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某再生水厂设备安装施工组织设计简介：

一个再生水厂的设备安装施工组织设计，通常会是针对该工程的具体情况制定的详细计划，其主要内容可能包括以下几个方面：

1. 项目概述：对再生水厂的地理位置、规模、设备类型（如污水处理设备、反渗透设备、污泥处理设备等）以及施工的总体目标进行介绍。

2. 工程目标与任务：明确设备安装的具体内容，如设备选型、采购、运输、安装、调试等各个环节的目标和任务。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构，明确项目经理、技术人员、工人的职责和权限，以及施工流程的安排。

4. 设备采购计划：根据施工进度，制定设备的采购计划，确保设备到位的时间和顺序符合施工进度。

5. 施工进度计划：详述设备安装的各个阶段的时间安排，包括预安装、主安装、调试等关键节点。

6. 质量控制：提出严格的安装质量标准，包括设备的精度、性能测试、安全检查等，确保设备安装的高质量。

7. 安全与环保措施：强调施工期间的安全管理措施，以及环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 应急计划：对可能遇到的设备安装问题或突发情况，制定应急处理方案。

9. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料资源、资金等的合理配置。

10. 施工风险评估与管理：识别可能的风险因素，并制定相应的预防和应对策略。

这个施工组织设计是整个项目顺利进行的重要依据，也是确保项目按期、按质、按预算完成的关键文件。

某再生水厂设备安装施工组织设计部分内容预览：

四、施工设备、机械计划（详见后附表1）

1、施工现场平面布置图（详见后附表4）

HG／T 20715-2020 工业污染场地竖向阻隔技术规范.pdf2、施工临设平面图（详见后附附录2）

（1）施工单位现场办公区域采用集装箱办公室，占地面积40平方米。

（2）材料加工区域，占地面积100平方米，用临时围墙围挡。

（3）仓储区域，占地面积140平方米，为活动板房结构。

（4）卫生及生活设施20平方米。

（5）施工临时道路以施工现场已有道路为基础。

（6）办公、加工区域、仓储区域由甲方指定地点。

纪庄子污水回用工程临时用电电缆采用铠装电缆埋设，深度大于0.6米。施工现场总负荷244KW，其中用电设备236KW，照明8KW。现场设总配电箱1台，分配电箱3台，开关箱6台。

5、施工现场用电计划表：全厂正常用电设备33台，容量300KW

6、施工现场临时用电系统图（详见后附附录3）

一、设备安装工艺程序与总要求：

（一）、机械设备安装工艺流程图（详见后附附录4）

（二）、安装工艺总要求：

1 依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备施工须达到第四章中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。

2工程项目的材料、设备、施工必须完全符合图纸说明。工程项目的管道组成及管道支承件必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3管道组成件及管道支承件在施工过程必须是成品，若无成品必须按照设计要求施工。必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3.1管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳刚接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。

3.2管道及管件的材质、规格、型号、质量必须符合设计文件的要求，并按照国家现行标准进行外观经验，不合格者不得使用。

3.3工程中不锈钢管及其管件，其中不大于DN600不锈钢管必须是无缝不锈钢管；有制造厂家出具合格证书和产品质量证明书.施工安装前施工方必须进行材质随机抽样检测，由业主、监理在场检验，检验费用由施工方承担。当业主或监理要求重新检验时，若管件合格发生的费用由业主负责，不合格的费用由施工方负责并及时更换管件。

3.4管道加工（管子切割、弯管制作、卷管加工、管口翻边、加套管加工等）必须满足国家标准，但对于臭氧系统工艺的管道公差施工等必须满足国家标准及设备供货商的要求。

3.5管道焊接应按照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的有关规定进行。

3.6管道安装必须具备的条件：土建工程已检验合格，满足安装条件；与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量应符合国家相关标准和招标文件、设计文件的要求。

3.7管道的外观检查、焊缝表面无损检验、压力试验，施工方应按照国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的有关规定进行。发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。焊缝检验和压力试验合格后，应进行管道的吹撒扫和清洗，施工方应负责编制和组织吹扫和清洗工作。

对臭氧系统的工艺管道，焊缝检验、压力试验、吹扫和清洗应按照招标文件工艺安装技术要求所规定的相应方法进行。

3.8以上工程施工要求以及其它相关要求都应满足《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97），不仅限于以上要求。

4工程主要设备和主要管道应采用彩色标识，具体标识样式由甲方确定，标识费用含在报价中。

5不锈钢和碳钢的工作区和工具区应完全分开。

6 PE罐的壁厚不小于14mm，使用可密封活盖活盖后保证不漏气。

7储气罐的制造标准应符合国家标准，由具有中华人民共和国三类压力容器制造资格的厂家制造，投标商必须出具制造商的资质材料。承包商负责安装后到技术监督部门进行报验。

8对夹式手动蝶阀的材质要求；阀体为球墨铸铁QT450；阀板为不锈钢；阀座为丁腈橡胶；阀轴为1Cr13；密封圈为不锈钢。

9微滤膜滤池防腐涂料的要求；玻璃钢防腐、三布五油。

10安装方应充分考察设备存放现场的地点及其条件，确保设备不被损伤，不被淹泡，相关的保护费用计入承包商驻地建设费用中。

11在工程实施过程中，施工方必须满足业主和监理要求，同时接受设备供货商的技术指导。

认真熟悉设计图纸及厂家技术资料，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。组织相关人员协同厂家进行设备开

