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箱梁预制安装施工组织设计简介：
箱梁预制安装施工组织设计，是桥梁工程中的一项重要技术文件，主要用于指导箱梁预制和安装的全过程施工活动。它主要包括以下几个部分：
1. 工程概况：对箱梁的类型、尺寸、结构特点、施工地点、工期要求等进行详细介绍。
2. 施工准备：包括预制场的建设、设备配置、原材料采购、人员培训等内容，确保施工前的准备工作充分。
3. 箱梁预制：详细规划预制工艺流程，包括模板设计、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等环节，保证预制箱梁的质量。
4. 安装方案：设计箱梁的吊装、运输、就位和固定的方法，以及与桥墩、桥台的连接方式。
5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，明确各阶段的施工目标和时间节点。
6. 质量控制措施：包括质量检验、验收标准、质量保证体系等，确保施工过程中的质量控制。
7. 安全管理：制定预防和应对安全事故的措施，保证施工人员的安全。
8. 成本控制：分析施工成本，提出降低成本的策略和措施。
9. 应急预案：考虑到可能遇到的天气、设备故障、人员伤亡等突发情况，制定应急处理方案。
总的来说，箱梁预制安装施工组织设计是指导整个施工过程的技术指导文件，对项目的顺利进行和工程质量的保障起着至关重要的作用。
箱梁预制安装施工组织设计部分内容预览：
预制场区原地表顶层土为耕植土，其下为粘土，为提高地基承载力，拟作以下处理：
、翻耕3cm厚表层土，掺5%石灰碾压；
、后铺三合土30cm；
全预制场区铺设厚5cm的碎石，底胎模之间浇筑5cmC20混凝土防排水硬化处理；
在台座端头位置垂直于底模设置C25弹性地基梁，宽度为1.5m，高50 cmDBJ51∕T 085-2017 四川省房屋建筑与市政基础设施工程现场施工和监理从业人员配备标准，长度通长，作为预制箱梁的张拉支点。
在预制场区厚5cm的碎石上浇筑C40混凝土底模，高出地坪22cm，底模宽度1m，其上抹平3次压光，并及时覆盖浇水养护，防止顶面裂缝出现，并作为预制箱梁底模。在砼底模设横向对拉螺设预留孔,间距为1m。
底胎膜设预制梁反拱值，梁中位置向下反拱值为1.3cm，两端为0，其余各点按二次抛物线或圆曲线设置。
普通钢筋加工及安装按图纸及有关规范要求进行。根据箱梁钢筋结构的具体情况，确定工艺流程为：先绑扎底板及腹板钢筋，再布设正弯矩波纹管，然后入芯模、靠侧模、绑扎顶板钢筋及布设顶板负弯矩孔道波纹管。波纹管的固定可用短钢筋焊成井字架固定的方法。另外，在施工时应注意锚垫板的预埋精度，包括其位置和断面角度的准确，防止张拉时产生偏心力。
本工程每座预制厂各投入二套外边梁模板、五套中梁模板和二套内边梁模板，由于边梁模板和中梁模板有一侧是相同的，在施工过程中，还可从边梁模板中调剂一套中梁模板使用。
模板分为侧模、芯模和封头模板，均为用定型大面积钢模板结构。每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净，露出金属光泽，然后涂一层清洁的机柴油，稍后用抹布将表面抹均。芯模在外部拼接后，由两台电动葫芦门机吊运入模。门机吊跨径为27米，两台葫芦吊起重能力10t。
箱梁顶板采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法，并采用“二次振捣”的工艺，防止出现混凝土“松顶”的现象，砼振捣密实后，进行压抹整平，最后作拉毛处理。
预应力锚具采用苏州市高指指定的产品。钢绞线采用低松弛高强度钢绞线，单根钢绞线直径为Φj15.24mm，钢绞线公称面积A=140mm2，标准强度Rb/y=1860Mpa，钢绞线张拉锚下控制应力为σK=0.75Rb/y=1395MPa张拉采用双控法进行，两端两侧对称张拉。
（3）、张拉工作工艺流程为：
清理锚垫板周围水泥浆→安装锚具夹片→安装千斤顶→拉至初始应力（10%FK）→作测量伸长量起始记录→张拉到FK→测量伸长量→超张拉103%FK→回油顶压、锚固→测量实际伸长量及回缩量→检查、记录。
