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某楼及1#地下车库工程装饰装修专项施工方案简介：

某楼及1#地下车库工程的装饰装修专项施工方案，主要是针对这两个部分的装修设计和施工过程进行详细规划的文件。以下是其简介可能包含的主要内容：

1. 工程概述：首先会介绍工程的基本情况，包括地理位置、建筑类型、规模、用途等，以及1#地下车库的结构特点和功能需求。

2. 设计目标：明确装修设计的主题、风格、色彩搭配等，以及对功能区划分、材料选用、环保标准等方面的要求。

3. 施工范围：对装饰装修的具体内容进行划分，如墙面、地面、天花板、门窗、水电设施、照明、消防设施等的装修。

4. 施工流程：详细描述施工的步骤和顺序，包括装饰材料的采购、施工现场管理、施工技术要求、质量控制措施等。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防火、防尘、防噪音等，以及对环保的考虑，如使用环保材料，减少废弃物排放等。

6. 时间进度：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束日期，以确保工程的顺利进行。

7. 质量保证：提出质量控制策略，如质量检测、验收标准、回访机制等，以确保装修工程的高质量完成。

8. 应急预案：对可能出现的问题和突发情况，如天气影响、材料供应问题等，提前制定应急预案。

这个专项施工方案是整个装修工程的行动指南，确保施工过程的规范和高效。

某楼及1#地下车库工程装饰装修专项施工方案部分内容预览：

2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋306～3010钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。

2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

2.3.3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

DB42／T 1533-2019标准下载 2.3.4 各种材料全部配套备齐。

2.3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

2.3.6 搭好顶棚施工操作手台架子。

2.3.7 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

^3.1 工艺流程：

弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装管线设施 → 安装大龙骨 →

安装小龙骨 → 防腐处理 → 安装罩面板 → 安装压条

3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。

3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。

3.5 安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用306、308螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200～1/300。

3.6 安装小龙骨：

3.6.1 小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。

3.6.2 小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。

3.6.3 按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。

3.6.4 安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。

3.7 防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。

3.8 安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。

3.8.1 圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。

3.8.2 木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。

3.8.3 胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。

3.9 安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。

4.1.1 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。

4.1.2 轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

4.1.3 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

4.2 基本项目：

4.2.1 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

4.2.2 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

4.2.3 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

允许偏差 (mm)

胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板 石棉板

1龙骨间距2 2 2 2 2 2 尺量检查

2龙骨平直3 3 3 2 2 2 尺量检查

3起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 短向跨度1/200拉线尺量

4骨架四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查

5表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺检查

6接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查

7接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查

8顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仪检查

9压条平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查

10压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查

6.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

6.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

6.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

6.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

6.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。

7.2 罩面板应有出厂合格证。

7.3 工程验收应有质量验评资料。

工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装T龙骨(横撑)→安装面板。

（1）弹线：吊顶标高要根据设计标高依室内500mm线上返顶棚标高,沿墙四周弹出水平标高线,弹出四周标高线及龙骨位置线.龙骨位置线横向间距1200mm、纵向600mm。

（2）安装主龙骨吊顶：∮6圆钢吊杆，按弹好的标高线及龙骨位置确定吊杆的下端标高与吊杆长度。吊杆间距≤1200mm。按弹出的位置线与顶板预埋件焊牢。

（3）顶棚安装时要先做样板间。将组装好吊杆的大龙骨按分档线位置使挂杆穿入相应的吊杆螺栓拧好螺母，并拉线调整大龙骨。安装中龙骨，将中龙骨通过吊杆件吊挂在大龙骨上，中龙骨间距为600mm。当中龙骨长度需延续接长时，用中龙骨连接件在吊挂件连接调整固定。起拱5%应平直。

（4）罩面板安装：板材在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凹鼓现象。罩面板安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬插硬撬而造成企口变形。

塑钢门窗安装：

按照在洞口上弹出的门窗位置线将窗临时用木楔固定、在检查立面垂直上下位置一致后用射钉固定门窗，锚固钢板间距不大于500mm。锚固板在内外交错布置。

① 门窗框安装标高位置正确、垂直方正。框与墙体接触面应填塞密实。

② 门窗扇安装开关灵活、稳定、无回弹或翘角现象。木门裁口顺直，缝隙均匀一致，五金位置符合要求。

垂直度： 2mm；对角长度： 3mm；

扇与框间隙： 1mm；双扇高低差： 2mm。

在门框与手推车轴承高度相同的部位用竹胶板保护，防止撞坏。抹灰遗留在框上的灰应及时清干净。

GB∕T 7690.2-2013 增强材料 纱线试验方法 第2部分：捻度的测定 基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分格 → 排砖 → 镶贴面砖 → 面砖勾缝与擦缝

首先将凸出墙面的混凝土剔平，沙水湿润。再进行聚合物砂浆抹灰施工。

6.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

在大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线以大角部位仿石砖线控制，由于仿石砖采用全部是整砖排列，故该类型外墙砖在阴角部位断砖。每层打底时以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。外墙面抹灰层还应做结构拉结点， 3000×3000mm呈梅花形布置，外做灰饼。同时要注意找好突出檐口、窗台、空调板等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

6.2.3 抹底层砂浆

先浇水湿润，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（聚合物水泥砂浆），抹牢后用木抹子搓平，隔天浇水养护；注意在外墙拐角处，遇有垂直方向的窗洞口时，为保证外墙面砖施工完毕后面层盖住铝合金附框，此处基层抹灰应略厚。确保面砖底层的水泥砂浆平整度、垂直度满足要求。

T／CMA JD022-2020 黑烟车电子抓拍系统检测方法6.2.4 弹线分格

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。