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上部结构箱梁预制与安装施工方案简介：

上部结构箱梁预制与安装施工方案是桥梁工程中常用的一种施工方法，主要是用于大跨径桥梁的建设。箱梁是桥梁的主要承重结构，其预制和安装过程主要包括以下几个步骤：

1. 设计与规划：首先，根据桥梁的设计要求和地质条件，进行箱梁的结构设计，确定预制的箱梁尺寸、形状和数量。然后，规划预制场地，设置生产线。

2. 预制：箱梁在工厂内采用预制工艺，将混凝土浇筑进模具中，经过养护、脱模、养护等一系列过程形成预应力箱梁。这一步需要精确控制混凝土的配比和浇筑过程，以保证箱梁的质量。

3. 运输：预制好的箱梁需要通过专门的运输工具（如平板车、起重机等）运送到施工现场。运输过程中需采取防震、防损措施，确保箱梁的安全。

4. 安装：箱梁到达施工现场后，通过吊装设备安装到桥墩上。安装过程需要精确测量定位，对箱梁进行精确对位、调整，然后施加预应力，进行固定。

5. 后期处理：安装完成后，对箱梁进行外观检查、强度测试等，确保其安全稳定。同时，还需要进行桥面铺装、防护设施安装等后续工作。

整个施工方案需要考虑施工效率、工程质量、安全因素以及成本控制，以确保桥梁工程的顺利进行。

上部结构箱梁预制与安装施工方案部分内容预览：

预制台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。梁箱台座须设反拱度，反拱值参照设计文件设1.4cm，预拱度采用圆曲线设定。浇筑台座每隔1m设模板拉杆预留孔、两端设箱梁吊装预留孔。

底模采用水磨石，台座上边缘（包括吊梁孔边缘）加设5*5角钢。台座与侧模接合部位座贴上双面贴或胶带，防止漏浆。在安装钢筋前将底模清理并适量均匀地涂上脱模剂。

1．预制时受力分析：25m箱梁预制最大重量为915KN，预制长度为25m，梁底宽度为1m，台座受压强为915KN/29.5m×1m=31.02KPa；25m箱梁制最大重量为720KN，预制长度为24.37m，梁底宽度为1m，台座受压强为720KN/24.37m×1m=29.54KPa

2．张拉后台座受力分析：台座张拉端做成2×1.8扩大基础DB12／T 852-2018标准下载，经过张拉箱梁起拱后箱梁的重量落在台座的两端，台座受力为915KN/（2m×1.8m×2）=127.08KPa，720KN/(2m×1.8m×2)=100KPa。

台座地基承载力超过1000KPa，所以台座地基承载力完全达到预制箱梁地基承载力要求。因地基承载力存在不均匀性，为防止地基局部下沉，我们在台座区范围内将场地硬化，其方法是在场地填土整平压实后再用强度为C20的混凝土约厚15cm进行硬化，以提高地基承载力，确保预制箱梁的安全。

（二）、底腹板钢筋及预应力孔道安装

2、预应力孔道安装 预应力孔道的成型采用安装预制波纹管，波纹管的孔径按设计图规定的孔径安装。波纹管的安装必须位置准确、接头严密、固定良好，线条平顺，不得有漏浆、松动、曲折等现象。安装严格按设计图给定的管道坐标安装，安装时先在台座侧面每隔1m用粉笔或油漆标出x坐标，然后在钢筋骨架上用粉笔标出y坐标，然后根据y坐标的标志在钢筋骨架上焊一根水平的8号钢筋作底部定位筋以托住波纹管，焊完底部定位筋后可以穿波纹管，最后在底部定位筋上焊接倒U型定位筋或十字定位筋以固定波纹管。焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管，安装完毕必须仔细检查管道的安装位置及是否有漏浆现象。为防止接头处漏浆，接头用大一个直径级别的同类型波纹管套在接头处，其长度为被连接管道内径的5~7倍，大小波纹管接缝处用透明胶带缠绕3层。预应力孔道安装检查标准如下表：