箱验收，针对供货清单逐件核实，做好开箱记录。

①按照设计图纸和设备的具体尺寸，对泵的安装基础尺寸、位置、标高、地脚螺栓孔和预埋件的位置进行检查验收，确保尺寸误差不超过10mm。

a、按设备技术文件清点零部件无损坏和锈蚀；管口保护和堵盖完好。

b、核对泵的主要安装尺寸，应与工程设计相符。

c、核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。

d、检查电机，用兆欧表测量绝缘电阻，不小于0.5MΩ为合格。

③解体检查（厂家要求禁止解体者除外）

a、铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷。各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。

　b、壳体上通往轴封的孔洞和通道应畅通无堵塞，堵头应严密。

　c、泵轮、导叶和诱导轮光洁无缺陷，泵轴与叶轮、轴套、轴面、都应有擦粉剂涂料。

　d、泵轴径向晃度值不大于0.05mm。叶轮与轴套的端面与轴线垂直并接触严密。密封环光洁无变形和裂纹。

①利用泵房内正式的起吊机械，将泵体吊至基础上，正式起吊前先进行试吊。

②以设备基础上划出的纵横中心线及水准基点为依据，单体设备找正后，用拉钢丝的方法进行整体设备找正。用千斤顶、撬杠及斜垫铁对泵体进行找正。

（3）对轮联接及二次浇灌

①泵体找正后，按照厂家技术要求，将泵体与电机进行对轮联接，保证对轮间隙在规定范围之内。

②对轮联接后，先进行自检。自检合格后，申请报验，经验收合格后方可进行垫铁的点焊、二次浇灌。

③待二次浇灌混凝土强度达到70%以上，进行管路及附件的安装，并将出口进行临时封堵。

（1）将水泵安装在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，用调整其间斜垫铁的方法校正水平。并适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

（2）基础与泵底脚之间灌注混凝土，拧紧地脚螺栓，重新检查校正水泵的水平度。

（3）校正电动机轴与水泵的同心度，使两轴成一线。两连轴器外圆的不同心度允差0.1mm，端面间隙沿周的不均匀度允差0.3mm。（在连接进水管路集体运行后再分别校核一遍，仍应符合上述要求）。

（4）对于配备公共底座的泵机组安装，需要重新检查泵和电机轴的同心度及倾斜度，符合要求后再调整底座与混凝土基础间的楔形垫铁，来校正泵机组水平，然后于其间灌注混凝土。

（1）确定支撑块位置，在水管道一侧池口壁上画一竖线记号，使竖线在管中心的平面内，作为支撑块安装对称基准。

（2）安装支撑块，使支撑块的中心线与池口安装基准线重合，按支撑块的槽距在池壁中心钻孔。

①确定其正确位置，把底座放入池底，自支撑块上挂下一跟铅垂线，使其与支撑块的中心重合，根据铅垂线找正底座中心线。

②打底座地脚螺栓孔根据画好的孔位和螺钉直径的大小钻孔并清除灰屑后安装底座。

（4）安装导管时把两根导管根据池深装好，在支撑块和底座之间，两头分别套入支撑块和底座的锥形中，并务必使导管垂直。

（5）根据施工图纸连接好水管、可曲挠接头、弯管、出墙管、阀门等。并用混凝土将出墙管与墙体填实。

（6）将水泵吊起，沿导管滑至池内，卡在底座两侧面的筋板上，保证泵出水口与底座的密封性能。

（1）水泵与电动机安装水平度允许偏差<0.1mm/m,垂直度允许偏差<0.1mm/m。

（2）泵体出口法兰与出水管中心先偏差<0.5mm,进口法兰与进水管中心偏差<0.5mm。

（3）泵轴与传动轴同轴度允许偏差<0.03mm/m。

（4）泵座、进水口、导液座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接的部件的相互连接应紧密无隙。

①查阅安装记录,各项技术指标符合质量要求。

②开车连续运转2小时达到以下要求：

a、各种法兰连接处无渗漏，螺栓无松动。

b、填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高。

c、电动机电流值不超过额定值。

d、运转状况无异常声音，平稳，无较大振动。

e、轴承温度：滚动轴承<70℃，滑动轴承<60℃，运转温升<35℃。

三、空压机与臭氧发生器的安装

（1）主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。整体安装空压机内部不拆卸清洗。

（2）设备检查无损伤，工作腔内不得有杂质和异物。

（3）压缩机找正，无底座时，以驱动机或变速机的轴线为基准。其同轴度应符合设备技术文件的规定。

（4）压缩机的附属设备就位前，检查管口方位，地脚螺栓孔和基础的位置是否与施工图相符。各管路应清洗畅通。

（1）压缩机纵向和横向安装水平偏差不大于0.2/1000GB／T 12668.7201-2019标准下载，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。

（2）附属设备安装水平度不大于1/1000，立式设备铅垂度不大于1/1000。

（3）压缩机试运行符合以下要求

①各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏，正确可靠。

HJ 1193-2021 水质 铟的测定 石墨炉原子吸收分光光度法.pdf②启动压缩机空负荷运转不少于30min。

③缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间逐级升压、试运，使压缩机缓慢升温；再升压运转期间无异常现象后，将压力逐渐升高。升压至额定压力下连续运转时间不少于2小时。

（二）臭氧系统设备安装技术要求