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玉皇滩水电站施工组织设计简介：
玉皇滩水电站施工组织设计部分内容预览：
式中Q为日平均开挖强度6462m3；
η为施工不均匀系数，η= 1.2～1.3，取η=1.3；
m为每日施工班数/台m=3；
P为机械台班产量浙江省农村生活污水管控治理导则（浙江省住房和城乡建设厅2021年7月）.pdf，根据我们现有的机械取P=800m3/台班;
代入上面数值计算得N=3.5（台）
根据选用的挖掘机型号，在此情况下15T自卸汽车台班产量为191m3/台班，由上述公式计算所需15T自卸汽车15台，故选取18台（备用3台）。
根据经验配置其他机械数量：
T140推土机 2台
ZL50装载机 1台
根据地形地质条件和开挖断面等情况，结合不同部位的实际施工条件，采用不同的开挖方式。坝基开挖采用浅孔爆破，薄层开挖，采用手风钻钻孔、小孔径、浅孔小药量火炮进行爆破、风镐配合的方式；同时在建基面上预留一定厚度保护层，避免基础岩石面出现爆破裂隙；设计边坡采用光面爆破成型，保证设计开挖线。
开挖程序:测量放线→风钻钻孔→人工装药爆破→推土机集料→挖掘机装车→自卸汽车运渣弃料至指定地点→推土机平整。
6.1.2.1 一般石方开挖
w=2/3（L1+L2）=2/3L
式中L为钻孔深L=3.0米
L1为装药长度L1=2/3L=2米
L2为堵塞长度L2=1/3L=1米
w=2/3L=2.0米
式中q为松动爆破单位耗药量，由f=(4～6) 查表得q=0.35kg/m3
式中N为松动爆破作用指数N=0.75
代入上面数值计算得a=1.5米
6.1.2.2 坡面石方的开挖
为了保护边坡面的平整及保留岩体的完整,坡面保护层开挖采用光面爆破法，100型潜孔钻钻孔。
式中D为钻孔直径 D=100mm
取w=20D=20×100=2.0米
a=(0.6～0.8)w
取a=0.6w=0.6×2.0=1.2米
③.单孔线装药量Qx
式中q=0.35kg/m3
代入上面数值计算得：
Qx=0.84kg/m
6.1.2.3保护层石方开挖
为了保证水工建筑物建基面不因爆破作用而遭受破坏，因此须要预留一定厚度保护层。保护层厚度的确定按《水工建筑物央基础开挖工程施工技术规范》（SDJ211—83）所提供的保护层厚与药卷直径的倍数关系按延长药包查表得H=30d=96cm。即预留保护层的厚度为1.0米。保护层内的石方开挖采用分层开挖,手风钻钻孔,浅孔、少药、少量,逐层剥离。采用手风钻斜孔火花爆破,坚硬岩石可钻至建基面终孔,但孔深不得超过50cm,软弱破碎岩石应留足20～30cm撬挖层。对少量欠挖部位采用风镐或人工撬挖。保证基岩不受破坏。
6.1.2.4沟槽石方开挖
当齿槽部位的风化岩石覆盖层开挖层开挖完毕后,马上开始岩基抽槽、基底平整开挖的施工，为混凝土浇筑提供条件。
式中D为钻孔直径 D=42mm
取a=10D=42cm
QX=0.36σ0.36a0.67
式中σ为岩石的极限抗压强度由f=(4～6)查得σ=300kg/cm2
代入上面数值计算得：QX=154.98g/m
6.1.2.5 施工强度及机械设备配置
本工程石方开挖总方量为31538m3。截流后高峰期完成基坑石方开挖开挖约30507m3，为了保证石方开挖不影响混凝土的浇筑，拟定开挖施工工期16天，计划至2005年11月24日完成。平均日开挖强度1971 m3。采取1m3液压反铲挖掘机挖装。
①.所需挖掘机数量按下列公式计算:
N=(Qη)/（TmP）
式中Q为日最大开挖强度1971m3；
η为施工不均匀系数，η= 1.2～1.3，取η=1.3；
m为每日施工班数/台m=3；
P为机械台班产量根据我们现有的机械取P=291m3台班；
代入上面数值计算得N=2.9（台）
即所需挖掘机为3台,满足施工要求。
根据选用的挖掘机型号，在此情况下15T自卸汽车产量为126m3/台班，由上述公式计算所需汽车数量为9台。
②供风机械及钻具的配置
供风机械及钻具根据其定额产量和我单位以往在土石方开挖施工中的一些实际经验进行机械配置，以下机械可满足开挖强度要求。
空压机 2台20m3/min，2台10m3/min
手持式手风钻 20台
100型潜孔钻 2台
风镐 6台
6.2.2.6 单响药量控制
为避免爆破地震波对岩体的破坏，设计控制单响药量以最大限度的减少爆破地震波的强度。取单响最大药量500kg，根据公式：
v=K（Q1/3/R）a
式中：v—爆坡地针对建筑物（或构筑物）基地及产生的质点垂直振动速度（cm/s）；
R—从爆破地点药量分布的几何中心至观测点或被保护对象的水平距离（m）；
K—与岩石性质、地形和爆破条件有关的系数，K=150；
a—爆破地震随距离衰减系数，a=1.7。
计算爆破点附近地表的最大质点振动速度：
R=30m：v=150×（5001/3/30）1.7=15.6cm/s；
