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砼浇筑工程施工方案简介：

混凝土浇筑工程施工方案，是指在进行混凝土结构施工时，为确保工程质量和施工安全，所制定的具体操作步骤、方法、工艺流程、质量控制和安全管理等内容的详细计划。它通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、结构类型、规模、施工阶段等基本信息。

2. 施工准备：包括人员配置、设备准备、材料准备、模板设计与制作、测量放线、场地准备等。

3. 混凝土浇筑工艺：详细描述混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等步骤，以及对混凝土配合比、浇筑速度、浇筑面平整度的要求。

4. 施工流程：按照时间顺序，如模板安装、混凝土浇筑、振捣、养护、拆模等各阶段的详细操作步骤。

5. 质量控制：包括混凝土的质量检测、强度测试、表面平整度检查等质量控制措施。

6. 安全措施：对施工中的风险进行识别，制定相应的安全预防和应急措施，如防坠落、防触电、防爆裂等。

7. 施工进度计划：明确每个阶段的施工时间节点，确保工程按计划进行。

8. 环保与文明施工：描述如何减少施工噪音、粉尘污染，以及废弃物的处理方式。

每个施工项目可能都有其独特性，因此施工方案需要根据实际情况进行详细制定和调整。在实际操作中，施工方案需要严格执行，以保证工程质量和施工安全。

砼浇筑工程施工方案部分内容预览：

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

8.8 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

建筑工程施工技术资料填写范本(全套)检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

8.9 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

8.10 防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：观察和尺量检查。

8.11 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜检查。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

电梯井基础为筏板式，深度近2米。筏板基础砼采用分层浇筑，砼采用泵送，筏板基础砼按大体积砼施工，为防止大体积砼内外温差过大导致砼开裂，混凝土内掺粉煤灰和矿渣粉，混凝土养护采用浇水养护后覆盖麻袋和薄膜。整个筏板平面上设三个测温位置，每一测温位置在立面上布置上、中、下（板面、板底、板中）三个测温点以监测砼温度变化情况，便于科学指导砼养护工作。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

1．按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

1．要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2．不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3．已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4．在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5．对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6．冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

2.检查泵送管道特别弯管等部位的磨损情况，使用无龟裂，无凹凸损伤和无弯折的管段，接头卡箍按提供单准备并保养。本工程采用125㎜泵管，控制砼管内流速小于1米/秒。

3.清理泵管线路，架设泵管架子。泵送砼选用机械性能良好的地泵，砼泵送管径选用。

1.施工流程：砼泵就位 布接泵管 泵送 浇筑

2.1砼泵就位：根据搅拌机架设的位置及高度和施工现场的实际情况，确定砼泵的位置。为了防止噪音污染，砼泵尽量设置在地面以下，就位后，各支腿下部应用500*500，200厚混凝土垫块垫实，并插好安全销，并且砼泵还要有防晒、防雨淋、防雪冻措施，搭设防护棚。

2.2砼泵的安全使用及操作，应按使用说明书和其他有关的规定，组织操作人员专门培训，合格后方可上岗独立操作。

2.3布接泵管，根据本工程和施工现场布局情况，混凝土输送管分四栋上下布置，水平布置由北向南与各栋连接，从泵至泵管叉口约10m，分开走向，泵至楼层水平泵管已新管布置，竖向设置在各栋楼东单元东侧内走廊阴角处（偏门洞），管线布置横平竖直，根据绘制布管平面图，核对现场进材料（见附图）。

2.5混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板上，垂直管宜用予埋固定或钢管固定，每节管上不得少于1个固定点，每楼层均有固定或钢管固定。垂直管下端弯管不应作为上部管的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量，固定支架时，支架的下端应用200*200；50厚板作支垫，支架上端顶牢楼板底部，防止输送管在运作中发生大幅度振动管接头箍脱落。应派专人巡逻检查，发现异常，停泵卸压整修。