后张预应力筋制作安装允许偏差

波纹管安装完成后经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。

（三）、侧模及内模安装

梁箱模板侧模及内模均采用厂家定做的定型钢模。模板在使用前必须清理模板上的铁锈及其他附着物并均匀、适量地涂上脱模剂。在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板的安装须保证线条平顺、接缝严密且支撑牢固，防止漏浆、爆模现象，保证制作出的箱梁美观、外型尺寸符合设计要求。模板安装完毕报监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。

后张预应力箱梁内、外模示意图

顶板筋安装采用在场内制作好顶板钢筋用支架吊装就位，就位后再作玉埋钢筋，要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留，同时须注意顶板束波纹管及锚具安装的位置；预制端跨箱梁时，靠非连续端约6m处在顶板上设预留天窗以便于拆内模，天窗的尺寸为100cm×100cm，内模制作时要考虑其各单块模板的大小能够从预留天窗中拆出。连续端及中跨箱梁梁端是不封闭的，内模可从梁端拆出，因此不须设置预留天窗。安装完成后报监理工程师验收合格后方可浇筑箱梁砼。

砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用。搅拌前根据材料的含水量及每盘用量计算出施工配合比。拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标定合格(拌和站标定报告另报)。通知试验人员，准备试压块模具及坍落度筒等试验工具。在监理的监督见证下将配合比输入电子计量微电脑控制系统。

拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量；混凝土应保证充分的机械搅拌时间；砼的搅拌要严格控制砼的坍落度，选择有代表性的砼料制作试压件，试压件除按规定的试验组数外另须多做一组，在梁体养护时试块与梁体同等条件养护然后试压以确定梁体混凝土达到张拉强度的时间。搅拌好的砼用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇筑现场，混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度。

箱梁砼的浇筑按先两头后中间的顺序浇筑，根据砼的自然流动性分层浇筑、振捣密实，每层浇筑厚度约30cm。将梁腹板自梁端起约每2m为一段，砼施工时，先从梁端第一段注入混凝土约30cm厚，振捣密实后再施工第二段的第一层及第一段的第二层级，依此类推，直至整个腹板施工完成。

砼的振捣以插入式振动器振捣为主，振捣新层时，振动棒应插入老层混凝土约5cm，以保证前后浇筑的两层混凝土接合严密。箱梁的两端由于波纹管的影响，部分粗骨料难以进入，易出现蜂窝、空洞等振捣不密实现象，宜采用直钢筋人工插捣及用小铁锤轻敲内模等人工辅助振捣，以确保混凝土振捣密实，同时也要防止过振导致混凝土离析影响强度。当混凝土不再下沉和冒出气泡、表面泛浆时可认为混凝土已振捣密实。为提高砼的浇筑质量、保证砼振捣密实，我们购进一套采用新型振捣技术的TLDE150型高频附着式振动器，它由一台微电脑控制主机和8台高频附着式振动器组成，它和普通附着式振动器相比有能快速将混凝土振捣密实、可防止过振的优点。因高频振动器成本高、台数少，在附着式振动器的布置上，我们采用可移动式布置，其方法是在箱梁腹板侧模上距底板40cm处用槽钢焊制挂架，沿箱梁纵向约每隔1.6m布设一个，附着式振动器随着混凝土浇筑进度可方便地移动跟进振捣。

底板混凝土主要是在浇筑腹板底层时通过振捣流入，并依此检查腹板底层是否浇筑饱满。箱梁底板模板上口不是封闭的，而是做成上开口式，从上开口可以观察腹板底部是否已浇筑饱满，并从此开口振捣和整平底板混凝土。由于箱梁断面一次成形，底板易出现浇筑不饱满、振捣不密实现象，必要时从梁端或预留天窗输送混凝土进行人工补料及补振，补料补振要注意掌握时间，此项工作应在底板混凝土初凝前完成。

顶板砼从一端往另一端顺序浇筑，砼的振捣采用振动棒配合平板式振动器振捣，先用振动棒将砼振捣密实，人工用砂铲将砼表面整平再用平板式振动器拖振一遍以保证混凝土表层密料及平整，注意将模板边角填满充实。在顶板砼浇筑后及时将顶板表面拖毛，以利于箱梁顶板混凝土与桥面铺将层混凝土的接合。

