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脱硫吸收塔施工组织设计简介：

脱硫吸收塔是用于去除烟气中硫氧化物（SOx）的重要设备，是火力发电厂烟气脱硫系统的核心组成部分。施工组织设计是对这个设备的建设过程进行详细规划和管理的文件，它包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：介绍脱硫吸收塔的规格、型号、用途以及在项目中的位置和作用。

2. 施工准备：包括施工队伍组织、施工设备和材料准备、施工现场的布置和安全措施等内容。

3. 施工流程：详细列出吸收塔的建设步骤，如基础施工、塔体安装、设备安装、管道连接、防腐处理、电气和控制系统安装等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定出详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 质量控制：包括质量标准、检验方法、质量保证措施等，确保施工质量符合设计要求。

6. 安全管理：制定安全操作规程，预防和控制施工过程中的安全风险。

7. 应急预案：对可能发生的施工问题，如设备故障、天气影响、人员伤亡等，制定相应的应对措施。

8. 环保与文明施工：考虑到施工对环境的影响，如何做到绿色施工，减少噪音和污染。

施工组织设计是确保工程高效、安全、质量可控的重要文件，是施工过程中的指导性文件。

脱硫吸收塔施工组织设计部分内容预览：

焊接方法：对于厚度大于2mm的不锈钢主要采用手工电弧焊。

焊条电弧焊采用小电流快速焊，使熔池受热尽量小。平焊时，弧长一般控制在2～3mm，直线焊不作横向摆动，为的是减少熔池热量，防止铬等有利元素烧损。多层焊接时，层间温度不宜过高，可待冷到60℃以下再清理焊渣和飞溅物。其层数不宜多，每层焊缝接头相互错开。不在非焊接部位引弧，焊缝收弧一定要填满弧坑否则产生弧坑裂纹成为腐蚀起源点。

3.3.3.4.3、复合钢板的焊接

其焊接工艺与要求主要有：

GB∕T 34923.5-2017 路灯控制管理系统 第5部分：安全防护技术规范焊接材料：16MnR之间的焊接采用J507电焊条；316L之间的焊接采用A022电焊条；过渡层的焊接用A312电焊条。

不锈钢复合钢制压力容器选择坡口形式要有利于减少焊缝金属的稀释率。

焊件在组对焊接时，定位焊只允许焊在基层母材上。

不锈钢复合钢焊接顺序：先焊基层焊缝，检测合格后，最后焊复合层垫层焊缝。

不得用碳钢焊材、低合金钢焊材在复层母材、过渡焊缝和复层焊缝上施焊。

过渡焊缝要同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材，且须盖满基层焊缝和基层母材。

焊缝在不锈钢复合钢对接接头中的位置及焊接顺序示意图

为确保复合板复合层的防腐作用不因焊接过烧或错边量而削弱内层的防腐作用，根据复合板厂多年的制造施工经验，决定采用如下图的施工工艺，即焊接先焊完内部基层，复合层用50mm宽的垫板覆盖搭接焊接。其形式如下图所示：

3.3.3.5焊后检查与处理

3.3.3.5.1、焊后外观检查

焊缝焊接完成后，首先清除药皮焊渣及焊瘤和飞溅，技术要求需要打磨的还应按要求进行焊缝表面打磨。之后对焊缝进行外观检查，检查焊缝的宽度和余高是否符合要求，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹和夹渣等表面缺陷。如有电弧擦伤等表面缺陷，可以对弧坑进行修磨，修磨的深度不应大于该焊接部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则需按要求进行补。