当实测伸长值与理论值的误差率超过±6%时，应仔细分析原因，提出修正措施后方可继续张拉。本工程预制箱梁各束钢绞线的理论伸长值如下表：（单位：cm）
张拉前须对千斤顶和油泵进行校定，并编号配套使用。
张拉时采用两端两侧同时进行，张拉顺序为N1、N2、N3束，负弯矩为T3、T2、T1，张拉锚下控制应力为0.75R\s\up 6( b)，允许偏差为±6%，施加预应力顺序为：0 →10%δκ→20%δκ→100%δκ→锚固。
28天抗压强度不小于40MPa。
主要设备2台架桥机，2台龙门吊，共1026榀梁，每天6榀梁。
在预制厂内用36m净跨，高15m，最大起重能力100T的跨墩龙门吊，龙门吊机起吊横移到临时墩上的的轨道小平车上。
小平车由卷扬机牵引到横移到架桥机下桥面上的轨道运梁小平车上。
小平车轨道与横移轨道交叉处可采用能拆除、转向的活动钢轨，直接在小平车上加装液压装置及换向轮，通过液压装置自动顶起，钢轮换向直接落在纵向的运梁轨道上。
采用40#硫磺砂浆块、或砂筒为临时支座，顶标高与永久支座顶标高、箱梁底钢板相吻合，制作时埋设电阻丝，临时支座每片梁设置4块，一联端部不需设置，先将箱梁置于临时支座上成为简支状态。
小平车由卷扬机牵引或自带电动机驱动到架桥机下，架桥机经天车起吊纵移及轨道横移就位安装，安装前应仔细检查支座位置及形式。
半幅顺序安装为中梁 中梁 内边梁 外边梁。
8、梁端接头、湿接缝缝浇筑
浇筑连续接头从一联端向中间对称进行，砼采用膨胀水泥，连接连续处预留钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管，并穿束，浇筑连续接头及桥面板下横梁砼。待达到100%的设计强度时，张拉负弯矩区预应力钢束，并压注水泥浆。
梁端接头施工完成后，先浇筑跨中部分0.6L段范围内湿接缝砼，其次浇筑剩余部分湿接缝砼。
立底模浇筑张拉时预留的人孔，钢筋绑扎牢固后浇注砼，注意砼的养生，不要因为砼方量小而忽视了质量。
四、材料、设备、人员组织及资金流动计划
1、施工材料的进场及资源安排
预制箱梁的施工材料主要是P042.5水泥、钢筋钢绞线，承包人从进场开始已经进行了水泥的招标工作，确保各分项工程的正常顺利进行，经过严格的考核与论证。已经确定下了水泥、钢筋钢绞线的供应单位。
2、设备进场及使用计划
所有施工人员均持证上岗，根据工程进度情况，及时对人员进行调整，以适应外部环境的变化，上表为暂拟人员数量表。
4、流动资金使用计划见下表：（单位：万元）
本项目部除按照上面的要求配置施工设备、人员外，还投入相应的后勤保障系统，资金的投入也优先考虑预制箱梁，确保预制箱梁的按时按质完成。
五、施工安排和方法总说明
砼的生产采用搅拌楼集中供料，砼的运输采用翻斗车进行，运输到浇筑现场后，用电动葫芦吊下灰，吊架跨径为30m。预制区内安装一台净跨33m净高15米的龙门吊，用于预制箱梁的起重、移动和喂梁安装。模板的支立、拆除用两台电动葫芦吊来完成。箱梁成批生产前先做出两榀试梁，根据实际施工情况对施工工艺及有关参数进行改进和调整，以保证生产的正常进行和构件质量。
预制场内分为钢筋加工区、钢绞线加工区、波纹管加工区、模板加工区、砼搅拌区、预制区、箱梁堆存区等，预制区设在龙门吊跨内，总宽38m，平行路线方向布设台座24个，其中边梁台座9个，中梁台座15个。待箱梁张拉完成后，在存梁区进行灌浆作业，然后移运安装。(详见预制区平面图)
3、项目管理组织设置与人员的分工情况
4、箱梁预制安装施工工艺流程图
注：孔道压浆后还应包括浇注箱梁端头混凝土。
5、箱梁安装细部施工工艺流程图
严格交底制度和三检制度，做到层层交底，操作人员能熟悉图纸要求和质量标准；
严把材料质量关，按规定频率对水泥、黄砂、钢材、钢绞线、锚具及张拉压浆设备进行试验和检校；
由于箱梁梁高壁薄，砼浇筑难度较大，尤其是在腹板浇筑时，必须人工下料，应使用经验丰富的砼工和振捣手，质量技术人员加强现场管理，确保砼质量外光内实；
由于箱梁跨度较大，预应力钢绞束张拉时张拉力应准确到位，同时以伸长量校核，发现偏差及时分析原因，采取必要的纠正措施；
施工过程中应加强对底胎模的观测建筑工程防腐混凝土专项技术交底，严密监控预拱度在使用过程中的变化情况，必要时采取相应措施。