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剪力墙结构住宅楼施工组织设计简介：

剪力墙结构住宅楼的施工组织设计是一个详细的施工方案，它主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：首先对工程的基本情况进行介绍，包括建设地点、设计规模、结构类型（如剪力墙结构）、建设工期等。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如保证质量、安全、进度等。

3. 施工准备：包括技术准备、物资准备、劳动力准备、施工现场准备等，如对施工图纸的熟悉、机械设备的配置、施工人员的培训等。

4. 施工方案：详细说明剪力墙结构的主要施工方法和工艺流程，如基础施工、主体结构施工、剪力墙模板安装与拆除、混凝土浇筑等。

5. 质量控制：强调质量控制措施，如施工质量标准、检测方法、验收程序等，以确保剪力墙结构的稳定性。

6. 安全管理：包括施工安全规定、应急预案、安全教育等内容，以保障施工人员的人身安全。

7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的控制和协调，以确保工程按期完成。

8. 成本控制：对施工成本进行合理预估和控制，包括材料采购、人工成本、设备租赁等。

9. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环境保护和施工现场的整洁，如噪音控制、扬尘治理、废弃物处理等。

10. 附录：可能包括施工图纸、施工规范、相关法律法规等参考资料。

总的来说，剪力墙结构住宅楼施工组织设计是一个系统性强、内容全面的施工指导文件，为施工过程提供了明确的行动指南。

剪力墙结构住宅楼施工组织设计部分内容预览：

d、最后一次砼灌注量应严格控制，保证合理的桩头超灌量，要求超灌高度控制为大于设计桩顶标高1.5m。

e、按规范要求制作混凝土试块。

9.2.2底板施工阶段

大底板基础梁混凝土总方量约为200.44m3。13.2.4地下室、上部结构施工阶段砼全部采用商品砼，由搅拌车运输进现场，用固定泵配合汽车泵布料。每一框根据后浇带分区施工，同区内同标号柱、梁、板均须连续浇筑直至完成；强柱弱板区域，根据不同标号，在柱两边的梁体内隔塞钢丝网片，配1台混凝土泵车。

某广播电视技术中心中央空调工程施工组织设计.doc9.2.3上部结构施工阶段

砼全部采用商品砼，由搅拌车运输进现场，用固定泵配合汽车泵布料。每一框根据后浇带分区施工，同区内同标号柱、梁、板均须连续浇筑直至完成；强柱弱板区域，根据不同标号，在柱两边的梁体内隔塞钢丝网片，每一区域配2～3台固定泵，按每小时60~90m3供料。

9.2.4大体积混凝土施工要点

（1）大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。

a．优化混凝土配合比。

b．切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。

c．保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。

d．加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25℃以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。

（2）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。

（3）按照浇捣方案，组织全体施工人员员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（4）混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关。检查搅拌车运输时间、混凝土塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格混凝土进入泵车输送。

（5）内衬墙、外包柱混凝土振捣时采用挂壁式振动机和振动棒相结合的方式振捣，以充分确保混凝土的密实度。

（6）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

（8）所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。混凝土浇捣第一车为水泥砂浆，用2m3水泥砂浆润混凝土泵管，以有利于浇捣。

（9）混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列，振捣时振动棒要快插慢拔。

（10）在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

（11）在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

（12）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，并且要有专人看模看铁。

（13）混凝土浇捣前，先结合相应的标高引测至梁与梁交叉处(或柱子)竖向插筋上，用红油漆标示在标高以上50mm处，在5m范围内无竖向插筋的区域，在梁位置电焊加设短钢筋，同样做出标高控制点，并用水平仪进行校正。

（14）混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的混凝土浇注面不少于4只振动棒进行振捣。

（15）当泵管发生爆管时，若混凝土散落在模板上，经估计后混凝土散落至散落处的时间少于混凝土初凝时间，则可以不派人去清理。若混凝土散落至散落处的时间超过混凝土初凝时间，则立即派人去清理散落混凝土，在混凝土浇捣至该处前，必须清理干净。

（16）混凝土浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

（17）混凝土表面处理做到“三压三平”

a. 首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。

b. 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。

c. 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。

（18）混凝土泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土泵送。

（19）混凝土浇捣施工过程中，按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由现场专职试块员抽样制作试块。

