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桥墩钢吊箱实施性施工组织设计简介：

桥墩钢吊箱实施性施工组织设计是对桥墩钢吊箱施工过程中的具体操作步骤、资源配置、时间安排、施工顺序、安全措施等进行全面规划和设计的施工方案。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：包括项目的地理位置、规模、结构形式、主要工程量等基本信息。

2. 施工准备：包括施工场地的布置、设备的准备、人员的配置、技术交底等。

3. 施工工艺流程：详细描述钢吊箱的制造、吊装、定位、固定、浇筑混凝土等关键步骤。

4. 施工进度计划：按照项目的时间节点，制定详细的施工进度表，确保工程按期完成。

5. 质量控制：包括施工质量标准、检验方法和控制措施，确保工程质量。

6. 安全管理：包括施工过程中的安全隐患排查、预防措施、应急处理方案等。

7. 成本控制：对材料采购、人工、设备租赁等费用进行预算和控制。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环境保护和施工现场的整洁有序。

9. 施工组织与协调：明确各参与方的职责，协调内外部关系，确保施工顺利进行。

10. 风险管理：识别可能影响施工的各种风险，制定相应的应对策略。

总的来说，桥墩钢吊箱实施性施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它确保了施工的高效、安全和质量。

桥墩钢吊箱实施性施工组织设计部分内容预览：

吊箱下口固定后，安装水平限位装置，顶紧钢吊箱上口，使钢吊箱上、下口均处于水平限位状态。

16、3 吊箱竖向限位

在浇注封底砼前，应保持吊箱重力大于浮力，并预留1米水位变化对吊箱的影响，才能进行喇叭口的缝隙封堵施工。解决的办法之一为在吊箱夹仓内注水，使浮力小于重力，吊杆受力，吊箱竖向稳定，但是由于钢护筒与吊箱的位置关系，外围吊杆本身就承受比中部吊杆更大的力，为保证封底施工时，吊杆的受力控制，因此夹仓注水量是有限制的。解决方法之二是，通过内撑系统，设置压杆， 压杆用φ32精轧螺纹钢，两端通过铰座分别连接在内撑系统横梁和钢护筒上，既解决了水位上涨对吊箱的影响，又不增加结构重量，压杆设置48根。

吊箱锁定后，带紧所有吊杆，每根吊杆预拉3t力，使之受力均匀。

《拦污用栅条式格栅 CJ/T 509-2016》下沉到位后吊箱垂直允许偏差度：h/100（包括因倾斜产生的位移）

吊箱锁定后，潜水员下水，首先用钢刷将封底高度范围内护筒上的泥垢、青苔刷干净，再用高压射水对护筒表面、吊箱内壁及底板进行冲洗。清洗完成后，带紧抱箍螺栓，使抱箍与护筒抱紧。用袋装混凝土将抱箍与吊箱底板的缝隙封好。由于护筒存在偏差，可能存在底板一边与钢护筒贴紧，而另一边却有较大缝隙的情况。对于缝隙较大的地方，先放置δ=10mm钢板盖住缝隙后，在放置袋装混凝土。局部的小缝隙，用棉纱塞实。封底砼浇注前，潜水员再入水对封堵情况做仔细检查。