R=60m：v=150×（5001/3/60）1.7=4.8cm/s；
根据规程规范关于爆破开挖震动控制的要求，对距爆破点60m处的安全质点振动速度vmax=5cm/s。v＜vmax，爆破振动控制符合要求。
6.1.3 土石方回填
本工程土石方回填主要分布在厂坝上游、边墩及挡土墙背后，当建筑物强度达到设计强度的70%后，根据施工需求安排回填。主要施工方法拟采用反铲装车，自卸汽车运至回填地点，推土机推平，14T振动碾碾压，个别特别狭窄的部位采用人工回填，打夯机夯实。
本工程砼主要有闸坝砼和厂房砼工程及变电站砼。总体施工方案是将砼工程分成闸坝和厂房两大部分。本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输采用门座式起重机为主、履带吊车为辅，并分别配备3m3和2m3的吊罐吊入仓内。
6.2.1砼浇筑的分层分块
由于本电站厂房尺寸不大，为了保证混凝土施工质量和结构的整体性，所以整个厂房下部结构采取分层通仓浇筑。将厂房以发电机层为界分成下部结构和上部结构。厂房下部结构复杂，孔洞多，受力条件复杂，须分层分块进行浇筑；厂房上部结构及安装间为混凝土墙、板、梁、柱结构组成，按结构特点、形状及应力情况进行分层浇筑，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝。
闸坝段按坝体结构进行分仓分块浇筑，闸墩及导墙平均按3.6m/仓均衡上升，消力池按水工结构跳仓浇筑。
厂房、闸坝砼浇筑分层分块示意图见附图四、五。
本工程混凝土施工高峰期为2005年12月1日至2006年3月31日，浇筑总方量为约60000m3，混凝土平均月浇筑强度为60000÷4=15000m3/月，最高月强度为15000×1.2=18000 m3/月，故最大小时浇筑强度为：18000×1.5/（25×20）=46.8m3/h。本工程混凝土生产系统由2套2×1.0 m3自落式拌合机为主体组成自动化拌合楼，生产能力可达66m3/h，可完全满足高峰期砼生产要求,并且在生产能力上留有富裕，以便加快砼浇筑进度。
砼生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，报监理工程师批准，方可采用。拌和砼时，严格遵守试验室签发的配料单进行配料。水泥、砂、石、外加剂等均以重量计称量，偏差控制在允许范围内。
金钱河河滩地毛料场→反铲装车→自卸汽车运料→毛料堆放→推土机送料→筛去
沉砂池→螺旋扒砂机→料斗→皮带机→成品砂
超径石→皮带机运料→筛分楼→大、中、小皮带机→成品大、中、小石骨料
↑
管道送水←抽水站←水源
6.2.3 砼浇筑方案及机械设备选择
本工程的混凝土的水平运输采用5t自卸汽车运输至浇筑仓面。混凝土的垂直运输机械采用丰满540/30型门式起重机配合3m3吊罐为主、50t履带吊车配合2m3吊罐为辅。在施工初期门机未安装好以前，用履带吊车配合2m3的吊罐吊运砼入仓。基坑开挖完毕后在上游开挖面上采用块石护角回填一平台，平台高程约▽266.7m，回填砂砾料时要求碾压密实，然后再安装门机轨道，门机轨道中心线距坝轴线10m，门机计划于2005年12月10日之前安装完毕。门机布置示意图见附图三。
在2006年4月汛期来临前，将上游回填至▽273.0m高程，同时提高门机轨道高程。在溢流坝过水期间，由于门机不能使用GB∕T 13475-1992 建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法，为了保证工期，建议采用混凝土输送泵浇筑砼。
门式起重机和履带吊车同时浇筑时配置8台5T自卸汽车可满足浇筑要求。
交通桥及工作桥的预制及安装：交通桥及工作桥板梁采用在预制场集中预制，按设计图纸绑扎钢筋及立模，预制后在场内进行编号，待洒水养护强度达到规范要求时起吊集中堆放。桥墩桥强度达到设计强度后，用平板车将强度达到要求的板梁运至现场，用门机进行吊装，吊装完毕后，按设计要求进行接缝处理。
浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。
检查基础坑槽，清除残集物和积水。
检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。竖向钢筋过高时应留浇筑洞口。
钢筋应检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块应准确、均匀放置。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。
检查是否作了技术交底，砼浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。
旅游地产专项-易居：常州中华龙城创意核心区环.....pdf（2）砼浇筑平仓及振捣