油面施工组织设计

油面施工组织设计
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资源类别:施工组织设计
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油面施工组织设计简介:

油面施工组织设计是一种详细规划,主要用于指导和管理路面石油沥青(如沥青混凝土)施工的过程。它包括了从工程的准备阶段到施工、质量控制、安全措施、进度计划、成本预算以及后期的维护等多个环节。以下是油面施工组织设计的一些主要内容:

1. 工程概况:对建设地点、工程规模、施工范围、施工期限等基本情况进行详细描述。

2. 施工准备:包括人员配置、设备采购和进场、施工材料的准备、技术和质量管理措施等。

3. 施工工艺流程:详细描述油面铺筑的各个环节,如基层处理、混合料拌制、摊铺、碾压、接缝处理等。

4. 施工进度计划:根据工程量和施工能力,制定详细的施工时间表,确保工程按期完成。

5. 质量控制:设定质量标准和检验方法,包括原材料检验、施工过程中的质量控制和成品检查等。

6. 安全措施:针对施工过程中的安全风险,制定相应的预防和应急措施。

7. 成本预算:对人力、材料、设备、施工方法等进行成本核算和控制。

8. 环保和文明施工:考虑施工过程中的环保要求和对周边环境的影响,以及施工人员的文明施工行为。

9. 后期维护:对施工完成后油面的养护和维护计划进行规划。

总的来说,油面施工组织设计是一种科学的管理工具,旨在确保工程的高效、安全、高质量完成。

油面施工组织设计部分内容预览:

计划开工日期:2009年 8月 5日

计划完工日期:2009年 8月7 日

YB/T 4927-2021 桥梁减震榫用热轧圆钢.pdfa、各种集料、矿粉选用河北满城专门厂家生产。

b、90#道路石油沥青秦皇岛生产。

以上原材料均经检验符合技术规范要求。

最佳油石比为:4.92%

沥青拌合楼采用强制型拌合楼,生产过程全部自动化控制,拌合楼按装2个散装沥青罐,沥青储备量可达700T,采用导热油系统加热。

调试的主要内容是调整冷料、热料供料比例协调一致,测定拌合沥青用量与室内抽提沥青用量一致,以确保材料的调配与最佳沥青用量都达到规定要求,在施工过程中,应随时注意混合料的变化,做出相应的调整。

2、施工现场的准备工作

(1)在铺筑路面前,要对石灰土基层认真清扫、扫除浮动的颗粒和尘土。

(2)对清扫好的石灰土基层提前进行透层油的洒布,应符合质量标准要求。

(3)要设专人把守作业段两头的路口,进行交通管制。

(4)施工前对各种机具应作全面检查,并经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够施工能力配套,重要机械宜有备用设备。

我拌和楼为强制式拌和楼,能够准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确稳定,其生产能力为1500t/d,沥青的加热温度掌握在150℃~160℃当混合料温度高于190℃时混合料予以废弃。

集料应过冷料筛,避免产生超大型尺寸颗粒,拌制的混合料应均匀一致,无花白料,无结团块或严重的粗细料分离现象。

采用自卸汽车运料,装混合料前应在车厢内涂一层1:3柴油水混合液,以防车箱粘料,从拌合仓向运料车放料时,每卸一斗混合料都要挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象,为了保证连续摊铺,现场存车不得少于2辆,卸车时不得撞击摊铺机。

采用WT9000型摊铺机,4M路面全幅一次摊铺。

试验检测员随时抽检到达工地运输车上的混合料温度,确保卸车温度不低于140℃。摊铺机在工作前应在料斗内涂刷少量柴油,以防粘料,提前启动自动加热系统,加热熨平板温度至150℃以上。摊铺速度结合拌合楼实际出料情况及运输情况,以确保连续摊铺,在摊铺过程中试验检测员及时检测标高、横坡设专人检测摊铺厚度和平整度。

对摊铺后可能出现的离析等缺陷,采用洒布过筛后的细粒式沥青结合料找补的办法进行处理。

采用三轮钢筒式压路机和重型轮胎压路机、振动式压路机组合碾压,碾压分初压、复压、终压三阶段进行。

初压:混合料摊铺温度不低于130℃,采用 三轮钢筒式压路机,紧跟在混合料摊铺机后进行初压,碾压速度为2—3km/h,压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽,最后碾压中心部分,压完全幅为一遍,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘,以减少向外推移。碾压时应将驱动轮面向摊铺机,压路机起动停止必须缓慢进行。

复压:采用重型轮胎压路机,碾压遍数应经试压确定,不少于4—6遍,碾压速度为3—5km/h,达到要求的压实度,并无显著轮迹。

终压:终压应紧接复压后进行,采用振动式压路机碾压,不少于2遍,并无明显轮迹。碾压终了温度不低于70℃。

(1)每台压路做全幅碾压,防不同部位压实度不均匀。在摊铺机连续摊铺过程中,压路机不得随意停顿。

(2)压路机碾压过程中有沥青混合料粘沾轮现象时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油。

(3)压路机不得在未碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。

(4)在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。

(5)在复压过程中,试验员采用灌砂法或封腊法跟机检测压实度,及时将数据反馈给机手,以确保碾压质量。

采用WT9000型摊铺机可全幅摊铺不留纵缝。一般情况下,在一天施工过程中,摊铺作业不予停止,在特殊情况下或一天施工结束时,要设工作缝,工作缝采用平接缝的办法,具体作法为:摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,之后,用3m直尺检查平整度。

在碾压完成或第二天,测量员即对各断面的标高检测,记录最终碾压高程,质检员用三米直尺进行平整度检测。在施工过程中,试验员要检测、记录各道工序的施工温度并在拌和场按JTGF40—2004标准方法随机取样,进行沥青含量,筛分和马歇尔试验,在第二天采用钻芯取样的办法检查压实度、厚度、施工空隙率等。

热拌沥 青混合料路面应等摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50℃后,方可开放交通。

1、加强自检由测量员、试验员分别对施工完路段进行测量与压实度试验,检测结果报质检员,自检合格后,报监理工程师抽检。

2、在施工期间实行交通管制,禁止任何车辆通行,冷却后开放交通。

3、各种集料分别存放,不得混杂。

1、明确责任分工详细,使施工具有程序化。

2、施工前进行技术交底国家职业技能标准(职业编码:4-12-02-01) 计算机维修工(2021年版).pdf,现场施工人员详细明确施工要求和控制要点。

3、运料车用蓬布覆盖以保温、防雨、防污染。

4、摊铺过程中设专人随时检查宽度、厚度、平整度路拱。

5、严格控制出厂温度、摊铺温度、碾压温度、不合格料予以废除。

1、施工路段两头设专人把守,严禁车辆通行。

2、施工路段严禁非工程人员逗留。

3、及时对施工人员及机械操作人员进行安全教育。

4、机械设备定期保养,保障各项功能有效。

DB1501/T 0014-2021 智慧农贸市场建设评价指南.pdf5、注意现场施工人员高温中暑。

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