2014+小型水力发电站设计规范，严格执行《项目安全生产保证体系》中的各项规定。

2、制定入场安全教育制度、项目安全交底制度；

3、设专职安全员，巡视施工现场，严格要求施工人员在施工过程中正确使用安全帽、安全绳、安全网，对安全隐患及时纠正和排除。

4、建立日常安全检查制度，实施全员安全施工，杜绝高空坠落物。

6、对于提升机等大型施工机械，我公司将指派专人操作，并严格执相关机械的操作手册。

（一）成立应急准备和响应管理体系

2011年注册安全工程师《安全生产技术》讲义（6章）负责组织紧急事故发生时的救护工作。

负责应急准备和响应中交通工具的配备工作。