楼板混凝土浇捣时，与空气接触面积大，易使得表层混凝土温度损失较快，从而加大内外温差，所以要严格做好混凝土的保温保湿工作，防止混凝土产生温差应力缝和收水裂缝。浇筑完毕后，8h采用在各层板混凝土表面严密覆盖不透水、气的聚乙烯薄膜，并加盖麻袋的方式进行养护，养护时要保持薄膜内有凝结水，养护时间不少于14天。

本工程上部结构单体外围比较规则，采用落地脚手架。

1、落地脚手采用φ48×3.5mm钢管，严格按照规范要求做好剪刀撑与连墙件的设置。操作层满铺脚手板（竹笆），并在脚手架操作层上设置180mm高、12mm厚以上的挡脚板。外侧立柱内用密目安全网封闭。

2、落地脚手搭设基本尺寸如下：立杆纵向间距为1.8m，横向间距为1m，脚手架内立杆离结构面800㎜（外挑幕墙处）；其余为400㎜。脚手架搭设步距为1.8m。

1、脚手基础垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于10＃槽钢。

2、严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。

3、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4、立杆接长除顶部可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

5、立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜小于步距的1/3；搭设时先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口上对接扣，上紧螺栓。

6、搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

7、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡的立杆轴线到边坡的距离不应小于500㎜。

8、立杆顶端应高出最上一排脚手1.5m左右。

1、纵向和横向水平管应选用无锈蚀、弯曲变形的钢管。

2、纵向水平管接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接时应保证接头交错布置，搭接时搭接长度不应小于1m，并等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

1、本工程脚手架按规范设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45~60°之间，由底至顶连续设置。

2、剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不应小于1米，且应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

3、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，最下面的斜杆与立杆的连接点离地30㎝。

1、脚手架连墙件每层设置，利用在楼板上预埋φ48短钢管与钢管焊牢进行连接。

2、连墙件水平和垂直间距基本保持在3.6m左右，且连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。

3、连墙件宜呈水平设置，当不能做到时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不能上斜连接。

4、连墙件应刷红色油漆，做到醒目、易查。

10.2.5脚手板、防护栏杆、安全网

1、脚手板采用竹笆。应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径1.2㎜的镀锌铁丝固定在纵向水平管上。

2、脚手架外侧设置密目安全网。安全网设置在外排立杆的里面，采用18＃铁丝与脚手管绑扎牢固。安全网的下端与每排竹笆之间都要不留空隙，以防坠物伤人。

3、防护栏杆和挡脚板均应设置在外立杆的内侧。防护栏杆上栏杆上皮高度应为1200㎜，中栏杆居中设置。

4、脚手架最上三步应在安全网外侧设置高度为180㎜、厚12㎜以上的挡脚板，刷黄黑双色斜条漆，接口对齐、整洁，不得有缺漏现象。黄黑色以150㎜为界。

1、脚手架每隔四步，应在里侧立杆与墙面之间铺设统长的竹笆，竹笆下加一根钢管与挑出的横杆固定，竹笆与钢管用铅丝扎牢，每笆不少于四点，以防物体坠落。

2、搭设脚手架时需同时做好脚手架的防雷接地，接地电阻不大于4Ω。

3、搭设完毕的脚手架基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平里通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

1、拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，并确认建筑物已施工收尾，质量验收合格。有隐患处须整改落实和修复后再实施拆除。

2、脚手架拆除顺序与搭设顺序相反；

3、拆除前，应对现场施工人员进行安全技术交底；

4、拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责TCECS516-2018 混凝土预制桩啮合式机械连接技术规程.pdf，并应配备良好的通讯装置；

5、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不许搭设在脚手架上；

6、如遇强风雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备；

7、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求；

8、建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外挑伸物件；

9、不允许分立面拆除或上下两步同时拆除，认真做到一步一清，一杆一清；

10、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面，或两杆同时拆下输送地面；

12、脚手架内使用电焊气割工艺时DB14T 2517—2022标准下载，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。并配备灭火器具。严禁无证动用焊割工具；