18、封底顺序及导管布置

首次封底厚度1.5m，标号C35，方量：1033m3

搭设封底平台→安装导管→布料机、中心集料斗及分料槽→封底施工。

导管选用φ300mm，壁厚6mm钢管制作，丝口连接前经过水密试验。

导管长度24m，上口接1m3小料斗，导管用夹具挂于横梁上。

导管下口距底板15——20cm。

导管数量及设置原则（计算见下页）：

1、单根导管作用半径取5m，全部导管作用范围覆盖钢吊箱底面。

2、吊箱内壁与外层钢护筒间布置导管，确保该区域封底砼质量，以防渗水。

3、导管与钢护筒外侧保持一定距离，以利于混凝土均匀扩散。

导管布置如右图，共布置18根导管，施工时根据实际位置进行调整，避开护筒及底板桁架、喇叭口位置。

R：导管作用半径，5m

：首批砼灌注高度，0.8m

：围堰内砼达到时，导管内砼与导管外水压平衡高度

：水容重=10KN/m3

：砼容重=24KN/m3

得，=17.8/2.4=7.4m

所以，储料斗容积应保持在24m3以上。

吊箱底面积：851m2

需要导管：851/78.5=10.8根

根据作用区绘图及布置原则，设置18根，每根按26m长计算，需导管：468m，测量锤20个，50m测绳20把，测重比重1.5——2.0t/m3，测绳使用前应校核其长度，在18m—22m范围内每隔1m用铅丝作出明显、牢固标记。

同时备用导管一套。

初凝时间大于32小时；

初始坍落度18——22cm，6小时后不小于15cm；

7天强度达到设计强度90%以上。

=350Kpa，使导管内砼下落至导管底，并将导管外砼向上顶升所需的超压力，取350Kpa。

标高123.28+20.6=143.88m小漏斗底口标高定为144m。

在平台上布置20个监测标高点，逐一在横梁上用油漆打上标高点，作为测量混凝土面标高的依据。

首批灌注时，先由中心集料斗贮料，然后通过布料机让砼进入浇注小料斗，当小料斗内充满砼，拔塞，同时集料斗连续不断放料，直至完成导管封口。

首批砼灌注（分两次浇注的抽水量控制详见计算单）

分期对称封口，浇注。

2、封底前，用测绳自导管内测出导管下口与底板距离，用倒链调整导管下口距底板15——20cm。

3、一根导管封口完成进行相邻导管封口工作时，先测量待封导管底口处砼顶标高，根据实测重新调整导管底口高度。为保证封口砼的顺利进行，在每根导管封口完成后，按不大于60分钟控制同一导管两次灌入混凝土的间隔时间。

①测点没15m2布置1个，浇注混凝土时，作好测深导管原始长度，测量基准点标高等原始纪录。同时每根导管封口结束后应及时测量其埋深及流动范围，并作好详细纪录。

②浇注过程中，方量大，时间长，为防止导管堵管，在浇注到一定方量时，应提升导管，每次提升高度控制在20cm内，且应缓慢、均匀提升。

③浇注过程中，注意控制每一浇注点补料一次后的标高及周围5m范围内的测点都要测一次，并纪录灌注、测量时间。

④封底砼顶面设计标高123.28m，根据现场测点的实测砼面高程，确定该点是否终浇，终浇前上提导管，减小埋深，尽量排空导管内砼，使砼面平整。

砼浇注临近结束时，全面测出砼面标高，重点检测导管作用半径交会处，护筒周边，吊箱内壁周边等部位。根据结果对标高偏低点进行补浇，力求砼面平整。当所有测点标高满足要求后，结束封底施工。

19、1 吊箱抽水与桩基检测

封底混凝土达到设计强度后，抽掉吊箱内的水体，抽水宜缓慢进行，不宜抽水过快；拆除封孔平台及上横梁、牛腿及吊杆，割除多余的钢护筒。对封底混凝土顶面进行抄平，高出部分予以凿除。清理桩头表面，完成桩基检测工作。

19、2 承台钢筋施工：

11＃墩承台钢筋由直径32、16毫米的II级钢筋组成，承台上顶面在主筋外侧设计了D8钢筋焊网。承台钢筋总重583吨。

直径32mm的钢筋连接采用直螺纹套筒连接。直径16毫米的钢筋采用双面搭接焊接，焊缝长度大于5d。

所用钢筋除进行规定的拉伸和冷弯外，在现场应对每批钢筋的外观进行检查，主要包括；钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠；钢筋在加工前应调直，表面的油污，漆污，水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部折曲。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面积的百分率，不得超过50%。

