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苏申外港线码头施工组织设计简介：

"苏申外港线码头施工组织设计"是一个关于在苏州和上海之间的外港线码头进行建设项目的详细施工计划。这个设计通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍码头的地理位置、规模、建设目标以及预期的使用功能，比如集装箱码头、散货码头或客运码头等。

2. 施工范围：明确码头的具体施工区域和内容，包括基础建设、装卸设备安装、配套设施建设等。

3. 设计与规划：描述码头的设计方案，包括结构形式、材料选择、施工工艺等。

4. 施工进度计划：根据项目的规模和复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、施工材料等的配置计划，以及施工设备的进场和退出计划。

6. 施工组织与管理：描述施工队伍的组织结构，施工流程，以及质量管理、安全管理、环境保护等方面的具体措施。

7. 风险评估与应对：识别可能影响施工的各类风险，如天气、设备故障、人员安全等，并制定相应的应对策略。

8. 合规性与环保：确保施工过程符合相关的法规和标准，同时考虑环保因素，如噪音、尘土控制、废弃物处理等。

这是一个全面的施工蓝图，以确保码头建设的顺利进行和高效完成。

苏申外港线码头施工组织设计部分内容预览：

2、运到工地的混合料要及时摊铺及时碾压，若由于施工条件限制不能及时摊铺时，在工地堆放时间不能超过2天，早强三渣不能超过1d，混合料的适宜含水量以二灰细料“手捏成团，落地能散”为度。

3、三渣摊铺采用平地机并用人工协助整平，但如采用级配三渣则使用沥青混凝土摊铺机进行摊铺。在摊铺时以“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，控制好摊铺厚度，松铺系数由现场试铺决定。

4、三渣在摊铺时应尽量做到一次整平，摊铺后如发现局部粗集料集中产生蜂窝现象时，即用少许较干的二灰嵌实再进行碾压。

5、为保证三渣的路拱及3m直尺检查路拱和平整度，及时进行铲修整平。

6、混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。碾压压路机采用振动压路机。碾压时先静后振煤矿安全监控系统升级改造验收规范（煤安监技装[2019]48号 国家煤矿安全监察局2019年12月），自路边压向路中，轮迹重叠30cm，压路机压实密度为80~100m/min。

7、当三渣表面浮浆时，压路机应停止振动，此时可改为静碾压，消除轮迹以保证其表面平整度。

8、三渣碾压完成后即开始潮湿养护，特别是在施工二星期内，应使三渣表面保持湿润，但不得用消防水冲向路表，以免冲掉表层灰浆。

9、对上下层三渣联结可采用铺上层嵌先将下层表面打扫干净，并适当洒水湿润，一般下层压实后应尽早摊铺上层。

10、在三渣压实后一星期内应检查其压实度及平整度，以便及时补救不合格之处。

11、未铺面层之前三渣基层不得开放交通。当弯沉值达到设计要求时，方可进行下道工序的施工。

2.4.7 混凝土面层施工

粗集料：粗集料应为洁净、干燥、硬的、坚固、均质的碎石，无粉尘、泥土和其它有害物质，不超过规定额的扁平颗粒（最多15%）；粗集料应为与沥青结合料有较好咬合力的石料。

细集料：细集料应为洁净、硬的、坚韧、坚固和带有棱角的颗粒，不夹杂质或染有泥土、粉土或其它有害的物质。

填 料：石灰石粉，如被用作矿质填料时应是干燥、松散的并不带泥土、杂质和成团的微粒，它应含有不少于70%能通过0.074mm筛子的细粒，亲水系数小于1.0；水泥也可以用作矿质填料。加矿质填料的数量，只能是满足适当的级配要求所需的数量。

结合料：结合料的沥青针入度为60~80，残余沥青应为均质的并不含有机物质及不同于天然的物质。当残余沥青被加热到175℃时不应泡沫。

2、混凝土的摊铺和碾压

本工程沥青混凝土面层施工采取机械摊铺的方式。摊铺前，对基层进行全面检查，其质量经监理工程师确认合格后实施。粗粒式沥青层允许斜接（15cm），中粒式沥青层须削齐平接。上下层错缝1m，接缝处涂刷沥青粘层，表面要烫平。气温低于10℃，停止摊铺。路面滞水时暂停施工。施工时，必须做好施工现场记录。雨天时不得施工，若在摊铺沥青混凝土混合料过程中开始降雨时，应立即终止送料和施工，并对已摊铺沥青混合料立即碾压完毕。沥青混合料摊铺时，沥青混合料的最低温度应符合规范的要求，最高温度不应高于165℃。当风速大于15km/h时，必须采取有效的防风措施并得到建设单位同意后方可进行施工。