焊接过程中应严格执行自检、互检、质量员检查、施工负责人、专业技术人员、监理质量抽查等质量监查制度，做到上道工序不合格不进行下道工序。

3.3.3.5.2焊接返修

焊缝的返修须按照评定合格的焊接工艺进行；

同一部位不宜超过二次返修；需进行二次返修时应认真分析原因，制定措施，经现场技术负责人批准后才能执行，如需进行三次返修，应报请技术总负责人批准后才能进行。

返修的预热温度应较原焊缝适当提高。

3.3.3.6焊缝无损检测

要保证该设备装置的安全使用，防止由于焊缝缺陷而引起的低应力脆断和疲劳损坏，就必须保证焊接质量，严格按要求对焊接焊缝进行无损检测。

按照设计要求，并按筒体的工作条件，焊缝接头型式与焊缝位置，分别以X射线检测（RT），磁粉检测（MT），渗透检测（PT）中的一种或几种检测方式进行无损检测。无损检测人员须按照国家压力容器施工相关规范要求进行考核，合格后持证上岗。

严密性试验：对罐底板的所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。

检测要求: 所有检测工作须在焊接结束24小时后方能进行( 清根检测可不受限制)，所有检测在检测前，须取得施工质量检查员出具的焊缝表面形状尺寸及外观检查合格以及受检部件已达时间规定的委托通知书后方能进行检测工作。

3.3.4.筒体制作组装

在本工程中，筒体的制作质量是本工程质量制质的重点，其中，又以筒体的错边量控制是筒体质量控制的关键。这里，着重就筒体的制作组装作阐述。

3.3.4.1筒体制安的一般程序

3.3.4.2筒体制作与组装

根据本工程设备的结构特点、制造加工的有关技术和工艺要求，为达到既满足设计和有关规范的技术要求，又能最大限度地降低工程造价和保证工期的目的，同时结合现场加工、吊装能力，对设备进行分片制造，顺装法组对。

排板图和放样号料：技术人员和工人在熟悉了图纸和技术文件后，兼顾结构特点、工装能力、材料规格、规范要求及技术条件，对钢筒体部件合理进行工艺分段，利用计算辅助设计进行排版作为放样下料的依据。以直径定周长，以控制制作质量和工装保证圆度。按加工工艺要求放出余量。

下料、坡口：碳钢板切割的采用半自动切割机下料，不锈钢板和复合钢板切割的采用等离子切割机下料，直边坡口用刨边机坡口。焊缝坡口型式根据设计要求结合工艺试验评定决定。

对于平板的对接焊缝应控制其变形，下料时坡口形式应不对称；可采用反变形法或刚性固定法控制，以及双面对称翻面焊接。焊接时应控制其线能量。焊接可采用线能量小、焊后变形小的CO2气体保护焊进行施工，避免对接焊缝出现角变形，以确保对接的平整度≤1mm的要求。其中，下料时尺寸控制如下：

A E B

C F D

壁板尺寸测量部位图

壁板尺寸允许偏差表（㎜）

底板弓形边板测量部位图

弓形边板尺寸允许偏差 (mm) 表

筒体带板卷制时，卷板压头在辊板机上模压或单设压头机。通过合理排料、拼接尽量减少压头数量。卷制宜采用多次滚压方法进行；在滚压每张板时先滚压两端头，采用前进及倒退法，每道滚压长度应渐渐缩短。并用弧长不小于1m的样板，进行弧度检查，弧度一致时，方可对口组合。筒节的焊接为提高工效，采用CO2保护焊进行。

筒体半成品的卷制工艺比较成熟，根据工程情况进行成本的分析比较后确定筒体带板在在作现场卷制后运输进安装场组对焊接。

吸收塔筒壁厚度与直径之比值很小，属薄壁筒体，径向刚度很低，单层筒体在卧式状态因自重产生的椭圆度弹性变形，对筒体圆柱度精度矫形和检测极为不利，只有在立式状态，其圆柱度形状最为真实、稳定，便于精确矫形、检测。

为此，单层筒体组装、焊接、矫圆均在立式状态下进行，经检测合格后进行合拢缝的焊接。

筒体的立式组装在安装现场进行，在组对第一带板前，首先应安装好底环板，保证其平整及水平度；并放出带板的组对基准线，然后依次从下向上组装每一带板。每带筒体应分出四等分或更多等分素线，并保证其椭圆度。环缝组装时应吊线检查并且控制其四个方向素线不直度、筒体垂直度、带板上口水平度，以及错边量、组对间隙；经检查调校合格后方可进行焊接。