冷却管采用直径50mm钢管，冷却管共布置5层，竖向层与层间距为1米。水平间距为1.4米。冷却管固定采用相同直径的钢管，弯头处采取弯头钢管连接；（详见冷却管布置图－施组附图倒数第二页）。

19、4 分2次浇注承台

承台混凝土分2次浇注，每次3米高，分层高度根据施工水位及封底砼的粘结力计算确定。施工缝采取预埋锚筋处理，浇注第二次承台混凝土前将第一次混凝土进行凿毛、清洗。

19、5预埋筋及预埋件

墩身预埋钢筋的固定采取利用浇注在第一次承台混凝土内的型钢骨架进行准确、牢固定位。塔吊预埋件采取型钢加钢板预埋于承台中。

19、6 混凝土供应方式

承台混凝土供应采取拌合站集中拌制，泵送混凝土入模，插入式振动器振捣。要求混凝土具有较好的和易性，缓凝时间不小于6小时。

浇筑方法采用分层连续浇筑，混凝土的分层厚度小于30厘米。

分层连续浇筑，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。

分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法，分层连续浇筑一是便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量；二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。

施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理符合下列规定：清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水；

混凝土的振捣由有振捣经验的工人操作。振动器快插慢拔，振动器距离钢筋及吊箱内壁边缘距离不小于15厘米，且不能与钢筋及吊箱内壁板接触。振捣时应快插慢拔，应垂直插入，并插入到下层尚未凝固的混凝土中50～100㎜。振动棒各插点间距应均匀，每个插点的振捣时间一般为20～30秒，当混凝土不再下沉、表面无气泡排出并平坦泛浆时，表明已振捣密实。

19、8 承台混凝土温度控制措施：

19．8．1 混凝土温度的基本规律

19．8．2温度控制技术

（一）混凝土原材料的选用

对于大体积混凝土，本工程选用重庆地维矿渣硅酸盐水泥。

粗骨料选择5～31.5mm连续级配卵石；砂选择洞庭湖中砂。

骨料要求是清洁而不含杂质的；

含泥量砂子不超过3%，石子不超过1%。

（二）混凝土配合比的确定

选用水化热较低的矿渣水泥。在满足强度要求的前提下，减少水泥用量

石子采用连续的石子级配。

满足泵送混凝土的和易性要求。

4、外加剂的品种和用量

在混凝土中掺入少量外加剂，可节约水泥用量。在此使用FJW－4型减水剂。

为了保证工程质量，掺用外加剂时应注意以下几个问题：

掺量准确。外加剂掺量的误差，一般应控制在总掺量的±5%以内；

注意掺加顺序。目前多数工程采用同掺法，即将外加剂和水稀释后，与其他材料同时掺入，并混合搅拌均匀。如采用其他掺加顺序，必须预先进行试验，通过试验确定是否可行及确定具体操作方式。

在混凝土的配合比中，以部分粉煤灰代替水泥，不仅可以改善混凝土的和易性，有利于施工操作，而且对降低混凝土的水化热有良好的作用，同时还有明显的经济价值。

在混凝土工程中NB／T 25107-2020 核电厂二回路系统冲洗导则.pdf，掺入粉煤灰时应满足以下要求：

应选用细度合适、质地优良、符合有关规定的粉煤灰。例如，对于桥梁大体积承台的混凝土，可采用Ⅱ级粉煤灰。

在混凝土中掺入粉煤灰也有一定的缺点，如早期强度低，在低温下强度增长慢，泌水性大，所以在使用时应适当掺加塑化剂。

（三）混凝土内部的降温

在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部温度，即为大体积混凝土内部的降温。这种方法由于它的适用性和灵活性，以及能够控制整个结构物内部的温度，所以在在桥梁工程中被采用。

冷却水开始通入的时间DB33T1266-2021 城市地下工程施工与运行监测技术规程.pdf，一般在混凝土浇筑中就开始通水。通水时间一般在14天左右，且应连续不断地进行。

冷却水与混凝土之间的温差值应限制在22°C以内。