混合料的碾压分初压、复压和终压。

初压轻型： 6～8T双轮压路机，2遍；

复压重型：10～12T三轮压路机，4～6遍，至无显著轮迹止；

终压重型： 6～8T二轮压路机，2～4遍，至无显著轮迹止。

碾压自路边向路中，顺序为接缝处预压→全路初压→全路复压→全路终压。每次来回轮迹重叠。

选择经监理工程师确认的，且长度不少于50m的半路幅路段作为试验路段。通过试验证实混合料的稳定性及拌和、摊铺和压实设备的效率、施工方法、施工组织的适应性；水泥混合料摊铺、压实12h后，对其厚度、密实度、水泥含量、矿料级配进行抽样试验。为大面积施工提供依据。摊铺不得中途停顿，摊铺好的水泥混合料紧接碾压。水泥面层全部完成后，并冷却至50℃后，方可开放交通。混合料每天取样一次或拌和500T取样一次。试验项目：级配试验；空隙率、饱和度、稳定度和流质。

基础工程施工顺序：定位放线→机械挖土→验土验槽→砼垫层→弹线验线→基础钢筋→基础模→砼浇筑及养护→砌墙基→水电管道埋设→基础验收→回填土。

（1）严格按设计施工图和国家规范要求由钢筋翻样按图进行分批列料后方能加工。

（2）制作成型的钢筋必须根据清单进行整理分类，按照施工计划分点堆放整齐。

（3）基础钢筋底面保护层垫块采用35×35×100立方体C30砼块，先预制、浇制养护，待达到强度要求后使用。

2）基础承台、基础柱模板施工

（1）基础承台、基础柱模板均采用胶合板，模板肋用50×100木方、围檩采用Φ48×3.0钢管。

（2）模板支撑系统采用钢管扣件排架支撑，每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在44N·m。

（3）胶合板肋间距为300，侧面围檩间距不大于700。

（2）基础承台、基础柱砼浇捣方法：

A)砼振捣的振动棒以Φ70型为主，并配以Φ50、Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。

B)每台搅拌机供应的砼浇筑范围不小于2台插入式振捣机进行振捣，振捣时质量员旁站监督，杜绝漏振。

4、保证砼质量的技术措施

（1）由项目经理部组成一个砼浇捣管理小组和施工生产专业队伍，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。

（2）促材料供应商严烙把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

（3）做好各种材料的供应，责任到人，确保现场的正常施工。

（4）砼坍落度严加控制在35mm内。

（5）按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28三个龄期试压。以保证上部支模排架的正常搭设。

2.5.2 钢筋工程

应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层现象，机械性能应符合设计和规范的要求。

采用20—22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。

1、所有钢筋均在工地现场钢筋棚制作，钢筋应分类绑扎，设置标签，以便区分。

2、钢筋接头采用两种方法，d≥10mm时一律采用对焊，对d＜10mm的钢筋采用绑扎接头，各接头搭接长度及焊接质量均按规范执行。

4、钢筋焊接有专职焊工（具有焊接上岗证），施焊前应做模拟试件检查，合格后方可正式焊接。

5、凡闪光对焊的钢筋均采用先焊后冷拉的方法施工，并按每200个接头取一组（6根焊件）作拉弯试验，以检测其焊接质量。

6、钢筋进场后应听从钢筋作业管理人员的指挥，按规定堆放，不得乱堆乱放，以防规格混乱增加施工难度。

7、对于规格上妖孽代换的钢筋，必须由设计院结构工程师同意，代换前应办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。

1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

2、独立独立基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

3、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90。弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形成固定牢固。以免造成柱子轴线偏移。

b）柱子钢筋绑扎

1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑扎好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光滑钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋弯钩应与模板成90。。

2、钢筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按表2绑扎。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表2

注：l、当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径d大干25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；

3、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用；

4、当混凝士在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；

5、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；

6、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；

7、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎授头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

l、当采用模内绑扎时，先在主梁上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎立筋→再绑扎主筋。主次梁同时配合进行。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在粱中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135º。如果做成封闭箍时，单面焊缝长使应为6—10d。

3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处DB51／T 2514-2018 公路硅藻土改性沥青混合料应用技术指南.pdf，梁钢筋锚入柱内大度应符合设计要求。

2.5.3 模板工程

1、基础模板的安装与拆除

建筑物的混凝土基础形式条形基础和独立基础。基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板棚户区改造施工组织设计（投标施组），以及砖模、土模、竹帘模等。本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程。

（1）独立基础模板安装

在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校证尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平拌加以钉牢。