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某广播电视技术中心中央空调工程施工组织设计.doc简介：

一份广播电视技术中心的中央空调工程施工组织设计通常会概述以下几个主要部分：

1. 项目概述：简述项目的基本信息，如工程名称、地点、规模、建设单位、施工单位、设计单位等，以及中央空调系统的主要功能和需求。

2. 工程目标：明确中央空调系统需要达到的技术参数，如制冷量、能效比、噪音控制等，以及对空气质量、舒适度的要求。

3. 施工组织：详细规划施工流程，包括施工准备、基础施工、设备安装、管道敷设、系统调试等各个阶段的工作计划和责任人。

4. 资源配置：列出所需的施工设备、人员、材料等资源，并根据施工进度进行合理配置。

5. 技术措施：针对工程特点和难点，提出相应的施工技术和质量管理措施，如施工工艺、技术规范、质量检验、安全控制等。

6. 进度计划：绘制详细的施工进度计划，包括各阶段的起止日期，以确保工程按期完成。

7. 风险控制：分析可能遇到的施工风险，如设备故障、天气影响、人员技能不足等，制定相应的预防和应对措施。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保和文明施工要求，如噪音控制、废弃物处理、施工区域的整洁等。

9. 应急预案：设计应对突发事件的应急预案，如火灾、设备故障等。

总的来说，这份施工组织设计旨在确保中央空调工程的顺利进行，保证工程质量，同时满足项目的时间和成本目标。

某广播电视技术中心中央空调工程施工组织设计.doc部分内容预览：

2.6 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口调节灵活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐，无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。

2.7 柔性短管的安装，应松紧适度。

2.8 安装在室外的风管应设置防雨装置。

2.9 水平安装风管的吊杆间距、直径或长边尺寸大于等于400mm，间距不应大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm，不应大于3000mm，大于1250mm，不应超过2000mm，大于等于2500mmDB44T 2277-2021标准下载，不超过1500mm.

2.10 风管垂直安装，固定支架间路不应大于3000mm，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2个固定点。

2.11 支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口插管距离不宜小于200mm。

2.12 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各列支吊架的受力无明显变形。

2.13 抱箍支架、折角应平直、抱箍应紧贴并箍紧风管、并设有橡皮垫。

2.14 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

2.15 防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确、防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

2.16 与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

2.17 法兰孔距离应小于150mm，且分布均匀。

2.18 支吊架，横担必须进行严禁严格的防锈处理。

2.19风管按分层进行安装，各层盘管出风的风管在风机盘管就位后安装，风管按1.5~2.5m长度设段，分段组装和吊装；防火阀、防烟阀可与风管段一同组装，随风管段吊装。为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架（吊架尺寸由施工方案确定）。风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快进度。

2.20风管采用弹性吊杆固定在现浇楼板上，可用电锤钻在楼板上占孔固定吊杆，但吊杆在楼面伸出长度应小于楼地坪面层厚度。

每个系统安装完毕后，要全面检查密封填料的敷设情况，如有漏敷或敷设不平处，必须再次补敷和敷平，不得有遗漏。

2.21风管与设备铆接前先进行技术质量复核，合格后再与设备连接。

2.22风管的安装施工，应按机电综合施工图施工，应在机电施工程序中，风管先施工，因此应严格按综合施工图的平面位置和标高施工，确保其他专业的施工空间，机电综合施工图的绘制应结合二次装饰图的送、排风口的位置和形状布置一次到位。

2.23风管的托架应设木垫防冷桥，木垫与支架应有坚固措施，预防木垫脱落，风管法兰连接填料采用双层闭孔阻燃泡沫塑料。

2.24风管安装在天棚封闭前应做好安装，漏风检查，支架、防腐、保温等隐蔽工程记录。

A风机盘管在天花内安装，在安装前对产品外观检查的同时应进行通电试运转，并测试噪音分贝数，合格后方可安装并做好测试记录。

B 吊支架的安装应确保设备的动静负载。

C 设备安装后与风管、水管的连接均应设软接装置。

A 设备安装前应核对设备的型号、规格及附件数量，并做好设备开箱验收纪录。

B 设备就位前对设备基础进行验收，合格后方可安装。

C 组合式空气处理机段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各段体进行编号，且注意分清左式右式，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。

