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化肥厂设备安装施工方案简介：

化肥厂设备安装施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 项目前期准备：首先，会进行详细的项目评估和规划，包括设备清单的确认、场地的测量和评估，以及对施工环境的了解（如土壤条件、气候条件等）。

2. 设计与规划：根据化肥生产设备的规格和功能，设计设备的安装位置、布局和管道走向等，制定详细的施工图纸。同时，制定设备的安装顺序和时间表，以确保安装过程的顺利进行。

3. 设备采购和运输：根据设计图纸，采购适合的设备，并确保设备在运输过程中不受损坏。通常会进行设备的质量检查和验收。

4. 基础建设：根据设计，进行设备基础的建设，如混凝土基础的浇筑，确保设备的稳定和安全。

5. 设备安装：按照施工图纸进行设备的安装，包括设备的定位、固定、调试等步骤。这可能涉及到复杂的机械设备安装，可能需要专业的吊装和调试团队。

6. 管道连接：安装好设备后，将管道连接到设备上，进行管道的试压和密封检查，确保物料的正常传输。

7. 电气和自动化系统安装：安装设备的电气控制系统和自动化设备，进行调试以确保设备能够正常运行。

8. 系统联调和试运行：所有设备安装和系统调试完成后，进行整体系统的联动调试和试运行，检查设备的性能和效率。

9. 最终验收：完成所有工作后，进行严格的验收，确保设备安装质量符合相关标准和规定，为化肥厂的正式运行做好准备。

10. 售后服务：提供设备的维护和培训，以保证设备的长期稳定运行。

以上是一个大致的化肥厂设备安装施工方案，具体实施可能会因设备类型、厂方需求和当地法规有所不同。

化肥厂设备安装施工方案部分内容预览：

1、工艺流程

用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。同时放出输送槽轴线并引出母线。

支架组装按前、后、中顺序进行。支架的几种型式如图3.2.2所示

全过程工程咨询服务技术标准.pdf图3.2.2 刮板输送机的安装支架

由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：

⑴ 支架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；

⑵ 支架中心线与直线度偏差在任意25m内不应大于5mm；

⑶ 在垂直于支架纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000；

⑷ 支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000；

⑸ 支架的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；

⑹ 支架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；

⑺检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。

机架安装完毕，并固定牢固后，进行机槽的安装，并应达到下列要求：

⑴应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装；

⑵输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应符合表3.2.3.2的规定

表 3.2.3.2 输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差

⑶各段机槽法兰内口的连接应平正、紧密贴合，其错位不应大于2mm，

且刮板链条运行前方的法兰口应稍低，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错位；

⑷输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。

④驱动装置的安装，刮板输送机传动形式如图3.2.4所示。

说明：F1、F2为电动机、减速器传动；G1、G2为电动机、减速器、传动链传动；E1、E2为带电动机的减速器、传动链传动；

图3.2.4 刮板输送机传动方式示意图

⑴驱动装置安装在基础或机架上，用垫铁或铜皮调整，用钳工水平仪、千分表进行找正、找平，找正、找平后应牢固地固定在基础或支架上，运行中不应有位移或晃动的现象

⑵大小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000；

⑴刮板链条组装前，应逐接清洗；链条关节转动应灵活；

⑵刮板链条运行方向应与头部头轮旋转方向的指示箭头一致；

⑶刮板链条与机槽的最小侧间隙应符合表3.2.5.3的规定

表3.2.5.3 刮板链条与机槽的最小间隙（mm）

输送机的附件包括电机保护装置，减振装置、清扫装置、料层指示装置、料高调节装置、过载保护装置、短链报警装置等，所有附件安装完毕后 必须经过检查确认。

⑴张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置利用的

行程不应大于全部行程的50%；

⑵对于小车式张紧装置，小车滑动应自如；行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm；

⑶张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。

⑷耐磨型输送机内的耐磨材料在现场粘结时，应符合设备技术条件的规定，且粘结应牢固、可靠。

⑸除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，均应按设备技术文件的规定加注润滑剂。

⑹热料型输送机，其水夹套应进行严密性试验，在0.3Mpa压力下保持

5min应无泄露现象。

⑺对于气密型输送机，应进行整机气密性试验，壳体在0.3Mpa的压力下保持5min内的气压降不应大于50Pa。

基础验收 设备安装

设备清洗

电机底坐安装 止推轴承箱底座安装

支撑轴承箱安装 止推轴承箱安装

润滑系统工程 偶合器

电机

2、垫铁设置：垫铁设置采用座浆法，座浆操作要领详见GB50231—98，附录七；垫铁上表面标高允许偏差：±0.5mm，水平度≤1/1000；垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0.05mm塞尺检验，在同一断面处，塞入长度不得超过垫铁的长度或宽度的三分之一。基础表面必须铲麻面，设备就位前基础表面清扫干净。

风机的电机、液力偶合器、支撑轴承箱止推轴承箱都单独设置一个底座，由地脚螺栓固定在基础上，地脚螺栓采用预留孔方法，为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。

3、风机安装见图，首先固定风机轴承箱、下机壳、转子，用临时垫板找平找正后通知一次灌浆，当一次灌浆的强度达到后，用“倒挂座浆”法，设置正式垫板：斜垫板尺寸：220×110，斜度：1：20，平垫板尺寸：240×130，厚度：20mm；然后对风机进行二次找正。

4、支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形体有75%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。

5、转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。转子组装后应由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。转子吊装须保持水平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。

7、风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心为基准，水平以电机一侧风机转子轴颈处水平为准，两端扬度相当的在垂直面上的近似连续曲线，见下图。风机找平、找正后，以风机中心线为基准，定位液压偶合器和电机。电机启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机抽向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。为补偿液压偶合器因工作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和风机轴心低；（具体数据按设备技术文件）。

8、风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹管，以免风机本体受到外力的作用，风机进出口管的闸阀与法兰连接应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。

9、 润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后方可与轴承箱连接。

风机安装通用技术要求，见下表。

通风机安装技术要求

一、 设备安装一般方法

对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。

① 坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。

③ 基础平面外形尺寸偏差±20mm。

⑤ 基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。

2、 中心标板和基准点的设置

在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。

永久中心标板

永久基准点

设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。

根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。

4、 设备的平面定位

设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、 或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法” 测量该精加工面相对基准点标高， 然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。

6、 设备的水平度调整

设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。

6.1 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。

6.2 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。

7、 设备的铅锤度调整

设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。

8、 由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。

T／CASEI T102-2015标准下载9、 连轴器的测量调整

9.1 同轴度测量

连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。

二、 施工作业方法

休闲娱乐全套中心设计1、 皮带机的驱动装置和机尾装置安装

1.1 接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。