资源下载简介

66kV变电站新建工程冬季施工方案简介：

在66kV变电站新建工程的冬季施工方案中，主要目的是确保工程的顺利进行，同时保证施工质量和人员安全，避免冬季低温对施工的影响。以下是一个简要的施工方案概述：

1. 施工准备：首先需要对施工区域进行全面的冬季施工准备，包括检查施工设备，确保其能在低温环境下正常运行；提前储存足够的防冻材料；进行保暖设施的搭建，如设置临时取暖设备。

2. 保暖措施：采用保温材料包裹管道、电缆等，防止冻裂；对混凝土施工采取暖棚法，保证混凝土在适宜的温度下硬化；对于机械设备，进行定期检查和保温。

3. 作业时间安排：尽量避开严寒天气，选择气温稍高的时段进行施工，减少因低温带来的影响；对于一些关键工序，如基础浇筑、设备安装等，优化施工计划，提前安排。

4. 安全防护：提高员工的冬季施工安全意识，进行防滑、防冻、防火等培训；确保劳动防护用品的齐备，如防寒服、手套、安全帽等。

5. 施工质量监控：在低温环境下，对施工质量进行更严格的监控，及时发现并处理可能的问题，保证工程质量。

6. 应急预案：制定应对恶劣天气的应急预案，如雪灾、冰冻等，以便在发生时能快速响应和处理。

总的来说，冬季施工方案需要综合考虑天气、设备、人员和施工进度等因素，确保工程质量和安全的同时，尽量减少冬季施工带来的额外困难。

66kV变电站新建工程冬季施工方案部分内容预览：

8.《国家电网公司输变电工程施工工艺手册》变电工程土建部分

12.《建筑工程施工及验收规范》

DB∕T 29-304-2022 天津市绿色建筑检测技术标准13.《建筑施工手册》中的冬季施工一章

14.《电力建设工程施工机械台班定额》（2006版）

冬季施工开工时间为2011年10月20日，结束时间为2012年01月20日，在此期间主要进行房屋（主控厂房）施工、66kV主变、构支架基础施工，本次冬季施工拟投入的人力管理人员3人、施工人员17人，，生活用车1台，工程指挥车1台，8t自卸汽车1台。

①由于本工程开工时间较晚，为保工期进度应业主要求进行混凝土项目冬季施工。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工工序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。

②进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测保温人员、火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③与当地气象台站保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。

④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。发现有不能适应冬季施工要求的问题要及时和设计单位研究解决。

①冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

②大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

③施工时如接触气源、热水，要防止烫伤；

④亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

⑤现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，枷锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

⑧施工现场水源及消火栓应设标记。

①雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。

②钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30MPa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。

①冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

②模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖棉被并包裹塑料布，使其缓慢冷却。

①冬期施工混凝土对原材料的要求

a水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于325号，混凝土的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铅水泥。

b混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。

c在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的混凝土使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。外加剂的种类、用途见附表。

冬期混凝土搅拌应制定合理的投料顺序，是混凝土获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃时投入水泥，拌和均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

混凝土的搅拌时间应比常温延长50%并符合有关规定。

混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护如下要求：

（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。用暖棚存放，并不的直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

（2）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于90，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。

（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时，混凝土中不得混有活性骨料。

（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

（6）混凝土搅拌，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土运输的保温工作。

（7）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

（8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

（9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

（10）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外包阻燃岩棉保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

（11）平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下封闭，地上结构利用外脚架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取暖炉或其他措施加温，保证板底不受冻。

（12）混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，上加阻燃岩棉覆盖保温。

组员：陈龙 王晨 王敬东等

2）、混凝土工程冬施期间，除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；骨料加热温度；混凝土出机入模养护过程中的温度。

3）、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温的覆盖情况，以防大风吹掀保温，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

5）、混凝土内外加剂的使用及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求加入，保证混凝土在硬化初期不受冻。

6）、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2h测量1次。

1）、入冬前组织项目经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

2）、掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

3）、做好施工防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后又复工时，外脚手架应全面检查，合格后方可投入使用。

4）、用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

5）、用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

6）、井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

7）、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

施工单位： 年 月 日

监理单位： 年 月 日

建设单位： 年 月 日

冬季施工所需材料计算说明

第一层采用彩条布,第二层采用帆布。

构支架基础保温棚材料为：

制作外保温棚尺寸为2m(长) x 2m(宽) x 1m（高）一套保温棚材料面积为2层*(2m*2m+2m*2m*4)=40平方米

钢 管：横杆2米钢管8根国内各地区人工湿地相关规范_规程对比分析，1米钢管4根，共20米钢管每套

尼龙绳: 15米x 2根=30米

钢 管：10套*20米/套=200米(租赁)

卡 扣：10套*16组/套=160组(租赁)

GBT51200-2016 高压直流换流站设计规范.pdf彩条布：10套*40m2/套=400平方米

尼龙绳：10套*30米/套=300米