D现场组装的组合式空气处理机应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准。

E 设备安装完毕后，应使设备外表清洁，然后进行遮盖等成品保护措施。

A 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书和产品性能检验报告。

B 各设备的设备基础必须进行质量交接验收合格，同时必须在机房浮动地面完成后方可安装。

C 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，设备固定牢固。

D设备在吊装和水平拖运过程中，必须有切实可行的安全措施。

E 机组安装应对机座进行找平，其纵向、横向水平度允许平均偏差不大于1/1000。

F 连接螺杆式冷水机组的管道必须单独设置支撑，不得强行对口，不得使机身发生轴向偏差。

A 通风空调工程在施工前，必须认真学习领会本工程专业的消声和隔振设计及工艺要求，明确各房间内的噪音标准要求。

B 在设备和主要材料的采购和订货时，除满足空调设计要求外，更要满足消声噪音控制设计要求。

C 所有空调设备安装均应采用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶隔振器。

D 通风风管安装采用弹性吊杆，进入机房的水管也应采用弹性吊杆。

E 空气处理机、通风机的进出口的弯管不易急剧转弯，且宜采用软管同管道连接。

F 各风管上联箱的制作安装必须符合消声设计要求。

G 风管、水管穿越结构维护墙时，其周围间隙应采用弹性材料填充。

H 在消声器、风口的选择时应充分考虑设计要求和空气动力特性的因素。

五、空调工程分部分项工程及检验批的划分

本空调系统检验批划分按照层面进行划分，风、水、电系统每个施工层面划分为一个检验批。

本空调系统分项划分为：

风系统主要包括：风系统管道制作、风系统管道安装、

水系统主要包括：冷热水管道安装、冷热水管道防腐与保温、冷却水管道安装

电系统主要包括：电系统管内穿线

设备安装主要包括：水系统设备安装、空气处理设备安装、防排烟设备安装

本空调系统子分部划分为：

空调冷热水系统安装、空调风系统安装、空调防排烟系统安装

为保证安装好的通风空调系统顺利投入运行,并使通风的环境和空调区域内的温度、相对湿度、气流速度、噪声等达到设计规定的参数,真正满足空调的目的,舒适性或工艺技术要求,就必须在投入运行前,按照规定的程序进行无负荷试运转和试验调整。

（一）试运转前的准备工作

为使试运转工作有条不紊地进行，必须在工程安装完毕后，由建设单位、设计单位及本公司联合组建试调工作班子，共同负责并完成系统试调的准备工作，以保证达到试调目的。

1.完善试运转的条件：

①.工程安装完毕后，由监理部门、设计单位、建设单位及施工单位等对工程进行现场会检，使工程全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。

②.制定系统试运转具体方案工作进度表，调配试运转技术队伍，并明确试运转负责人选。

③.整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和主要设计技术参数，了解系统全貌。

④.试运转所需的水、电、采暖及压缩空气等能源供应，均已满足使用条件。

⑤.土建施工已经完工，场地应清理干净。

⑥.按照试运转的项目和程序，准备好有关工具仪器及数据记录的相应表格。

2.设备及风管系统的准备：

①.检查通风空调设备的外观及构造有无尚未修整过的缺陷。

②.全部设备应根据有关规定进行清洗。

③.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。

④.空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。

⑤.检查和调整送回风口（排风口）内的风阀叶片的开度的角度。

⑥.检查空调器内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。

①.冷冻水管、采暖管管道系统应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。

②.制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确认系统的严密性。

③.管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启动灵活。

④.排水管道畅通无阻。

4.电气控制系统的准备（必须电气施工单位负责）：

①.电动机及电气箱盘内的接线应正确。

②.电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

③.继电保护装置应整定正确。

④.电气控制系统应进行模拟动作试验。

5.自动调节系统的准备：

①.对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查

确认其安装位置正确，零件、附件齐备。

②.自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。

③.检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。

④.自动调节系统应进行模拟动作试验。

①.风机外观检查：

核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；

b.检查风机、电动机的皮带（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧；

c.检查风机时出口处柔性短管是否严密；

d.传动皮带松紧程度是否适合；

e.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；

f.用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；

g.检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；

h.检查电机、风机、风管线接地线连接的可靠性。

②.风阀、风口检查：

《家用和类似用途电器的安全 便携浸入式加热器的特殊要求 GB4706.77-2008》 a.关好空调器上的检查门和风管上的检查入孔门；

b.干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置；

c.风管内的防火阀应放在开启位置；

d.送、回（排）风口的调节阀全部开启；

e.新风、一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置,加热器的旁通阀应处于关闭状态。

③.风机的启动与运转：

a.风机经一次启动立即停止运转GB／T 6809.12-2021 往复式内燃机 零部件和系统术语 第12部分：排放控制系统.pdf，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的影响。

b.风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。

c.风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。