2.6冬期施工，应用保温材料包裹好混凝土输送管，防止管内温度散失，混凝土受冻。每工作班次结束后，排除管内积水余水，每浇筑混凝土前管内应用热水湿润管壁及砼接触面，提高管内温度，保证砼的入模温度。

起动料斗搅拌叶片 将润滑浆（水泥素浆）注入料斗 截止阀 开动混凝土泵 将润滑浆泵入输送管道 随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。

1.开始泵送时，应先加适量清水湿润管壁，然后再用相同混凝土配合比的1：2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用的水泥砂浆泵送应散布料，不得集中浇筑在同一处。

2.开始泵送时，混凝土应处于慢速，匀速并随时可反泵状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

3.混凝土泵送应在连续进行，如有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不宜超过1小时。

4.如当输送管被堵塞时，应重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送，如采此方法无效时，在混凝土泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管，重新泵送前应选排管内空气后，方可拧紧接头。

1.砼泵送施工时，应规定联络信号和配备对讲机，联络人员使用对讲机，应讲普通话，口啮清晰。

2.使用手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋上，在布料机安放处，首先平台模板加固支撑，必须同前要求加倍，平台底钢筋保护层加密，钢筋马凳间距缩小，用竹胶板同10*10木方钉牢，布料机四角设缆风绳。

3.输送管输送混凝土的浇筑顺序：应由远而近浇筑，在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构顺序，分层连续浇筑。

4.在浇筑墙体混凝土时，布料出口应离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，墙体砼应分层浇筑，每层宜为300—500mm。

7.混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预留洞等情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

8.平台混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

9.冬期阶段：混凝土浇筑，要测量混凝土的出灌及入模温度并作好记录，墙体及平台砼浇筑时，做好测温工作，温凝土表面加盖黑色薄膜再双层阻燃草帘被。

五、 泵送砼材料选择要求

1.水泥：水泥品种对混凝土可泵性有一定影响，固一般先用保水性好，泌水小的水泥，本工程采用普通硅酸盐水泥。

3.细骨料：选用湖南XX生产的中砂，即二区级配砂。

4.外加剂和粉煤灰：为了满足泵送及砼设计强度要求，对“双掺”材料的使用，必须严格按相关标准的规定使用，有试验室出配合比。“双掺”材料即能提高混凝土的泵送效果，又能节省水泥用量。

6. 坡屋面施工时，为确保砼浇筑质量，应适当增加砼缓凝剂。

1.为保证泵送混凝土的质量，首先对原材料进场，要做试验，合格后方可使用，同时为防止材料变质和使用混乱（外加剂粉煤灰），要派专人专职负责分包保管，发料。

2.为保证泵送混凝土的拌制质量，原材料和计量应准确，设专人负责检查验收；（搅拌站电子计量器应检测合格后方可使用）。

3.泵送混凝土坍落度的测试及入模混凝土强度质量的试块取样、制作，必须在浇筑地点取样、制作，并且有监理在场见证取样为准。

1.对输送泵管的接头，安全卡经常检查，发现开裂等现象及时更换。

2.排除输送管堵塞物时，必须先卸压后检修，重新泵送或清洗混凝土时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

3.输送垂直立管的支撑，应派专人巡逻检查，发现松卡、开焊、脱焊现象及时处理。

4.冬施阶段：保温泵管附近，严禁电焊气焊等作业，如遇雨雪天，停止混凝土浇筑，如需浇筑，应扫除积雪，采取切实有效的防冻措施，方可浇筑。

第四章 质量控制措施

1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

1．商品砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

2．砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

3．严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。

4．为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

6．在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

7．混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块CJ 164-2002节水型生活用水器具 下载，并标明标、使用部位、日期及编号。

8．楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

三、混凝土工程质量程序控制

四、混凝土大体积质量控制体

大体积砼质量控制体系图

第五章 重点部位控制措施

JC∕T 833-2011 水泥工业用堆取料机 技术条件一、基础底板砼施工方法及技术措施

本工程基础底板为了控制砼浇筑质量，采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶”的连续浇捣的方法，为了保证砼在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，根据砼数量采用1台砼固定泵分区段浇筑。