其中：壁板的立缝、环缝组对示意图如下：

（5）壁板立缝应采用夹具组对，见下图：

筒体直线度、端面垂直度和椭圆度的质量控制

壳体直线度、端面垂直度和椭圆度的保证是筒体制作的重点，通常采用可调节内胎架，通过对圆筒的胀紧达到圆度要求，同时可以防止筒体焊接时产生环向收缩。筒体校圆后，可用 “米”字形支撑对每段筒体作支撑加固处理，如下图所示：

根据我公司以往的制造经验及制造组对工装设施的投入，可以确保达到壳体制造技术规范的要求。

筒体制造错边量的质量控制

在本工程中，因要保证内形面平齐，筒体对接缝间错边量的质量控制，是保证本工程筒体制作质量的关键点，特别是复合钢板的错边量，是保证复合钢板发挥防腐能力的重要保证。对此，针对错边量的控制措施如下：

从理论上进行控制：A、两对接件间，对应的对接长度应一致，误差控制在1mm范围内。B、控制带板间的内径周长一致。C、考虑温差的影响。D、焊接的收缩量。

从工装上控制：A环向焊缝间，内设胀圈，外设龙门卡。B纵向焊缝间，碳钢部份内设弧样板，外设龙门卡，复合板部份外设龙门，辅助外设弧样板卡。内用样板检查，外用龙门卡具调整，局部可在外部加刀把卡进行调整。C、测量用工具要合格。

从操作上进行控制：A加强尺寸测量和复检工作。B加强测量工具的计量工作。C加强工艺指导。D加强职工质量意识。

用 胀圈或“米”字形支撑可对筒体作支撑加固处理，用线坠和卷尺进行圆度、垂直度测量。

用龙门卡具进行间隙和错边量的调整。

严格按照吸收塔技术说明书第4.2.1条规定执行，施工中应不低于此项要求。

第四章 工程质量保证体系及保证措施

强化质量意识，提高管理水平，用国家和企业最新的质量管理体系和方法，加强质量控制，确保工程质量目标的实现。

诚信为本，质量为根，顾客满意；

单位工程一次交验合格率100%；分项、分部工程一次交验合格率100%；

4.3.1、项目质量管理机构

运用全面质量管理和动态控制的方法，以保证工程质量为目的，将项目经理部各部门、各个环节、每个岗位的质量管理活动严密的协调的组织起来，明确他们在保证工程质量方面的任务、权限、工作程序和方法，形成有效的质量保证体系。

为了进一步达到对全部质量管理活动的紧密协调，制定质量管理过程中的目标值。针对既定目标值判定出工作程序和相应措施。

接受业主、监理单位和质监部门的监督与协调，听从和采纳业主、监理和质监部门提出的各项建议。

4.3.2、质量管理岗位职责

对本工程各级质量人员的职责和部门职能分配原则上按公司发布《质量手册》、《程序文件》和《各级质量管理、执行及验证人员质量职责》执行，项目部还需根据公司程序文件规定职责以项目质量手册的形式落实到各职能部室，补充编制项目部各级质量管理、执行及验证人员质量职责。

4.3.2.1项目经理质量职责

项目经理为工程质量的第一直接责任人【河北图集】12J7-2：内装修-配件，对工程质量方针、目标实施全面负责。

根据质量计划并结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。

分解质量目标，明确其基本要求的控制点，制定实施措施。

主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。

定期组织对目标管理的评审，保证质量体系正常有效运行。

4.3.2.2 技术负责人质量职责

严格本工程的施工技术和质量检验管理岩土工程勘察图例图示20040912.pdf，并对其工程质量负责。

制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责。