资源下载简介

青岛港湾学校学生公寓施工组织设计简介：

青岛港湾学校学生公寓施工组织设计部分内容预览：

楼板钢筋绑扎技术要点：

楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭人行马道GB∕T 2834-1998 陶管吸水率试验方法，防止下道工序施工直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

需要焊接的钢筋I级钢筋采有E43焊条，II级钢筋采用E50焊条。焊工应持证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

（5）钢筋保护层：基础梁处25mm厚，采用50×50×25mm的1：1水泥砂浆垫块，局部采用短钢筋支架；阳台、楼梯、墙15mm厚；梁、柱分别为25mm厚，墙体采用专制硬塑钢保护层卡。

2.4.2 模板工程：

现浇板要实现清水砼的目标，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。

各层现浇梁、板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨，12mm厚规格1200×2400竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。与墙接触面必须平直通顺，并提前弹线粘好封浆用海绵条，海绵条粘在角钢上，与墙面接触紧密，确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度，四角和大于600间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

阳台顶板模板采用90宽槽钢预制加工成骨架，并在槽钢上焊好滴水线，中间支顶板用竹胶板与槽钢平齐。

楼梯间模板的踏步板用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用Φ12以上钢筋作支杆焊接牢固。

（4）支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。

油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树脂性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。

为保证砼质量，采用现场集中搅拌砼，明确砼强度，塌落度、粗集料粒径、水泥品种及标号、外加剂品种、掺和料品种及规格等技术指标。

现浇梁板砼浇筑：由西向东，浇筑砼采用自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。

工艺流程：砼计量搅拌 砼运输 砼入模、振捣成型 砼试块留置 砼养护。

七、主要分部分项工程施工方法

本工程平面呈“L”型，体量大。为了保证测量精确度，我公司进场后首先根据甲方提供的坐标，采用目前最先进的测距仪，对其已测好的控制点进行复核。为了主体部分放线准确，尽量增设测点。

主控制轴线测量采用五点十字形，根据主控制线，先放出主要轴线，然后对其它部位的轴线及尺寸进行放样。

根据勘察院提供的水准点高程，把绝对标高换算成相对标高，并把

±0.000m引至周围永久性设施上，楼层±0.000m以上水平线向上量高时，采用钢尺往上测量，量高时用标准拉力。楼层标高误差应控制在5mm以内。

3垂直度及外形尺寸的控制

外窗洞、阳台及窗安装施工工程中，垂直方向采用经纬仪控制，水平方向采用水准仪或拉通线控制标高，以保证外窗、阳台位置尺寸。

钢筋凭准用证、合格证进场；对进场的钢筋按规格、型号分批（每批不超过60吨）抽样做机械性能测试，合格后方可使用。同时必须具有青岛市质检站颁发的准用证。

按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

钢筋在现场集中加工，加工时对照图纸，准确放样并填写下料单。下好料的钢筋要有明显的标识，以保证钢筋对号入座。

对照图纸，准确放样并填写下料单。

核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

绑扎前先在模板或垫层上标出板筋位置，在梁柱及墙上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

梁内通长钢筋需接长时，上筋布置在跨中，下筋布置在支座。

施工前，应仔细检查相应楼层的建筑、结构图纸，严格按设计规范要求施工，注意各层间梁、楼梯梁等的交接及柱子与砌体间的拉结钢筋。

直径16mm以上的水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用电渣压力焊。焊工必须持证上岗，焊接之前必须先进行试焊，合格后方可正式生产。

板筋绑扎前先在模板上标出板筋位置，然后进行绑扎。板上层与下层筋间用钢筋马凳支撑，规格同板筋。间距1000，梅花型布置。

钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

本工程模板主要使用组合模板和定型模板，配以Φ48钢管支撑系统，小于10cm的缝隙使用木模镶嵌。

对现场进行平整，并夯实。弹出位置控制线，控制线与柱的距离10cm，高程控制点设在柱、钢筋上部，用以控制梁板标高。模板清理干净以控制梁柱表面的平整度。

3.2搭设模板支撑体系

首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱模的水平支撑，也作为梁板底模的垂直支撑。

满堂脚手架立杆，一层底为0.8m，板底为0.5m，其它几层立杆间距均为1.0m，横杆间距为1.5m，必须设扫地杆。

基础模板安装前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线，然后支上模板，再矫正上口标高，使之符合要求，经检查无误后将模板钉牢撑稳。