3.5浇砼时预应力管道的保护

为防止浇筑混凝土时振动棒破坏波纹管造成漏浆堵塞，浇筑混凝土前在波纹管中插入芯棒，并在浇筑完混凝土后在混凝土初凝前来回抽动芯棒以保证波纹管孔道畅通。

3.6 混凝土施工过程中的试验工作

混凝土的坍落度必须用坍落度筒实际测定，以保证混凝土按规定的坍落度施工，坍落度过小则不利于混凝土浇筑，过大则会影响混凝土的强度。混凝土施工应做好混凝土试压件，每片箱梁的试压件应至少做4组，2组与箱梁同等条件养护以测定箱梁砼达到张拉强度的时间,另2组分别用于试验测定混凝土7d和28d的强度。

当砼达到一定强度时征得监理工程师同意后可拆卸模板。拆腹板内模后要从梁腹内检查腹板是否存在蜂窝麻面现象，若有，须提出处理方案报监理工程师审批后方可实施，严禁擅自修补。模板拆除后要及时整修模板，清除模板上的附着物及上脱模剂，用龙门吊将模板转移至需要的台座安装。

箱梁混凝土浇筑完成后及时养护。养护采用麻袋铺盖在箱梁顶板上浇水养护。养护时要有专人洒水养护，保持麻袋湿润，不得干湿交替。在养护时同时将该片箱梁的2组试压件放在梁的旁边与该箱梁同等条件养护，以此保证该组试压件试验得出准确的数据来确定该箱梁混凝土是否达到可以施加预应力的强度。

张拉用千斤顶在使用前应全面进行校定。在校验期限内，千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。(张拉设备标定报告另报)

滑石物理检验方法 GB∕T 15344-1994 2、预应力筋的制作及安装

预应力筋采用低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线的直径Φ15.24mm，截面面积140mm2，标准强度Rby=1860Mpa弹性模量Ey=1.95×105。钢绞线下料时应用钢尺丈量其长度，长度应符合设计要求并保证设计规定的工作长度。钢绞线的截断用砂轮机切断，不得使用电弧焊或氧焊。钢绞线下料后应用扎丝将钢绞线端头捆绑，以防止钢绞线端头出现散丝现象。钢绞线穿安时采用同一管道内的钢绞线束一次性穿安，即将多束钢绞线的端头捆绑在一起，端头用布料或皮料包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端头出现散丝现象，从管道的一端向另一端穿安。

当主梁混凝土达到设计强度的90%后可实施张拉，钢束采用两端对称张拉，张拉顺序严格按设计图规定的钢束张拉顺序，钢束张拉采用双控，张拉应力用油压表读数来控制，同时量伸长量作校核，实测的伸长量与计算的理论伸长量偏差不应大于6%，如出现异常情况应立即停止张拉，查明原因并提出处理方案报监理工程师批准后方可继续。预应力施加程序为：0→10%δk→20%δk→100%δk持荷5min(锚固)，锚下控制应力δk=0.75Rby=1395Mpa。张拉过程中做好张拉记录。钢绞线伸长量的量测时应注意：0→10%δk的伸长量不宜直接量测，而应采用推算的方法，即以10%δk张拉到20%δk的钢绞线伸长量作为0→10%δk的伸长量。

孔道压浆用的水泥浆由精确称量的P.O.42.5普通硅酸盐水泥和水组成，水泥浆内加入膨胀剂，膨胀剂能使水泥浆凝固时的膨胀稍大于体积收缩，因而能使孔道充分填满。水泥浆的配比通过试验来确定DBJ∕T 13-257-2017 福建省预制装配式混凝土结构工程检验技术规程，水泥浆28天抗压强度应不小于50MPa，试压件用70.7mm立方体测试。

压浆采用专用的压浆机，压浆机必须带有压力表，以压力表读数控制压浆压力，压力前压浆机必须进行压水试验，检查压浆机是否能正常运转、压力表是否能正常显示压浆压力。

水泥浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌前须将搅拌机清理干净。搅拌前先根据配合比计算出施工配合比确定每盘的水泥用量，膨胀剂的称量应用天秤准确称量，水的确定亦应据其重量或体积根据配合比的用水量准确加入。水泥浆的确搅拌需保证充分的搅拌时间将水泥浆搅拌均匀。水泥浆出料时，要用砂网过滤，防止有未搅拌均匀的水泥颗粒。