（1）梁模的施工顺序：施工前检查 支梁底模 绑扎钢筋 支梁侧模 复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定

视梁的高度，在梁的中部设对拉钢板片，钢板厚度2mm，并配合钢管加固，梁支模时拉通线检查，确保梁的位置正确、顺直。

（2）圈梁施工：该工程主要现浇砼梁都为圈梁，其断面小但很长，一般除窗梁模板主要是由侧模及卡具组成，支模时应特别注意其稳定性及牢固性，以免浇筑时跑模。

柱模板的施工顺序是：施工前检查 平模及角模安装 检查对角线长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定

满堂脚架搭设好后，根据板底标高铺设水平龙骨，从中间向板两边铺钢模，辅以木模，模板与模板之间用固定销连接牢靠。

柱模板拆除应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时，方可拆除。

板与梁模拆除，应符合设计和规范的要求。

板砼达到设计强度75%。

梁砼达到设计强度75%（跨度<=8m）

梁砼达到设计强度100%（跨度>8m）

支模时在一定位置预留独立活动体系，即模板早拆模时可以早拆，加快周转，按照砼强度等级要求拆模的，要凭试验检测单位出具的砼强度报告，砼达到规定的强度后方可拆模。

砼在浇筑过程中，派专人看模，发现问题及时处理。

3.8模板施工注意事项

砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑。

所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

基础及地下室砼采用商品砼，主体工程砼采用现场搅拌，砼输送泵负责基础及地下室结构砼的运输，主体结构砼的运输主要由塔吊负责。先施工基础，柱板梁不得设施工缝分段浇筑，柱、梁、板应一次浇筑完毕，柱 梁

本工程梁、柱、板砼强度等级为C20，砼垫层C10。

水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，水泥进场必须凭准用证、合格证，水泥进场按400吨为一验收批，并经业主监理工程师见证下进行抽样复试，合格后方可正式使用。

细骨料与粗骨料：砂、石的质量要求必须符合设计规范要求。

砂采用中粗或粗砂，粒径>=0.3mm，其含泥量不得大于3%，且不得含有其它有害物质，不得使用海砂，若砂含氯离子超过标准，可掺阻锈剂。粗骨料采用碎石。

外加剂的选用：根据设计及施工工艺的要求，为加快模板周转，除按设计加UBE膨胀剂外，在砼中加入早强型高效减少剂。

4.2配合比设计与计量:

现场搅拌砼，砂、石采用磅称计量，用袋装水泥，外加剂专人负责计量，做一特定容器控制数量，砂、石必须车车过秤。

为保证砼的质量，砼的拌制采用强制式搅拌机，砂、石采用机械车上料，人工磅秤计量。严格控制砂、石、水、外加剂的计量。坍落度、砼的搅拌时间按要求随时检查。水泥、水、外加剂计量，每两小时抽查一次，坍落度每两小时抽查一次，在雨天每小时抽查一次，砼搅拌时间应限时检查。

采用S、E、C新型搅拌工艺配制砼DB／T 13-2021 地面震动观测仪器接口与控制.pdf，即：砂+石子+70%水搅拌，糊化阶段。

以上工艺控制砼泌水率、和易性及流动性。

4.4.1砼浇筑前的准备工作

验收模板及其支撑系统；

进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录；

填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑砼的标号、配合比、工程量。

4.4.2砼的振捣

在浇筑柱子砼前，应先在底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆河北省高速公路施工标准化管理指南第一部分 管理标准化.pdf，浇注柱子时采用溜管往下送砼。